一种自动送料设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动送料设备。
【背景技术】
[0002]背光源是显示装置中位于显示面板背面的一种光源组件，用于为显示面板提供均匀亮度的面光源，使显示面板能够正常显示影像，可见，背光源的性能将直接影响显示面板的显示质量。
[0003]而影响背光源性能关键部件之一是导光板，为防止在运输导光板的过程中导光板因受到撞击而损坏，现有的导光板在射出或印刷后需用保护膜进行保护，在将导光板组装进背光源中之前，操作人员需要将导光板上的保护膜撕下来，然后再将导光板运送到清洁平台进行清洗，清洗后的导光板被运送至将导光板组装进背光源中的生产线，完成组装。
[0004]然而，在将导光板上的保护膜撕除的过程需要花费很多时间，且撕除保护膜后保护膜上的胶可能遗留在导光板的表面，从而使得导光板的清洗时间较长，导致生产背光源的作业效率较低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种自动送料设备，用于解决因撕除导光板上保护膜和对撕除保护膜后导光板的清洗耗时较长所导致的生产背光源的作业效率低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种自动送料设备，包括:第一传送带、清洁装置、转移机构、送料平台以及可容纳至少一个导光板的料盒，其中，
[0008]所述第一传送带包括投料区和取料区；
[0009]所述转移机构位于所述第一传送带的取料区的下游方向，用于将所述料盒中的导光板转移到所述清洁装置中清洗；
[0010]所述清洁装置位于所述转移机构的下游方向，用于清洗所述导光板；
[0011]所述送料平台接收清洗后的所述导光板。
[0012]在本实用新型提供的自动送料设备中，由于投料时导光板放置于料盒中，而料盒可对导光板起到保护作用，因此，不需要为导光板贴保护膜，也就不需要在清洗之前将导光板上的保护膜撕除，从而节省了撕除保护膜的时间，并且由于不需在导光板上贴保护膜，因此，导光板上不会留下保护膜的胶，从而可以缩短清洁导光板所用的时间。因此，与现有技术相比，采用本实用新型提供的自动送料设备，由于节省了撕除导光板上的保护膜的时间和清洗时间，从而提高了生产背光源的作业效率。
【附图说明】
[0013]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0014]图1为本实用新型实施例所述的自动送料设备的结构示意图一；
[0015]图2为图1中料盒的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型实施例所述的自动送料设备的结构示意图二 ；
[0017]图4为本实用新型实施例所述的自动送料设备的结构示意图三。
[0018]附图标记说明:
[0019]1-料盒，10-导光板， 11-底座，
[0020]12-挡板，13-限位槽， 14-挡板安装槽，
[0021]2-第一传送带，31-双滚轮结构，32-第二传送带，
[0022]4-转移机构， 5-送料平台， 61-第三传送带，
[0023]62-驱动装置，63-回料平台。
【具体实施方式】
[0024]为了进一步说明本实用新型实施例提供的自动送料设备，下面结合说明书附图进行详细描述。
[0025]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]请参阅图1，本使用新型实施例提供了一种自动送料设备，包括:第一传送带2、清洁装置、转移机构4、送料平台5，以及可容纳至少一个导光板10的料盒I，其中，第一传送带2包括投料区和取料区，图1中第一传送带2的投料区位于第一传送带2的左侧，第一传送带2的取料区位于第一传送带2的右侧，转移机构4位于第一传送带2的取料区的下游方向，用于将料盒I中的导光板10转移到清洁装置中清洗，清洁装置位于转移机构4的取料区的下游方向，送料平台5接收清洗后的导光板10。
[0027]需要说明的是，上述料盒I中可以容纳一个导光板10，或者同时容纳多个导光板10，为了描述方便，在下文中均以一个料盒I中容纳多个导光板I为例对本实用新型提供的自动送料设备进行说明。
[0028]使用时，多个导光板10放置于料盒I中，将料盒I放到第一传送带2的投料区，料盒I在第一传送带2上从投料区被传送到取料区，转移机构4将位于第一传送带2的取料区的料盒I中的导光板10逐一取出并送入清洁装置中清洗，经清洁装置清洗过后的导光板10经由送料平台5流入下一工艺流程。由于投料时导光板10放置于料盒I中，而料盒I对导光板10起到保护作用，因此不需要为导光板10贴保护膜，也就不需要在清洗导光板10之前将导光板10上的保护膜撕除，从而节省了撕除保护膜的时间，并且由于不需在导光板10上贴保护膜，因此，导光板10上不会留下保护膜的胶，从而可以缩短清洁导光板10所用的时间。因此，与现有技术相比，采用本实用新型提供的自动送料设备，由于节省了撕除导光板10上的保护膜的时间和清洗时间，从而提高了生产背光源的作业效率。
[0029]导光板10在料盒I中的放置方式有多种，例如，导光板10可以平放在料盒I中，也可以竖直放置于料盒I中，当一个料盒I中放置多个导光板10时，多个导光板10可以紧贴在一起放置，也可以间隔放置。在一种优选实施方式中，多个导光板10间隔插设在料盒I中，请参阅图2，为了便于多个导光板10间隔放置于料盒I中，料盒I包括底座11和两个挡板12，两个挡板12分别竖直设置于底座11上，两个挡板12相对设置，且两个挡板12相对的一侧分别对应设置有多个限位槽13。当将各导光板10放入料盒I中后，各导光板10的相对的两边分别位于两个挡板12上对应的两个限位槽13中。如此设计，相邻的导光板10之间不会接触，从而避免了在运输的过程中相邻的导光板10之间因摩擦而磨损。
[0030]由于导光板10有多种不同的尺寸，为了使料盒I具有较佳地通用性，在一种优选实施方式中，料盒I的底座11上间隔设置有多个平行的挡板安装槽14，两个挡板12分别安装于其中两个挡板安装槽14中。如此设计，当运送的导光板10的尺寸不同时，不需更换不同尺寸的料盒1，只需将料盒I的挡板12的安装位置做适当的调整即可。举例来说，当运送尺寸较小的导光板10时，两个挡板12安装于间隔较小的两个挡板安装槽14中，当运送尺寸较大的导光板10时，两个挡板12安装于间隔较大的两个挡板安装槽14中。
[0031]在一种优选实施方式中，监控料盒I的位置及控制第一传送带2和转移机构4的动作由自动送料设备自动完成。此时，自动送料设备还包括控制器(未画出)，第一传送带2上设置有用于检测导光板10是否到达设定位置的光电开关(未画出)，控制器分别与光电开关、转移机构4和第一传送带2信号连接。使用时，如图1所示，当料盒I到达第一传送带2的取料区，位于取料区的料盒I的最右侧的导光板10进入光电开关的检测区，该光电开关的检测区即上述设定位置，光电开关将检测到导光板10的信号反馈给控制器，控制器控制第一传送带2停止传送，然后控制转移机构4将料盒I最右侧的导光板10取出并放入清洁装置。可设定当导光板10被取走(此时光电开关检测不到导光板10)后延时一段时间后使第一传送带2恢复运行，以预留出转移机构4将导光板10送到清洁装置并返回初始位置的时间；第一传送带2恢复运行后，料盒I向右移动，位于取料区的料盒I中的从右数第二块导光板10进入光电开关的检测区，光电开关、控制器、转移机构4和第一传送带2配合以将料盒I中从右数第二块导光板10送入清洁装置。重复上述检测与转移导光板10的动作，逐个将导光