一种新型马达磁铁烘干装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型马达磁铁烘干装置，包括由底板、侧板和顶板构成的支撑主体；侧板通过铰链可拆卸地固定于底板上；支撑主体底部设置残余液汇集腔，残余液汇集腔左侧壁外接残液引流管，残液引流管上设置有电磁控制开关阀；支撑主体内部设置有竖向支撑杆，竖向支撑杆上安装有马达磁铁放置板，马达磁铁放置板底部设置有用于支撑马达磁铁放置板的支撑块，支撑块通过紧固螺母固定于竖向支撑杆上。本实用新型提高了马达磁铁残余水分的清除效率，避免了产品污染，提高了生产效率的同时，保证了产品品质，提高了产品应用范围。
【专利说明】
-种新型马达磁铁烘干装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及磁铁生产技术领域，特别涉及一种新型马达磁铁烘干装置。
【背景技术】
[0002]马达磁铁广泛应用于电机生产过程中，对电机性能保持和成本降低发挥着重要作用。在马达磁铁生产工艺中，需要对马达电机表面残余的水分进行清除，现有技术中，主要采用自然晾干的方式进行残余水处理。此种处理方式，需要花费大量时间，生产效率低下，难以适应规模化商业作业，与此同时，自然晾干过程中，还容易在马达磁铁表面吸附大量的灰尘，对马达磁铁造成严重污染，严重影响获得的马达磁铁的质量，降低产品品质，限制产品的应用。
[0003]基于以上分析，我公司成立项目，经过长期的现场测试和试验研究，设计一种新型马达磁铁烘干装置，提高马达磁铁残余水分的清除效率，避免产品污染，提高生产效率的同时，保证广品品质，提尚广品应用范围。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是，针对现有马达磁铁表面残余水分清除工艺中存在的技术问题，设计一种新型马达磁铁烘干装置，提高马达磁铁残余水分的清除效率，避免产品污染，提尚生广效率的同时，保证广品品质，提尚广品应用范围。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]—种新型马达磁铁烘干装置，其特征在于，包括由底板(1)、侧板(2)和顶板(3)构成的支撑主体；
[0007]所述侧板(2)通过铰链(13)可拆卸地固定于底板(I)上；
[0008]所述支撑主体底部设置残余液汇集腔(14)，残余液汇集腔(14)左侧壁外接残液引流管(10)，残液引流管(10)上设置有电磁控制开关阀(11);
[0009]所述支撑主体内部设置有竖向支撑杆(4)，竖向支撑杆(4)上安装有马达磁铁放置板(5)，马达磁铁放置板(5)底部设置有用于支撑马达磁铁放置板(5)的支撑块(6)，所述支撑块(6)通过紧固螺母固定于竖向支撑杆(4)上；
[0010]所述支撑块(6)可沿竖向支撑杆(4)上下滑动；
[0011]所述支撑主体中下部设置有气体分布管道(7)，气体分布管道(7)外接有鼓风机
(8)和气体加热器(9);
[0012]所述马达磁铁放置板(5)设置为网状刚性支架结构，马达磁铁放置板(5)上加工有用于液滴通过的微孔；
[0013]所述顶板(3)设置为集成有微孔的防尘隔栅结构，防尘隔栅结构上的微孔设置为斜面体结构；
[0014]所述底板(I)设置刚性过滤网结构，刚性过滤网结构上加工有用于液滴通过的通孔；
[0015]所述底板(I)与侧板(2)通过铰链(13 )连接；
[0016]所述侧板(2)与顶板(3)通过铰链(13)连接。
[0017]进一步，所述残余液汇集腔(14)底部设置万向滚轮(12)。
[0018]进一步，所述侧板(2)设置为PVC刚性隔栅结构。
[0019]进一步，所述竖向支撑杆(4)设置为相互平行的4根。
[0020]进一步，所述马达磁铁放置板(5)的数量设置为3层，相邻马达磁铁放置板(5)之间的垂直距离为15?20cm。
[0021]进一步，所述马达磁铁放置板(5)可拆卸地装配于竖向支撑杆(4)上。
[0022]进一步，所述支撑块(6)可拆卸地装配于竖向支撑杆(4)上。
[0023]进一步，所述底板(I)与侧板(2)通过铰链(13)可拆卸地连接。
[0024]进一步，所述侧板(2)与顶板(3)通过铰链(13)可拆卸地连接。
[0025]本实用新型提供了一种新型马达磁铁烘干装置，与现有技术相比，有益效果在于:
