一种生料立磨分格轮锁风喂料结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种生料立磨分格轮锁风喂料结构，属于建材、化工和钢铁工业中的粉磨设备领域。包括机架和带有多块分格板的滚筒；滚筒安装于机架；滚筒两端设有侧板，分格板沿滚筒轴向均布，其两侧分别延伸至侧板；侧板、相邻分格板围成开口向外的物料堆积区；机架上端设有进料口，机架下端设有出料口，进料口和出料口与物料堆积区相通；机架上设有与进料口相邻的多道压辊装置，压辊装置沿滚筒周向依次布置，且滚筒沿进料口向压辊装置方向转动。该一种生料立磨分格轮锁风喂料结构减小了物料表面与机架内壁摩擦力，降低了机架卡阻滚筒的几率，避免了对滚筒的冲击，进而保护了减速器不受损坏，减少生产线停机维修时间，节约了维修成本，提高设备利用率。
【专利说明】
一种生料立磨分格轮锁风喂料结构
技术领域
[0001]本实用新型属于建材、化工、钢铁工业中使用的粉磨设备领域，具体的是一种生料立磨分格轮锁风喂料结构。
【背景技术】
[0002]立磨是建材、化工、钢铁工业中使用很广泛的一种粉磨设备，它主要对水泥生料、熟料、原煤及钢铁厂高炉炼铁的水渣等进行粉磨、烘干、分选。由于立磨设备内部是负压，漏风会增加立磨综合电耗。分格轮锁风喂料装置主要是用于立磨的均匀喂料和锁风。
[0003]现有的分格轮锁风喂料装置如图1所示，包括机架I和带有多块分格板210的滚筒2;所述滚筒2安装于机架I;在滚筒2两端分别设有侧板220，所述分格板210沿滚筒2轴向均匀分布，且其两端分别延伸至侧板220;两侧板220、相邻分格板210共同围成开口向外的物料堆积区1;在机架I的上端设有进料口 110，在机架I的下端设有出料口 120，所述进料口110和出料口 120通过物料堆积区10的开口与物料堆积区10相通;在进料口 110的旁侧设置重锤挡板12，通过重锤挡板12对物料进行压平，使物料表面与多块分格板210围成的外圆周面齐平多块分格板210围成的外圆周面。分格板210与机架I内壁的间距很小，仅有I?2毫米，生料立磨的设计喂料粒度一般小于80mm，而实际使用中，少量物料粒度会达到110?130mm，进料粒度较设计喂料粒度大，重锤挡板12仅能对物料表面施加一次阻挡压力，无法有效压平物料表面，物料表面极容易触碰机架I的内壁，使机架I对滚筒2造成卡阻，从而对滚筒2产生冲击，造成减速器损坏。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生料立磨分格轮锁风喂料结构，用以充分压平物料表面，避免滚筒卡阻。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:一种生料立磨分格轮锁风喂料结构，包括机架和带有多块分格板的滚筒;所述滚筒安装于机架;在滚筒两端分别设有侧板，所述分格板沿滚筒轴向均匀分布，且其两侧分别延伸至侧板;两侧板、相邻分格板共同围成开口向外的物料堆积区;在机架的上端设有进料口，在机架的下端设有出料口，所述进料口和出料口通过物料堆积区的开口与物料堆积区相通;在机架上设有与进料口相邻的多道压辊装置，所述多道压辊装置位于进料口的旁侧并沿滚筒周向依次布置，且滚筒沿进料口向压辊装置方向转动。
[0006]进一步的，所述压辊装置包括沿滚筒周向布置的压辊，所述压辊的长度与分格板的长度适配;在机架上安装有两件压辊支架，所述压辊支撑于两件压辊支架之间，每件压辊支架上设有沿压辊轴向贯穿压辊支架的与压辊等量的安装孔，在每个安装孔内设有轴承座，压辊通过轴承座支撑于压辊支架;每个安装孔内均设有弹簧和调节装置，所述弹簧下端顶靠轴承座，上端顶靠调节装置。
[0007]进一步的，所述调节装置包括调节螺栓和凸块，所述调节螺栓与压辊支架螺纹配合，且与弹簧数量相等，所述凸块位于调节螺栓与弹簧之间，弹簧上端顶靠凸块，调节螺栓穿过压辊支架的螺纹孔顶靠凸块。
[0008]进一步的，还包括设置于机架的检修门，所述检修门位于压辊装置外侧并正对压棍装置。
