石英砂烘干装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种石英砂烘干装置，包括：脱水装置，其包括：壳体一，其顶部设置有出气口和进料口，下部设置有出水口；滤网，其设置在壳体一中；分料板；第一旋转轴，其与分料板固定连接；多根连接杆；防漏座，其底部与壳体一的底部固定连接；烘干装置本体，其包括：壳体二，其内壁和外壁间为空心结构，壳体二上设置有进气口，壳体二的底部设置有出砂口，壳体二的内侧壁上设置有多个进气孔；出料管，其一端与滤网的底部固定连接，另一端穿过壳体二；气管，其连通壳体一和壳体二；第二旋转轴，其上设置有多根搅拌叶；多根加热管，其设置在壳体二的内壁和外壁间。采用本实用新型在烘干过程中不会引入二次污染，且干燥均匀，干燥效率高。
【专利说明】
石英砂烘干装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种烘干装置。更具体地说，本实用新型涉及一种石英砂烘干装置。
【背景技术】
[0002]石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是S12,石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料、滤料等工业。石英砂在加工过程中，经过脱泥、除铁、漂洗等前处理后，会对石英砂进行烘干处理，石英砂对纯度要求很高，现有的烘干设备存在着在烘干过程中易引入二次污染，干燥不均匀等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种石英砂烘干装置，烘干过程中不会引入二次污染，且干燥均匀，干燥效率高，采用自动化控制，节省了人力。
[0004]为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种石英砂烘干装置，包括:
[0005]脱水装置，其包括:
[0006]壳体一，所述壳体一为内部中空的圆柱体形，所述壳体一的顶部设置有出气口，所述壳体一的顶部中央设置有进料口，所述壳体一的下部设置有出水口 ；
[0007]滤网，其为内部中空、顶部敞开，且直径上大下小的圆台形，所述滤网设置在所述壳体一中，所述滤网的顶部的直径与所述壳体一的内径相等，所述滤网的底部与所述壳体一的底部接触，所述滤网的上部的侧壁上设置有网孔，所述滤网的下部的侧壁为封闭结构；
[0008]分料板，其为直径上小下大的圆台形，所述分料板设置在所述壳体一内，且所述分料板的轴线与所述壳体一的轴线重合，所述分料板的底部的直径小于所述壳体一的内径；
[0009]第一旋转轴，其为圆柱体形，所述第一旋转轴沿竖直方向设置在所述壳体一的中部，所述第一旋转轴穿过所述分料板并与所述分料板固定连接；
[0010]多根连接杆，其沿所述第一旋转轴的圆周方向间隔设置，所述连接杆的一端与所述第一旋转轴固定连接，所述连接杆的另一端与所述滤网的内壁固定连接；
[0011]防漏座，其为内部中空、顶部和底部均敞开，且直径上大下小的圆台形，所述防漏座的底部与所述壳体一的底部固定连接，且所述防漏座的轴线与所述壳体一的轴线重合，所述滤网的底部插入所述防漏座中，且所述滤网的外侧壁与所述防漏座的内侧壁相贴合，所述网孔位于所述防漏座的上方，所述出水口的高度低于所述防漏座的顶部的高度；
[0012]烘干装置本体，其包括:
[0013]壳体二，其为内部中空的圆柱体形，所述壳体二的内壁和外壁间为空心结构，所述壳体二设置在所述壳体一的下方，所述壳体二上设置有进气口，所述壳体二的底部设置有出砂口，所述壳体二的内侧壁上间隔设置有多个进气孔；
[0014]出料管，其为圆筒体形，且沿竖直方向设置，所述出料管的一端穿过所述壳体一的底部并与所述滤网的底部固定连接，且连通，所述出料管的另一端穿过所述壳体二，并与所述壳体二转动连接；
[0015]气管，其连通所述壳体一和所述壳体二；
[0016]第二旋转轴，其为圆柱体形，所述第二旋转轴沿竖直方向设置，所述第二旋转轴上沿其圆周方向间隔设置有多根搅拌叶；
[0017]多根加热管，其设置在所述壳体二的内壁和外壁间。
[0018]优选的是，所述的石英砂烘干装置中，所述出料管上沿其轴线方向套设有两个限位块一，所述限位块一为圆环形，且内径与所述出料管的外径相等，所述出料管与所述限位块一固定连接，两个所述限位块一分别位于所述壳体二的内部和所述壳体二的外部。