[0026]1、本实用新型设计的新型马达磁铁烘干装置，在支撑主体中下部设置有气体分布管道(7)，气体分布管道(7)外接有鼓风机(8)和气体加热器(9)，利用鼓风机(8)和气体加热器(9)的相互配合，将高温干热气体通过气体分布管道(7)快速输送至支撑主体内部，对放置于马达磁铁放置板(5)上的马达磁铁进行快速烘干处理，有效去除残余于马达磁铁表面的残余水分，提尚了生广效率。
[0027]2、本实用新型设计的新型马达磁铁烘干装置，支撑主体由相互配合的底板(1)、侧板(2)和顶板(3)组成，顶板(3)设置为集成有微孔的防尘隔栅结构，防尘隔栅结构上的微孔设置为斜面体结构，侧板(2)设置为PVC刚性隔栅结构，此种设计结构，使得支撑主体设置为相对密封结构，避免了外界灰尘对马达磁铁造成的污染，与此同时，通过在防尘隔栅上设置微孔，也保证了空气流通，保证残余水分的及时排出。
[0028]3、本实用新型设计的新型马达磁铁烘干装置，支撑主体底部设置残余液汇集腔
(14)，残余液汇集腔(14)左侧壁外接残液引流管(10)，残液引流管(10)上设置有电磁控制开关阀(11);马达磁铁放置板(5)上加工有用于液滴通过的微孔;底板(I)设置刚性过滤网结构，刚性过滤网结构上加工有用于液滴通过的通孔，此种设计结构，使得马达磁铁表面残余的水分可及时转移至残余液汇集腔(14)，最终经由残液引流管(10)排出，在及时清除表面残余水分的同时，避免了残余水分四处遗漏造成的生产环境污染。
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型设计的新型马达磁铁烘干装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
[0031]本实用新型涉及一种新型马达磁铁烘干装置，其特征在于，包括由底板(1)、侧板(2)和顶板(3)构成的支撑主体；
[0032]所述侧板(2)通过铰链(13)可拆卸地固定于底板(I)上；
[0033]所述支撑主体底部设置残余液汇集腔(14)，残余液汇集腔(14)左侧壁外接残液引流管(10)，残液引流管(10)上设置有电磁控制开关阀(11);
[0034]所述支撑主体内部设置有竖向支撑杆(4)，竖向支撑杆(4)上安装有马达磁铁放置板(5)，马达磁铁放置板(5)底部设置有用于支撑马达磁铁放置板(5)的支撑块(6)，所述支撑块(6)通过紧固螺母固定于竖向支撑杆(4)上；
[0035]所述支撑块(6)可沿竖向支撑杆(4)上下滑动；
[0036]所述支撑主体中下部设置有气体分布管道(7)，气体分布管道(7)外接有鼓风机(8)和气体加热器(9);
[0037]所述马达磁铁放置板(5)设置为网状刚性支架结构，马达磁铁放置板(5)上加工有用于液滴通过的微孔；
[0038]所述顶板(3)设置为集成有微孔的防尘隔栅结构，防尘隔栅结构上的微孔设置为斜面体结构；
[0039]所述底板(I)设置刚性过滤网结构，刚性过滤网结构上加工有用于液滴通过的通孔；
[0040]所述底板(I)与侧板(2)通过铰链(13)连接；
[0041]所述侧板(2)与顶板(3)通过铰链(13)连接。
[0042]优选地，作为改进，所述残余液汇集腔(14)底部设置万向滚轮(12)。
[0043]优选地，作为改进，所述侧板(2)设置为PVC刚性隔栅结构。
[0044]优选地，作为改进，所述竖向支撑杆(4)设置为相互平行的4根。
[0045]优选地，作为改进，所述马达磁铁放置板(5)的数量设置为3层，相邻马达磁铁放置板(5)之间的垂直距离为15~20cmo
[0046]优选地，作为改进，所述马达磁铁放置板(5)可拆卸地装配于竖向支撑杆(4)上。
[0047]优选地，作为改进，所述支撑块(6)可拆卸地装配于竖向支撑杆(4)上。
[0048]优选地，作为改进，所述底板(I)与侧板(2)通过铰链(13)可拆卸地连接。
[0049]优选地，作为改进，所述侧板(2)与顶板(3)通过铰链(13)可拆卸地连接。
[0050]与现有技术相比，本实用新型设计的新型马达磁铁烘干装置，在支撑主体中下部设置有气体分布管道(7)，气体分布管道(7)外接有鼓风机(8)和气体加热器(9)，利用鼓风机(8)和气体加热器(9)的相互配合，将高温干热气体通过气体分布管道(7)快速输送至支撑主体内部，对放置于马达磁铁放置板(5)上的马达磁铁进行快速烘干处理，有效去除残余于马达磁铁表面的残余水分，提高了生产效率。
