一种超声波织带烘干装置及织带烘干生产线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种超声波织带烘干装置及织带烘干生产线。本发明的超声波织带烘干装置，包括烘干箱，烘干箱的内部设置有若干传动辊；烘干箱的侧面与底面的内壁均设有若干喷淋装置，喷淋装置包括固定轴与喷淋头，喷淋头可旋转地连接于固定轴的一端，固定轴的另一端固定于烘干箱的内壁；烘干箱的顶面的内壁通过连接板连接有若干超声波发生装置，烘干箱的顶面的内壁设有滑轨，连接板对应设置有滑块，滑块沿滑轨运动以实现超声波发生装置的左右移动；连接板与超声波发生装置之间设置有伸缩机构，伸缩机构上下运动以实现超声波发生装置的上下移动；本发明的超声波织带烘干装置，可更彻底地清除烘干装置内传送辊上的脏污、安全有效。
【专利说明】
一种超声波织带烘干装置及织带烘干生产线
技术领域
[0001]本发明属于织带制造技术领域，具体涉及一种超声波织带烘干装置及织带烘干生产线。
【背景技术】
[0002]织带是以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。织带的品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。其中，用于汽车安全带的织带，在编织过程中，织带表面的脏污、油污需要清洗，清洗完成后的织带需要烘干，时间久了，设置于烘干箱内的传送辊上会留有染料等脏污。现有技术中，为了清除传送辊上的脏污，一般是通过手工擦拭，手工擦拭时若停机，会耽误很多时间，若不停机，擦拭时又存在安全隐患。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种超声波织带烘干装置，可以更彻底地清除烘干装置内传送辊上的脏污、安全有效。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]—种超声波织带烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的相对的两侧壁开设有织带输入口和织带输出口，所述烘干箱的内部设置有若干传动辊，所述传动辊上下成排设置，上排的所述传动辊与下排的所述传动辊交错排列，织带由所述织带输入口进入，从左到右依次绕过所述传动辊，经所述织带输出口输出；
[0006]所述烘干箱的内壁设有若干喷淋装置，所述喷淋装置包括固定轴与喷淋头，所述喷淋头可旋转地连接于所述固定轴的一端，所述固定轴的另一端固定于所述烘干箱的内壁；
[0007]所述烘干箱的顶面的内壁通过连接板连接有若干超声波发生装置，所述烘干箱的顶面的内壁设有滑轨，所述连接板对应滑轨设置有滑块，所述滑块与所述滑轨配合，通过所述滑块沿所述滑轨运动，以实现所述超声波发生装置的左右移动;所述连接板与所述超声波发生装置之间设置有伸缩机构，通过所述伸缩机构的上下运动以实现所述超声波发生装置的上下移动。
[0008]其中，所述伸缩机构的一端固定于所述连接板，所述伸缩机构的另一端连接有超声波发生装置。
[0009]其中，所述喷淋头的旋转角度为15?270°。
[0010]其中，每个所述喷淋装置的所述喷淋头的数量为三个，其中一个所述喷淋头设置于所述固定轴的顶端，另两个所述喷淋头设置于所述固定轴的侧部。
[0011 ]其中，所述固定轴沿轴向设置有第一通孔，所述第一通孔内设置有清洗介质管，所述清洗介质管的一端连接有清洗介质箱，所述清洗介质管的另一端与所述喷淋头连接。
[0012]其中，所述清洗介质箱设置于所述烘干箱的外壁，所述烘干箱的外壁对应所述第一通孔开设有第二通孔，所述清洗介质管的一端穿过所述第一通孔、所述第二通孔与所述清洗介质箱连接。
[0013]其中，所述清洗介质箱包括清洗剂箱和水箱。
[0014]其中，所述烘干箱的底端设置有排污口。