[0019]优选的是，所述的石英砂烘干装置中，所述出料管的一端穿过所述壳体一的底部中央，且所述出料管的内径与所述滤网的底部的内径相等。
[0020]优选的是，所述的石英砂烘干装置中，所述壳体一的内侧壁上设置有一限位块二，所述限位块二为圆环形，所述限位块二的外径与所述壳体一的内径相等，所述限位块二与所述壳体一的内侧壁固定连接，所述限位块二的底部与所述滤网的顶部相抵。
[0021]优选的是，所述的石英砂烘干装置中，所述搅拌叶沿水平方向设置，所述搅拌叶的底部与所述壳体二的底部接触，所述搅拌叶上远离所述第二旋转轴的一端设置有刮杆，所述刮杆沿竖直方向设置，所述刮杆的一端与所述搅拌叶上远离所述第二旋转轴的一端固定连接，所述刮杆与所述壳体二的内侧壁相贴合。
[0022]优选的是，所述的石英砂烘干装置中，所述分料板的顶部的直径与所述第一旋转轴的直径相等。
[0023]优选的是，所述的石英砂烘干装置中，还包括:
[0024]第一电机，其与所述第一旋转轴连接，用于驱动所述第一旋转轴旋转；
[0025]第二电机，其与所述第二旋转轴连接，用于驱动所述第二旋转轴旋转；
[0026]PLC控制器，其与所述第一电机和所述第二电机连接。
[0027]优选的是，所述的石英砂烘干装置中，所述分料板的顶部的高度低于所述滤网的顶部的高度。
[0028]优选的是，所述的石英砂烘干装置中，两个所述限位块一间的距离与所述壳体二的顶部的厚度相等。
[0029]本实用新型至少包括以下有益效果:
[0030]本实用新型先将石英砂进行脱水，去除大部分水后进行干燥，提高了干燥效率，干燥时通过搅拌叶不断搅拌，能使热风与石英砂接触更均匀，从而使石英砂能干燥均匀。
[0031 ]本实用新型采用自动化控制，节省了人力。
[0032]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0033]图1为本实用新型所述的石英砂烘干装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0035]需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0036]如图1所示，本实用新型提供一种石英砂烘干装置，包括:
[0037]脱水装置100，其包括:
[0038]壳体一 110，所述壳体一 110为内部中空的圆柱体形，所述壳体一 110的顶部设置有出气口 111，所述壳体一 110的顶部中央设置有进料口 112，所述壳体一 110的下部设置有出水口 113;
[0039]滤网120，其为内部中空、顶部敞开，且直径上大下小的圆台形，所述滤网120设置在所述壳体一 110中，所述滤网120的顶部的直径与所述壳体一 110的内径相等，所述滤网120的底部与所述壳体一 110的底部接触，所述滤网120的上部的侧壁上设置有网孔，所述滤网120的下部的侧壁为封闭结构；
[0040]分料板130，其为直径上小下大的圆台形，所述分料板130设置在所述壳体一110内，且所述分料板130的轴线与所述壳体一 110的轴线重合，所述分料板130的底部的直径小于所述壳体一 110的内径；
[0041]第一旋转轴140，其为圆柱体形，所述第一旋转轴140沿竖直方向设置在所述壳体一110的中部，所述第一旋转轴140穿过所述分料板130并与所述分料板130固定连接；
[0042 ]多根连接杆150，其沿所述第一旋转轴140的圆周方向间隔设置，所述连接杆150的一端与所述第一旋转轴140固定连接，所述连接杆150的另一端与所述滤网120的内壁固定连接;第一旋转轴140在动力驱动下旋转，从而通过连接杆150带动滤网120旋转。
[0043]防漏座160，其为内部中空、顶部和底部均敞开，且直径上大下小的圆台形，所述防漏座160的底部与所述壳体一 110的底部固定连接，且所述防漏座160的轴线与所述壳体一110的轴线重合，所述滤网120的底部插入所述防漏座160中，且所述滤网120的外侧壁与所述防漏座160的内侧壁相贴合，所述网孔位于所述防漏座160的上方，所述出水口 113的高度低于所述防漏座160的顶部的高度;防漏座160能防止通过滤网120过滤出的水再流入经滤网120脱水后的石英砂中，也能对滤网120的底部进彳丁固定。
[0044]烘干装置本体200，其包括:
