新型烘干粉磨设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型烘干粉磨设备，包括依次连接的烘干仓、破碎仓、研磨仓，其中破碎仓内放置有钢球，研磨仓内放置有钢锻，在烘干仓、破碎仓、研磨仓两两之间通过隔仓网板隔开，且烘干仓的进料口直径为1.5?2.5m，在烘干仓进料口处固定有螺旋喷嘴装置，螺旋喷嘴装置上连接有输热气管，烘干仓后段内壁上设有若干扬料破碎板；在研磨仓后端设有出风管，出风管连接有收尘器。相比现有技术而言，本实用新型磨粉细度高且均匀，效果非常好，有效避免料粘在仓壁上，减少烘干磨机的负荷，而且能更好地带动料的输送。
【专利说明】
新型烘干粉磨设备
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及水泥生产设备领域，具体涉及一种新型烘干粉磨设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中，作为混合材添加的原材料，一般含有较高的水份，需经过烘干机烘干后，进入水泥磨系统。而烘干后的物料，颗粒大小不均，对后续工段的运输和计量造成很大的影响。生产水泥的粉磨设备主要是球磨机，而球磨机一般采用二仓磨或三仓磨，其中二仓磨设计为I仓为球仓即装载钢球，2仓为锻仓即装载钢锻，三仓磨设计为I仓为大球仓即装载C 80以上的钢球，2仓为小球仓即装载疋80以下的钢球，3仓为锻仓即装载钢锻，三仓磨的球磨机磨出的粉末比二仓磨的要细腻，但是遇到水分含量波动较大的原材料磨制时，磨粉细度不均，对水泥质量造成影响。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种新型烘干粉磨设备。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案来实现:
[0005]新型烘干粉磨设备，包括依次连接的烘干仓、破碎仓、研磨仓，其中破碎仓内放置有钢球，研磨仓内放置有钢锻，其特征在于，在烘干仓、破碎仓、研磨仓两两之间通过隔仓网板隔开，且烘干仓的进料口直径为1.5-2.5m，在烘干仓进料口处固定有螺旋喷嘴装置，螺旋喷嘴装置上连接有输热气管，烘干仓后段内壁上设有若干扬料破碎板;在研磨仓后端设有出风管，出风管连接有收尘器。
[000?] 优选地，烘干仓与破碎仓之间的隔仓网板的网孔大小为50-100mm，破碎仓与研磨仓之间的隔仓网板的网孔大小为12-16_。
[0007]本实用新型的优点:相比现有技术而言，本实用新型设置烘干仓，且在烘干仓内设有扬料破碎板，将原料烘干的同时进行初步破碎，对含水的原料，尤其是水分含量波动较大的原料，磨粉细度高且均匀，效果非常好，而螺旋喷嘴装置的设置，不仅能充分烘干物料，有效避免料粘在仓壁上，减少烘干磨机的负荷，而且能更好地带动料的输送。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]其中，1、烘干仓，2、破碎仓，3、研磨仓，4、钢球，5、钢锻，6、隔仓网板，7、螺旋喷嘴装置，8、扬料破碎板，9、出风管，10、收尘器。
【具体实施方式】
[0010]现结合附图，对本实用新型作进一步描述。
[0011 ]如图1所示，新型烘干粉磨设备，包括依次连接的烘干仓1、破碎仓2、研磨仓3，其中破碎仓2内放置有钢球4，研磨仓3内放置有钢锻5，在烘干仓1、破碎仓2、研磨仓3两两之间通过隔仓网板6隔开，且烘干仓I的进料口 1.1直径为1.5-2.5m，在烘干仓I进料口 1.1处固定有螺旋喷嘴装置7，螺旋喷嘴装置7上连接有输热气管，烘干仓I后段内壁上设有若干扬料破碎板9;在研磨仓3后端设有出风管10，出风管10连接有收尘器11。
[0012]烘干仓I与破碎仓2之间的隔仓网板6的网孔大小为50-100mm，破碎仓2与研磨仓3之间的隔仓网板6的网孔大小为12-16_。充分保证通风过料能力。
【主权项】
1.新型烘干粉磨设备，包括依次连接的烘干仓、破碎仓、研磨仓，其中破碎仓内放置有钢球，研磨仓内放置有钢锻，其特征在于，在烘干仓、破碎仓、研磨仓两两之间通过隔仓网板隔开，且烘干仓的进料口直径为1.5-2.5m，在烘干仓进料口处固定有螺旋喷嘴装置，螺旋喷嘴装置上连接有输热气管，烘干仓后段内壁上设有若干扬料破碎板;在研磨仓后端设有出风管，出风管连接有收尘器。2.根据权利要求1所述的新型烘干粉磨设备，其特征在于，烘干仓与破碎仓之间的隔仓网板的网孔大小为50-100_，破碎仓与研磨仓之间的隔仓网板的网孔大小为12-16_。
【文档编号】B02C21/00GK205659768SQ201620506238
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】程海平, 覃爱平
【申请人】葛洲坝石门特种水泥有限公司