多层烘干补胶大理石板材生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种板材生产线，特别是一种主要用于大理石大板、复合板烘干、补胶、固化的多层烘干补胶大理石板材生产线;上板机械手与上层过渡辊台构成板材上板输送连接；上层过渡辊台下层设有下层自动液压卸板机；上层过渡辊台与双层过渡辊台上层辊台构成板材输送连接；双层过渡辊台下层与自动液压卸板机构成板材输回连接；本实用新型技术方案中，提供了一种方便配合生产线工艺、占地面积小、烘干时间长、板材破损率低、提高生产效率的一种多层烘干补胶大理石板材生产线；且其将固化窑装置于整线的底部，有效的节约空间位置，有效降低板材破损率，低温慢干模式使板材质量更好，节能降耗。
【专利说明】
多层烘干补胶大理石板材生产线
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种板材生产线，特别是一种主要用于大理石大板、复合板烘干、补胶、固化的多层烘干补胶大理石板材生产线。
【背景技术】
[0002]在大理石板材生产时，目前都是各工序设备独立运行，因此占地位置大、且为了赶下一道工序会导致烘干时间短、进而破损率高等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便配合生产线工艺、占地面积小、烘干时间长、板材破损率低、提高生产效率的一种多层烘干补胶大理石板材生产线。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的:设计一种多层烘干补胶大理石板材生产线，其由上板机械手、上层过渡辊台、下层自动液压卸板机、双层过渡辊台、双功能烘干窑升降机、多层双功能烘干窑、固化窑升降机、刷胶机、真空机、补胶机、固化窑、双层升降机和控制器组成；上板机械手与上层过渡辊台构成板材上板输送连接;上层过渡辊台下层设有下层自动液压卸板机;上层过渡辊台与双层过渡辊台上层辊台构成板材输送连接;双层过渡棍台下层与下层自动液压卸板机构成板材输回连接，自动液压卸板机与双层过渡辊台下层上的板材构成卸板连接;双层过渡辊台与双功能烘干窑升降机内设有的空托盘构成板材输送连接，双功能烘干窑升降机上设有的装有板材的托盘与双层过渡辊台构成托盘分离板材输回连接;烘干窑升降机与多层双功能烘干窑的上四层构成带托盘板材输送连接，与第五层构成带托盘板材输回连接;多层双功能烘干窑与固化窑升降机下层设置的固化窑构成带托盘板材输送输回连接；固化窑升降机与刷胶机构成带托盘板材输送连接，刷胶机、真空机和补胶机依次构成带托盘板材输送连接;刷胶机、真空机和补胶机下层设有固化窑;补胶机与双层升降机构成带托盘板材输送连接;双层升降机与固化窑构成带托盘板材输回连接;控制器与上述各设备构成控制电连接。
[0005]进一步的，所述多层双功能烘干窑为五层双功能烘干窑。
[0006]本实用新型的积极效果:本实用新型技术方案中，提供了一种方便配合生产线工艺、占地面积小、烘干时间长、板材破损率低、提高生产效率的一种多层烘干补胶大理石板材生产线;且其将固化窑装置于整线的底部，有效的节约空间位置，有效降低板材破损率，低温慢干模式使板材质量更好，节能降耗。
【附图说明】
[0007]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合【具体实施方式】和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0008]图1是本实用新型实施方案的结构示意图。
[0009]图2是本实用新型实施方案的上板机械手的结构示意图。
[0010]图3是本实用新型实施方案的上层过渡辊台、下层自动液压卸板机的安装结构示意图。
[0011]图4是本实用新型实施方案的双层过渡辊台的结构示意图。
[0012]图5是本实用新型实施方案的双功能烘干窑升降机的结构示意图。
[0013]图6是本实用新型实施方案的多层双功能烘干窑的结构示意图。
[0014]图7是本实用新型实施方案的固化窑升降机的结构示意图。
[0015]图8是本实用新型实施方案的上层为刷胶机下层为固化窑的结构示意图。
[0016]图9是本实用新型实施方案的上层为真空机下层为固化窑的结构示意图。
[0017]图10是本实用新型实施方案的上层为补胶机下层为固化窑的结构示意图。