[0015]本发明的目的之二在于提供一种织带烘干生产线，包括超声波织带烘干装置。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果为:本发明的一种超声波织带烘干装置，包括烘干箱，烘干箱的相对的两侧壁开设有织带输入口和织带输出口，烘干箱的内部设置有若干传动辊，传动辊上下成排设置，上排的传动辊与下排的传动辊交错排列，织带由织带输入口进入，从左到右依次绕过传动辊，经织带输出口输出；烘干箱的侧面与底面的内壁均设有若干喷淋装置，喷淋装置包括固定轴和喷淋头，喷淋头可旋转地连接于固定轴的一端，固定轴的另一端固定于烘干箱的内壁;烘干箱的顶面的内壁通过连接板连接有若干超声波发生装置，烘干箱的顶面的内壁设有滑轨，连接板对应滑轨设置有滑块，滑块与滑轨配合，通过滑块沿滑轨运动，以实现超声波发生装置的左右移动;连接板与超声波发生装置之间设置有伸缩机构，通过伸缩机构的上下运动以实现超声波发生装置的上下移动;超声波织带烘干装置工作时，没有织带进行传输时，喷淋装置的喷淋头喷洒清洗介质，超声波发生装置在连接板的带动下沿滑轨左右滑动，并且伸缩机构向下运动，以使超声波发生装置对准传动辊，并对传动辊表面的脏污进行更彻底地清除，脏污清除后，烘干箱对传动辊进行烘干;有织带进行传输时，伸缩机构向上运动，以使超声波发生装置远离传动辊，便于烘干箱中织带的传输与烘干。本发明的超声波织带烘干装置，可以更彻底地清除烘干装置内传送辊上的脏污、安全有效。
[0017]另外，利用超声波织带烘干装置制作的织带烘干生产线，多个超声波织带烘干装置同时工作，提高了对传动辊的清洗效率。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的一种超声波织带烘干装置的结构示意图；
[0019]图2为本发明的一种织带烘干生产线的结构示意图。
[0020]附图标记如下:
[0021 ] 1-烘干箱；2-传动辊；3-织带;4-喷淋装置;41-固定轴;42-喷淋头；5_超声波发生装置;6-连接板;7-伸缩机构。
【具体实施方式】
[0022]下面结合图1、图2并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0023]首先，需要说明的是，本发明中所使用的“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”是以页面视图为参考的，不应理解为对保护范围的限制。
[0024]如图1所示，本发明的一种超声波织带烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱的相对的两侧壁开设有织带输入口和织带输出口，烘干箱的内部设置有若干传动辊2，传动辊2上下成排设置，上排的传动辊2与下排的传动辊2交错排列，织带3由织带输入□进入，从左到右依次绕过传动辊2，经织带输出口输出；其中，从左到右解释为，织带3从左到右由上排的第一个传动辊传输至下排的第一个传动辊，再传输至上排的第二个传动辊、下排的第二个传送辊、上排的第三个传动辊、下排的第三个传送辊，依此顺序，织带3从左到右依次绕过上下排交错排列的传送辊，其中，从左至右为以页面视图为基准，左手边为左侧，右手边为右侧。烘干箱I的内壁设有若干喷淋装置4，喷淋装置包括固定轴41和喷淋头42，喷淋头42可旋转地连接于固定轴41的一端，固定轴41的另一端固定于烘干箱I的内壁;烘干箱I的顶面的内壁通过连接板6连接有若干超声波发生装置5，烘干箱I的顶面的内壁设有滑轨，连接板对应滑轨设置有滑块，滑块与滑轨配合，通过滑块沿滑轨运动，以实现超声波发生装置5的左右移动，其中的左右移动也仅以页面视图方向为参考做了一个解释，不局限于仅在此方向；连接板6与超声波发生装置5之间设置有伸缩机构7，伸缩机构7的一端固定于连接板6，伸缩机构7的另一端连接有超声波发生装置5，伸缩机构7上下运动以实现超声波发生装置5的上下移动。超声波织带烘干装置工作时，没有织带进行传输时，喷淋装置的喷淋头喷洒清洗介质，超声波发生装置在连接板的带动下沿滑轨左右滑动，并且伸缩机构向下运动，以使超声波发生装置对准传动辊，并对传动辊表面的脏污进行更彻底地清除，脏污清除后，烘干箱对传动辊进行烘干;有织带进行传输时，伸缩机构向上运动，以使超声波发生装置远离传动辊，便于烘干箱中织带的传输与烘干。
[0025]需要说明的是，超声波发生装置5的工作原理是，由超声波发生器发出的不同频率的振荡信号，通过换能器转换成不同频率的机械振荡而传播到清洗介质，超声波在清洗介质中疏密相间的向前辐射，使清洗介质流动而产生数以万计的微小气泡，存在于清洗介质中的微小气泡在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污物而使它们分散于清洗介质中，当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的。本发明中的清洗介质为清洗剂和/或水，清洗件为带有脏污、油污的传动棍。