[0009]本实用新型的有益效果是:该一种生料立磨分格轮锁风喂料结构，物料经进料口落入一个物料堆积区，当滚筒转过进料口后，转到压辊装置所在的位置，通过多道压辊装置对高于滚筒外圆周的物料表面施加压力，物料表面逐步压平，从而减小了物料表面与机架内壁摩擦，降低了机架卡阻滚筒的几率，避免了对滚筒的冲击，进而保护了减速器不受损坏，减少生产线停机维修时间，节约维修成本，提高设备利用率。并且，物料表面在弹簧力作用下逐步压平，如物料表面支撑力大于弹簧作用力，压辊也可顶起后退，同时压辊可转动，减少冲击和摩擦力，当高点过后，压辊在弹簧作用下复位，从而减小物料与压辊间的作用力，降低了压辊对滚筒的冲击。
【附图说明】
[0010]图1为现有技术主视图。
[0011]图2为本实用新型主视图。
[0012]图3为图2的A-A处局部剖视图。
[0013]图4为压辊装置结构图。
[0014]图中，机架1，进料口110，出料口 120，滚筒2，分格板210，侧板220，压辊支架3，安装孔310，轴承座4，滑动轴承5，压辊6，调节螺栓7，弹簧8，凸块9，物料堆积区10，检修门11，重锤挡板12。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下:
[0016]本说明书所描述的顺时针是以附图2为准。
[0017]如图2所示，一种生料立磨分格轮锁风喂料结构，包括机架I和带有多块分格板210的滚筒2;所述滚筒2安装于机架I;在滚筒2两端分别设有侧板220，所述分格板210沿滚筒2轴向均匀分布，且其两侧分别延伸至侧板220;两侧板220、相邻分格板210共同围成开口向外的物料堆积区1;在机架I的上端设有进料口 110，在机架I的下端设有出料口 120，所述进料口 110和出料口 120通过物料堆积区1的开口与物料堆积区1相通;在机架I上设有与进料口 110相邻的多道压辊装置，所述多道压辊装置位于进料口 110的旁侧并沿滚筒2周向依次布置，且滚筒2沿进料口 110向压辊装置方向转动。
[0018]现有的分格轮锁风喂料结构，如图1所示，包括机架I和带有多块分格板210的滚筒2;所述滚筒2安装于机架I;在滚筒2两端分别设有侧板220，所述分格板210沿滚筒2轴向均匀分布，且其两端分别延伸至侧板220;两侧板220、相邻分格板210共同围成开口向外的物料堆积区1;在机架I的上端设有进料口 110，在机架I的下端设有出料口 120，所述进料口110和出料口 120通过物料堆积区10的开口与物料堆积区10相通;在进料口 110的旁侧设置重锤挡板12，通过重锤挡板12对物料进行压实。分格板210与机架I内壁的间距很小。而重锤挡板12仅能对物料表面施加一次阻挡压力，因此，会造成无法压平物料表面，使物料表面触碰机架I内壁，增大物料表面与机架I内壁间的摩擦力，从而对滚筒2产生冲击，造成减速器损坏。
[0019]为了减小物料表面与机架I内壁间的摩擦力，需要压平物料表面，使物料表面与多块分格板210围成的外圆周面齐平于多块分格板210围成的外圆周面。因此，在机架I上设有与进料口 110相邻的多道压辊装置，所述多道压辊装置位于进料口 110的旁侧并沿滚筒2周向依次布置，且滚筒2沿进料口 110向压辊装置方向转动。
[0020]使用时，物料经进料口110落入一个物料堆积区10，此时，滚筒2顺时针转动，当滚筒2转过进料口 110后，转到压辊装置所在的位置，通过多道压辊装置对物料表面施加压力，相当于多次对物料表面施加压力，从而压平物料表面，使物料表面与机架I内壁之间齐平，从而减小了物料表面与机架I内壁摩擦，降低了机架I卡阻滚筒2的几率，避免了对滚筒2的冲击，进而保护了减速器不受损坏，减少生产线停机维修时间，节约维修成本，提高设备利用率。
[0021]在上述实施方式中，所述压辊装置可以包括连杆，连杆一端与机架I铰接，另一端安装辊子。通过辊子自重对物料表面进行压平，但是，要求辊子重，增加了设备的重量，不便于维修，也不便于节约成本。优选的，如图2、图3和图4所示，所述压辊装置包括沿滚筒2周向布置的压辊6，所述压辊6的长度与分格板210的长度适配;在机架I上安装有两件压辊支架3，所述压辊6支撑于两件压辊支架3之间，每件压辊支架3上设有沿压辊6轴向贯穿压辊支架3的与压辊6等量的安装孔310，在每个安装孔310内设有轴承座4，压辊6通过轴承座4支撑于压辊支架3;每个安装孔310内均设有弹簧8和调节装置，所述弹簧8下端顶靠轴承座4，上端顶靠调节装置。