[0051]本实用新型设计的新型马达磁铁烘干装置，支撑主体由相互配合的底板(1)、侧板
(2)和顶板(3)组成，顶板(3)设置为集成有微孔的防尘隔栅结构，防尘隔栅结构上的微孔设置为斜面体结构，侧板(2)设置为PVC刚性隔栅结构，此种设计结构，使得支撑主体设置为相对密封结构，避免了外界灰尘对马达磁铁造成的污染，与此同时，通过在防尘隔栅上设置微孔，也保证了空气流通，保证残余水分的及时排出。
[0052]本实用新型设计的新型马达磁铁烘干装置，支撑主体底部设置残余液汇集腔
(14)，残余液汇集腔(14)左侧壁外接残液引流管(10)，残液引流管(10)上设置有电磁控制开关阀(11);马达磁铁放置板(5)上加工有用于液滴通过的微孔;底板(I)设置刚性过滤网结构，刚性过滤网结构上加工有用于液滴通过的通孔，此种设计结构，使得马达磁铁表面残余的水分可及时转移至残余液汇集腔(14)，最终经由残液引流管(10)排出，在及时清除表面残余水分的同时，避免了残余水分四处遗漏造成的生产环境污染。
[0053]本实用新型在使用时，待处理的马达磁铁放置于马达磁铁放置板(5)上，然后将经由底板(I)、侧板(2)和顶板(3)构成的支撑主体装配于竖向支撑杆(4)上，开启鼓风机(8)和气体加热器(9)，通过产生的高温气体将残余水分快速带走，与此同时，部分残余水分经由及时转移至残余液汇集腔(14)，最终经由残液引流管(10)排出。
[0054]按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
[0055]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型马达磁铁烘干装置，其特征在于，包括由底板(I)、侧板(2)和顶板(3)构成的支撑主体； 所述侧板(2)通过铰链(13)可拆卸地固定于底板(I)上； 所述支撑主体底部设置残余液汇集腔(14)，残余液汇集腔(14)左侧壁外接残液引流管(10)，残液引流管(10)上设置有电磁控制开关阀(11); 所述支撑主体内部设置有竖向支撑杆(4)，竖向支撑杆(4)上安装有马达磁铁放置板(5)，马达磁铁放置板(5)底部设置有用于支撑马达磁铁放置板(5)的支撑块(6)，所述支撑块(6)通过紧固螺母固定于竖向支撑杆(4)上； 所述支撑块(6)可沿竖向支撑杆(4)上下滑动； 所述支撑主体中下部设置有气体分布管道(7)，气体分布管道(7)外接有鼓风机(8)和气体加热器(9); 所述马达磁铁放置板(5)设置为网状刚性支架结构，马达磁铁放置板(5)上加工有用于液滴通过的微孔； 所述顶板(3)设置为集成有微孔的防尘隔栅结构，防尘隔栅结构上的微孔设置为斜面体结构； 所述底板(I)设置刚性过滤网结构，刚性过滤网结构上加工有用于液滴通过的通孔； 所述底板(I)与侧板(2)通过铰链(13)连接； 所述侧板(2)与顶板(3)通过铰链(13)连接。2.根据权利要求1所述的新型马达磁铁烘干装置，其特征在于，所述残余液汇集腔(14)底部设置万向滚轮(12)。3.根据权利要求1所述的新型马达磁铁烘干装置，其特征在于，所述侧板(2)设置为PVC刚性隔栅结构。4.根据权利要求1所述的新型马达磁铁烘干装置，其特征在于，所述竖向支撑杆(4)设置为相互平行的4根。5.根据权利要求1所述的新型马达磁铁烘干装置，其特征在于，所述马达磁铁放置板(5)的数量设置为3层，相邻马达磁铁放置板(5)之间的垂直距离为15?20cm。6.根据权利要求1所述的新型马达磁铁烘干装置，其特征在于，所述马达磁铁放置板(5)可拆卸地装配于竖向支撑杆(4)上。7.根据权利要求1所述的新型马达磁铁烘干装置，其特征在于，所述支撑块(6)可拆卸地装配于竖向支撑杆(4)上。8.根据权利要求1所述的新型马达磁铁烘干装置，其特征在于，所述底板(I)与侧板(2)通过铰链(13)可拆卸地连接。9.根据权利要求1所述的新型马达磁铁烘干装置，其特征在于，所述侧板(2)与顶板(3)通过铰链(13)可拆卸地连接。
【文档编号】F26B21/00GK205593295SQ201620198202
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】陈传龙, 徐霞
【申请人】成都德兴磁业有限公司