[0026]作为本发明的优选方案，喷淋头42的旋转角度为15?270°，可以将清洗介质喷洒至传动辊的多个方位;进一步地，每个喷淋装置4的喷淋头42的数量为三个，其中一个喷淋头42设置于固定轴41的顶端，另两个喷淋头42设置于固定轴41的侧部，由此传动辊的表面可以充分地喷洒上清洗介质。
[0027]作为本发明的优选方案，固定轴41沿轴向设置有第一通孔，第一通孔内设置有清洗介质管，清洗介质管的一端连接有清洗介质箱，清洗介质管的另一端与喷淋头42连接，清洗介质箱设置于烘干箱I的外壁，烘干箱I的外壁对应第一通孔开设有第二通孔，清洗介质管的一端穿过第一通孔、第二通孔与清洗介质箱连接;固定轴41起到固定喷淋装置的作用，并且可以输送清洗介质;喷淋装置工作时，清洗介质由固定轴内的清洗介质管输入，再接入喷淋头喷洒出来。进一步地，清洗介质箱包括清洗剂箱和水箱，第一遍清洗时，喷淋头接入清洗剂箱，清洗剂箱里的清洗剂可以为本领域常用的去除油污、浮色的清洗剂，对传动辊进行初次清洗，然后喷淋头接入水箱，对传动辊表面的清洗剂去除，使传动辊更干净。更进一步地，烘干箱I的底端设置有排污口，可将传动辊上清洗下来的脏污及时排出。
[0028]本发明的目的之二在于提供一种织带烘干生产线，包括超声波织带烘干装置，作为优选方案，多个超声波织带烘干装置的底端固定于支架上，超声波织带烘干装置之间通过传输的织带3实现串联连接。超声波织带烘干装置的数量可以为两个、三个(如图2所示)、四个或更多。多个超声波水洗桶同时工作，提高了对传送辊的清洗的效率。
[0029]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种超声波织带烘干装置，其特征在于，包括烘干箱(I)，所述烘干箱的相对的两侧壁开设有织带输入口和织带输出口，所述烘干箱的内部设置有若干传动辊(2)，所述传动辊(2)上下成排设置，上排的所述传动辊(2)与下排的所述传动辊(2)交错排列，织带(3)由所述织带输入口进入，从左到右依次绕过所述传动辊(2)，经所述织带输出口输出； 所述烘干箱(I)的内壁设有若干喷淋装置(4)，所述喷淋装置包括固定轴(41)和喷淋头(42)，所述喷淋头(42)可旋转地连接于所述固定轴(41)的一端，所述固定轴(41)的另一端固定于所述烘干箱(I)的内壁； 所述烘干箱(I)的顶面的内壁通过连接板(6)连接有若干超声波发生装置(5)，所述烘干箱(I)的顶面的内壁设有滑轨，所述连接板对应所述滑轨设置有滑块，所述滑块与所述滑轨配合，通过所述滑块沿所述滑轨运动，以实现所述超声波发生装置(5)的左右移动;所述连接板(6)与所述超声波发生装置(5)之间设置有伸缩机构(7)，通过所述伸缩机构(7)的上下运动以实现所述超声波发生装置(5)的上下移动。2.根据权利要求1所述的超声波织带烘干装置，其特征在于，所述伸缩机构(7)的一端固定于所述连接板(6)，所述伸缩机构(7)的另一端连接有超声波发生装置(5)。3.根据权利要求1所述的超声波织带烘干装置，其特征在于，所述喷淋头(42)的旋转角度为15?270°。4.根据权利要求1所述的超声波织带烘干装置，其特征在于，每个所述喷淋装置(4)的所述喷淋头(42)的数量为三个，其中一个所述喷淋头(42)设置于所述固定轴(41)的顶端，另两个所述喷淋头(42)设置于所述固定轴(41)的侧部。5.根据权利要求1所述的超声波织带烘干装置，其特征在于，所述固定轴(41)沿轴向设置有第一通孔，所述第一通孔内设置有清洗介质管，所述清洗介质管的一端连接有清洗介质箱，所述清洗介质管的另一端与所述喷淋头(42)连接。6.根据权利要求5所述的超声波织带烘干装置，其特征在于，所述清洗介质箱设置于所述烘干箱(I)的外壁，所述烘干箱(I)的外壁对应所述第一通孔开设有第二通孔，所述清洗介质管的一端穿过所述第一通孔、所述第二通孔与所述清洗介质箱连接。7.根据权利要求5所述的超声波织带烘干装置，其特征在于，所述清洗介质箱包括清洗剂箱和水箱。8.根据权利要求1所述的超声波织带烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(I)的底端设置有排污口。9.一种织带烘干生产线，其特征在于，包括如权利要求1?8任一项所述的超声波织带烘干装置。
【文档编号】B08B3/12GK105880215SQ201610392615
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】李 荣
【申请人】澳帕曼织带（昆山）有限公司