[0045]壳体二210，其为内部中空的圆柱体形，所述壳体二210的内壁和外壁间为空心结构，所述壳体二210设置在所述壳体一 110的下方，所述壳体二210上设置有进气口 211，所述壳体二 210的底部设置有出砂口 212，所述壳体二 210的内侧壁上间隔设置有多个进气孔；
[0046]出料管220，其为圆筒体形，且沿竖直方向设置，所述出料管220的一端穿过所述壳体一 110的底部并与所述滤网120的底部固定连接，且连通，所述出料管220的另一端穿过所述壳体二210，并与所述壳体二210转动连接；出料管220与滤网120固定连接，能防止滤网120与出料管220连接处漏料，出料管220与壳体一110的底部转动连接。
[0047]气管230，其连通所述壳体一 110和所述壳体二 210;
[0048]第二旋转轴240，其为圆柱体形，所述第二旋转轴240沿竖直方向设置，所述第二旋转轴240上沿其圆周方向间隔设置有多根搅拌叶250;
[0049]多根加热管260，其设置在所述壳体二210的内壁和外壁间。
[0050]在脱水装置中，湿的石英砂从进料口112进入壳体一 110中，经分料板130分散后，落至滤网120上，第一旋转轴140在动力驱动下旋转，从而通过连接杆150带动滤网120旋转，在离心力的作用下，湿的石英砂中的水通过滤网120后流入滤网120和壳体一 110之间的区域后，经出水口 113流出，脱水后的石英砂通过出料管220落入壳体二210内。
[0051]在烘干装置本体中，通过进气口211向壳体二210的内壁和外壁间的部分鼓入干燥的空气，空气经加热管260加热后，经进气孔进入壳体二 210内，对脱水后的石英砂进一步地干燥，热空气经气管230导入壳体一110中，对在滤网120上分散的湿的石英砂进行烘干，对热空气进一步地利用后，从出气口 111排出。通过搅拌叶250的搅拌能使脱水后的石英砂干燥地更均匀，防止壳体二 210中部的石英砂无法完全干燥。
[0052]所述的石英砂烘干装置中，所述出料管220上沿其轴线方向套设有两个限位块一221，所述限位块一 221为圆环形，且内径与所述出料管220的外径相等，所述出料管220与所述限位块一221固定连接，两个所述限位块一221分别位于所述壳体二210的内部和所述壳体二 210的外部。滤网120带动出料管220—起旋转，两个限位块能防止出料管220被抽出。
[0053]所述的石英砂烘干装置中，所述出料管220的一端穿过所述壳体一110的底部中央，且所述出料管220的内径与所述滤网120的底部的内径相等。脱水后的石英砂顺着滤网120的锥面直接落入出料管220中。
[0054]所述的石英砂烘干装置中，所述壳体一110的内侧壁上设置有一限位块二 170，所述限位块二 170为圆环形，所述限位块二 170的外径与所述壳体一 110的内径相等，所述限位块二 170与所述壳体一 110的内侧壁固定连接，所述限位块二 170的底部与所述滤网120的顶部相抵。防止滤网120向上移动，对滤网120进行固定。
[0055]所述的石英砂烘干装置中，所述搅拌叶250沿水平方向设置，所述搅拌叶250的底部与所述壳体二 210的底部接触，所述搅拌叶250上远离所述第二旋转轴240的一端设置有刮杆270，所述刮杆270沿竖直方向设置，所述刮杆270的一端与所述搅拌叶250上远离所述第二旋转轴240的一端固定连接，所述刮杆270与所述壳体二210的内侧壁相贴合。刮杆270能刮除壳体二 210内侧壁上的石英砂，使热空气能进入壳体二 210内，也能使石英砂干燥地更均匀。搅拌叶250能刮除壳体二 210底部的石英砂，防止石英砂附着在壳体二 210的底部。
[0056]所述的石英砂烘干装置中，所述分料板130的顶部的直径与所述第一旋转轴140的直径相等。
[0057]所述的石英砂烘干装置中，还包括:
[0058]第一电机，其与所述第一旋转轴140连接，用于驱动所述第一旋转轴140旋转；
[0059]第二电机，其与所述第二旋转轴240连接，用于驱动所述第二旋转轴240旋转；
[0060]PLC控制器，其与所述第一电机和所述第二电机连接。通过控制器控制第一电机和第二电机的运行。
[0061]所述的石英砂烘干装置中，所述分料板130的顶部的高度低于所述滤网120的顶部的高度。经分料板130分散后的湿的石英砂会甩至滤网120上，之后顺着滤网120向下，并不断滤出水分。