[0018]图11是本实用新型实施方案的双层升降机的结构示意图。
[0019]图中，1、上板机械手;2、上层过渡棍台；3、下层自动液压卸板机;4、双层过渡棍台；
5、双功能烘干窑升降机;6、多层双功能烘干窑;7、固化窑升降机;8、刷胶机;9、真空机；10、补胶机;11、固化窑；12、双层升降机;13、控制器。
【具体实施方式】
[0020]如图所示，本实用新型所述一种多层烘干补胶大理石板材生产线，其由上板机械手1、上层过渡辊台2、下层自动液压卸板机3、双层过渡辊台4、双功能烘干窑升降机5、多层双功能烘干窑6、固化窑升降机7、刷胶机8、真空机9、补胶机10、固化窑11、双层升降机12和控制器13组成;上板机械手I与上层过渡辊台2构成板材上板输送连接;上层过渡辊台2下层设有下层自动液压卸板机3;上层过渡辊台2与双层过渡辊台4上层辊台构成板材输送连接；双层过渡棍台4下层与下层自动液压卸板机3构成板材输回连接，自动液压卸板机3与双层过渡辊台4下层上的板材构成卸板连接;双层过渡辊台4与双功能烘干窑升降机5内设有的空托盘构成板材输送连接，双功能烘干窑升降机5上设有的装有板材的托盘与双层过渡辊台4构成托盘分离板材输回连接;双功能烘干窑升降机5与多层双功能烘干窑6的上四层构成带托盘板材输送连接，与第五层构成带托盘板材输回连接;多层双功能烘干窑6与固化窑升降机7下层设置的固化窑构成带托盘板材输送输回连接；固化窑升降机7与刷胶机8构成带托盘板材输送连接，刷胶机8、真空机9和补胶机10依次构成带托盘板材输送连接;刷胶机
8、真空机9和补胶机10下层设有固化窑11;补胶机10与双层升降机12构成带托盘板材输送连接;双层升降机12与固化窑11构成带托盘板材输回连接;控制器13与上述各设备构成控制电连接。
[0021]进一步的，所述多层双功能烘干窑6为五层双功能烘干窑。
[0022]在工作时，因为双层回流的设计，只需在生产线起始端安排人员操作，监控即可，由上板机械手I上板给上层过渡辊台2，上层过渡辊台2将板材传送到双层过渡辊台4进而由传送至双功能烘干窑升降机5送入多层双功能烘干窑6的上四层中的一层进行烘干，烘干后，由固化窑升降机7再传送至刷胶机8、真空机9、补胶机10，依次进行相应工序后，再由双层升降机12送入固化窑11固化，再进入多层双功能烘干窑6底层输回，经双功能烘干窑升降机5送入双层过渡辊台4下层辊台，再由下层自动液压卸板机3将成品从生产线下卸板。
【主权项】
1.一种多层烘干补胶大理石板材生产线，其特征在于:其由上板机械手(I)、上层过渡辊台(2)、下层自动液压卸板机(3)、双层过渡辊台(4)、双功能烘干窑升降机(5)、多层双功能烘干窑(6)、固化窑升降机(7)、刷胶机(8)、真空机(9)、补胶机(10)、固化窑(11)、双层升降机(12)和控制器(13)组成；上板机械手(I)与上层过渡辊台(2)构成板材上板输送连接；上层过渡辊台(2)下层设有下层自动液压卸板机(3);上层过渡辊台(2)与双层过渡辊台(4)上层辊台构成板材输送连接;双层过渡辊台(4)下层与下层自动液压卸板机(3)构成板材输回连接，自动液压卸板机(3)与双层过渡辊台(4)下层上的板材构成卸板连接;双层过渡辊台(4)与双功能烘干窑升降机(5)内设有的空托盘构成板材输送连接，双功能烘干窑升降机(5)上设有的装有板材的托盘与双层过渡辊台(4)构成托盘分离板材输回连接;双功能烘干窑升降机(5)与多层双功能烘干窑(6)的上四层构成带托盘板材输送连接，与第五层构成带托盘板材输回连接;多层双功能烘干窑(6)与固化窑升降机(7)下层设置的固化窑构成带托盘板材输送输回连接；固化窑升降机(7)与刷胶机(8)构成带托盘板材输送连接，刷胶机(8)、真空机(9)和补胶机(10)依次构成带托盘板材输送连接;刷胶机(8)、真空机(9)和补胶机(10)下层设有固化窑(11);补胶机(10)与双层升降机(12)构成带托盘板材输送连接；双层升降机(12)与固化窑(11)构成带托盘板材输回连接;控制器(13)与上述各设备构成控制电连接。2.根据权利要求1所述的多层烘干补胶大理石板材生产线，其特征在于:所述多层双功能烘干窑6为五层双功能烘干窑。
【文档编号】B65G47/52GK205634156SQ201620488324
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】张华 , 周小俊
【申请人】晋江信路达机械设备有限公司