[0022]为了保证压辊6能对整个物料表面施加压力，因此，压辊6的长度适配分格板210的长度。压辊6两端安装有滑动轴承5，滑动轴承5安装于轴承座4内，轴承座4安装于压辊支架3的安装孔310内，从而将压辊6支撑于压辊支架3，且压辊6可绕其轴线自转。当物料表面与压辊6接触时，压辊6可逆时针转动，减少压辊6与物料表面间的摩擦力，从而减轻压辊6对滚筒2的冲击。弹簧8有两重作用，第一、起到对压辊6加压的作用，弹簧8压缩，对压辊6产生推力，推动压辊6挤压物料表面。与仅仅依靠辊子自重压平物料表面相比，通过弹簧8施加压力减轻了滚筒2的重量，有利于节约成本，且弹簧8更换维修更方便。第二、由于弹簧8具有伸缩性，当物料的高点对滚筒2的支撑力大于弹簧8的弹力时，弹簧8进一步被压缩，压辊6向滚筒2外侧移动，从而减少物料与压辊6间的作用力，降低压辊6对滚筒2的冲击，当物料的高点转过压辊装置所在的位置，压辊6在弹簧8的作用下复位，等待下一高点。所述压辊6向滚筒2外侧移动，是指压辊6背离滚筒2轴线移动。
[0023]优选的，如图3所示，所述调节装置包括调节螺栓7和凸块9，所述调节螺栓7与压辊支架3螺纹配合，且与弹簧8数量相等，所述凸块9位于调节螺栓7与弹簧8之间，弹簧8上端顶靠凸块9，调节螺栓7穿过压辊支架3的螺纹孔顶靠凸块9。
[0024]调节螺栓7通过凸块9调节弹簧8的压缩量。可沿滚筒2旋转方向依次将每根压辊6的弹簧8的压缩弹簧力逐渐调大，从而逐步压平物料的高点，使物料能够顺利到达出料口120，最后经出料口 120排出。与现有的重锤挡板12相比，每根压辊6均对物料高点进行挤压，有几根压辊6就对高点有几次挤压，多次挤压与重锤挡板12—次挤压相比，对物料的压平效果更好。
[0025]为了方便对压辊装置进行检修，优选的，如图2所示，还包括设置于机架I的检修门U，所述检修门11位于压辊装置外侧并正对压辊装置。以滚筒2所处位置为准，滚筒2位于压辊装置内侧，那么，与压辊装置内侧相对的一侧即为压辊装置外侧。
【主权项】
1.一种生料立磨分格轮锁风喂料结构，包括机架(I)和带有多块分格板(210)的滚筒(2);所述滚筒(2)安装于机架(I);在滚筒(2)两端分别设有侧板(220)，所述分格板(210)沿滚筒(2)轴向均匀分布，且其两侧分别延伸至侧板(220);两侧板(220)、相邻分格板(210)共同围成开口向外的物料堆积区(1);在机架(I)的上端设有进料口( 110)，在机架(I)的下端设有出料口(I 20)，所述进料口(I 1)和出料口(I 20)通过物料堆积区(I O)的开口与物料堆积区(10)相通;其特征在于:在机架(I)上设有与进料口(110)相邻的多道压辊装置，所述多道压辊装置位于进料口(110)的旁侧并沿滚筒(2)周向依次布置，且滚筒(2)沿进料口(110)向压辊装置方向转动。2.如权利要求1所述的一种生料立磨分格轮锁风喂料结构，其特征在于:所述压辊装置包括沿滚筒(2)周向布置的压辊(6)，所述压辊(6)的长度与分格板(210)的长度适配;在机架(I)上安装有两件压辊支架(3)，所述压辊(6)支撑于两件压辊支架(3)之间，每件压辊支架(3)上设有沿压辊(6)轴向贯穿压辊支架(3)的与压辊(6)等量的安装孔(310)，在每个安装孔(310)内设有轴承座(4)，压辊(6)通过轴承座(4)支撑于压辊支架(3);每个安装孔(310)内均设有弹簧(8)和调节装置，所述弹簧(8)下端顶靠轴承座(4)，上端顶靠调节装置。3.如权利要求2所述的一种生料立磨分格轮锁风喂料结构，其特征在于:所述调节装置包括调节螺栓(7)和凸块(9)，所述调节螺栓(7)与压辊支架(3)螺纹配合，且与弹簧(8)数量相等，所述凸块(9)位于调节螺栓(7)与弹簧(8)之间，弹簧(8)上端顶靠凸块(9)，调节螺栓(7)穿过压辊支架(3)的螺纹孔顶靠凸块(9)。4.如权利要求1-3任意一项权利要求所述的一种生料立磨分格轮锁风喂料结构，其特征在于:还包括设置于机架(I)的检修门(11)，所述检修门(I I)位于压辊装置外侧并正对压棍装置。
【文档编号】B02C23/18GK205659774SQ201620521633
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】毛凯
【申请人】二重集团（德阳）重型装备股份有限公司