[0062]所述的石英砂烘干装置中，两个所述限位块一间的距离与所述壳体二210的顶部的厚度相等。使得出料管220只能相对于壳体二 210旋转，不能上下运动。
[0063]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种石英砂烘干装置，其特征在于，包括: 脱水装置，其包括: 壳体一，所述壳体一为内部中空的圆柱体形，所述壳体一的顶部设置有出气口，所述壳体一的顶部中央设置有进料口，所述壳体一的下部设置有出水口 ； 滤网，其为内部中空、顶部敞开，且直径上大下小的圆台形，所述滤网设置在所述壳体一中，所述滤网的顶部的直径与所述壳体一的内径相等，所述滤网的底部与所述壳体一的底部接触，所述滤网的上部的侧壁上设置有网孔，所述滤网的下部的侧壁为封闭结构；分料板，其为直径上小下大的圆台形，所述分料板设置在所述壳体一内，且所述分料板的轴线与所述壳体一的轴线重合，所述分料板的底部的直径小于所述壳体一的内径； 第一旋转轴，其为圆柱体形，所述第一旋转轴沿竖直方向设置在所述壳体一的中部，所述第一旋转轴穿过所述分料板并与所述分料板固定连接； 多根连接杆，其沿所述第一旋转轴的圆周方向间隔设置，所述连接杆的一端与所述第一旋转轴固定连接，所述连接杆的另一端与所述滤网的内壁固定连接； 防漏座，其为内部中空、顶部和底部均敞开，且直径上大下小的圆台形，所述防漏座的底部与所述壳体一的底部固定连接，且所述防漏座的轴线与所述壳体一的轴线重合，所述滤网的底部插入所述防漏座中，且所述滤网的外侧壁与所述防漏座的内侧壁相贴合，所述网孔位于所述防漏座的上方，所述出水口的高度低于所述防漏座的顶部的高度； 烘干装置本体，其包括: 壳体二，其为内部中空的圆柱体形，所述壳体二的内壁和外壁间为空心结构，所述壳体二设置在所述壳体一的下方，所述壳体二上设置有进气口，所述壳体二的底部设置有出砂口，所述壳体二的内侧壁上间隔设置有多个进气孔； 出料管，其为圆筒体形，且沿竖直方向设置，所述出料管的一端穿过所述壳体一的底部并与所述滤网的底部固定连接，且连通，所述出料管的另一端穿过所述壳体二，并与所述壳体二转动连接； 气管，其连通所述壳体一和所述壳体二 ； 第二旋转轴，其为圆柱体形，所述第二旋转轴沿竖直方向设置，所述第二旋转轴上沿其圆周方向间隔设置有多根搅拌叶； 多根加热管，其设置在所述壳体二的内壁和外壁间。2.如权利要求1所述的石英砂烘干装置，其特征在于，所述出料管上沿其轴线方向套设有两个限位块一，所述限位块一为圆环形，且内径与所述出料管的外径相等，所述出料管与所述限位块一固定连接，两个所述限位块一分别位于所述壳体二的内部和所述壳体二的外部。3.如权利要求1所述的石英砂烘干装置，其特征在于，所述出料管的一端穿过所述壳体一的底部中央，且所述出料管的内径与所述滤网的底部的内径相等。4.如权利要求1所述的石英砂烘干装置，其特征在于，所述壳体一的内侧壁上设置有一限位块二，所述限位块二为圆环形，所述限位块二的外径与所述壳体一的内径相等，所述限位块二与所述壳体一的内侧壁固定连接，所述限位块二的底部与所述滤网的顶部相抵。5.如权利要求1所述的石英砂烘干装置，其特征在于，所述搅拌叶沿水平方向设置，所述搅拌叶的底部与所述壳体二的底部接触，所述搅拌叶上远离所述第二旋转轴的一端设置有刮杆，所述刮杆沿竖直方向设置，所述刮杆的一端与所述搅拌叶上远离所述第二旋转轴的一端固定连接，所述刮杆与所述壳体二的内侧壁相贴合。6.如权利要求1所述的石英砂烘干装置，其特征在于，所述分料板的顶部的直径与所述第一旋转轴的直径相等。7.如权利要求1所述的石英砂烘干装置，其特征在于，还包括: 第一电机，其与所述第一旋转轴连接，用于驱动所述第一旋转轴旋转； 第二电机，其与所述第二旋转轴连接，用于驱动所述第二旋转轴旋转； PLC控制器，其与所述第一电机和所述第二电机连接。8.如权利要求1所述的石英砂烘干装置，其特征在于，所述分料板的顶部的高度低于所述滤网的顶部的高度。9.如权利要求2所述的石英砂烘干装置，其特征在于，两个所述限位块一间的距离与所述壳体二的顶部的厚度相等。
【文档编号】F26B25/04GK205607074SQ201620384013
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】王应三, 曹振, 王学东, 陆浩, 庄琳
【申请人】江苏泽龙石英有限公司