一种粉料包装机的制作方法
【专利摘要】一种粉料包装机，包括进料仓，包装机罩，安装于包装机罩内的粉料称量装置，和粉尘收集装置，所述粉料称量装置包括固定在包装机罩内、与进料仓连接的储料漏斗，固定在包装机罩内的重量传感器，设置在储料漏斗下部、用于承载粉料并带有阀门的承料板；所述承料板与重量传感器连接；所述包装机罩内还设置有固定于包装机罩内壁上的夹袋装置；所述粉尘收集装置包括抽气泵、粉料回收箱；所述粉料回收箱通过输送管道与所述储料漏斗及包装机罩连接。
【专利说明】
一种粉料包装机
技术领域
[0001]本发明涉及一种包装机，具体的说，特别涉及一种用于包装粉料的包装机。
【背景技术】
[0002]现有的粉料包装方法是采用称量包装方式，由电子秤对一定时间内称量的粉料状物料进行累加计算，当达到预先设定的计量值后，完成称量程序，指引后续包装装置进行夹袋、充装过程，这种计量包装方式可以实现恒定重量的包装，适用于绝大多数密度恒定粉体物料的包装。
[0003]然而有些体积大比重轻的粉体在进行包装的过程前会含有较高的水分，容易因静电吸附等作用粘附在包装机的下料漏斗内壁上，在后续的包装过程中，随着粘在漏斗内壁上的粉料越积越多，在某个时刻会突然落入正在进行包装的包装袋内，使该包装袋的实际重量大于标准重量，即造成称量的不准确。而且这种类型的粉体在包装的过程中极易产生粉尘，不仅会造成原物料的浪费，污染操作车间，严重危害包装工作人员的身体健康，甚至会造成重大安全隐患。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于体积大比重轻粉体的包装机，能够在包装的过程中大大减小由于粉料粘附而造成的误差，而且具有粉尘收集装置，不仅能降低环境中的粉尘量，而且提高了粉尘的回收利用率。
[0005]本实用新型所述的粉料包装机，包括进料仓，包装机罩，安装于包装机罩内的粉料称量装置，和粉尘收集装置，所述粉料称量装置包括固定在包装机罩内、与进料仓连接的储料漏斗，固定在包装机罩内的重量传感器，设置在储料漏斗下部、用于承载粉料并带有阀门的承料板;所述承料板与重量传感器连接;所述包装机罩内还设置有固定于包装机罩内壁上的夹袋装置；所述粉尘收集装置包括抽气栗、粉料回收箱;所述粉料回收箱通过输送管道与所述储料漏斗及包装机罩连接。
[0006]作为优选地技术方案，所述阀门位于所述承料板中间位置，所述阀门打开时的开口与储料漏斗的出料口对应并且大小相同。
[0007]作为优选地技术方案，所述进料仓上设置有用于控制粉体物料流速和流量的固体流量计。
[0008]作为优选地技术方案，所述阀门为插板阀或蝶阀。
[0009]作为优选地技术方案，所述承料板与所述夹袋装置之间的垂直距离在50mm以内。
[0010]作为优选地技术方案，所述承料板下表面与所述夹袋装置上表面贴合。
[0011]作为优选地技术方案，所述输送管道的数量在I个以上。
[0012]作为优选地技术方案，所述输送管道上设置有电磁阀。
[0013]作为优选地技术方案，所述储料漏斗外部设置有振打器。
[0014]作为优选地技术方案，所述振打器的数量在I个以上。
[0015]本实用新型提供的包装机适用于包装各类体积大比重轻的粉体，能够在包装的过程中大大减小由于粉料粘附而造成的误差，而且具有粉尘收集装置，不仅能降低环境中的粉尘量，而且提高了粉尘的回收利用率，较好地解决了包装机称量精度及粉尘回收利用、工作现场环境恶劣的问题。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例的整体结构截面图。
[0017]附图标记说明:1、进料仓；2、包装机罩;3、储料漏斗；4、5重量传感器;6、阀门；7、承料板;8、9夹袋装置;1、抽气栗；11、粉料回收箱；12、13输送管道;14、固体流量计；15、振打器;16、阀门；17、包装袋;18、19电磁阀。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型所解决的问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0020]如图1所示，本实用新型优选地实施例，一种粉料包装机，包括进料仓I，包装机罩2，安装于包装机罩2内的粉料称量装置，和粉尘收集装置；
[0021]所述粉料称量装置包括固定在包装机罩内、与进料仓连接的储料漏斗3，固定在包装机罩内的重量传感器4和5，设置在储料漏斗3下部、用于承载粉料并带有阀门6的承料板I。
[0022]所述进料仓上设置有进料口和出料口，且出料口与储料漏斗3的入口对应连接。
[0023]所述承料板7与重量传感器4和5连接。
[0024]所述阀门6位于所述承料板7中间位置，所述阀门6打开时的开口与储料漏斗3的下部出料口对应并且大小相同。所述阀门6关闭时用于承接落入储料漏斗3内的粉料，其感受到的重量变化将传递至与承料板7连接的重量传感器4和5中，并显示在与重量传感器4和5连接的称重显示仪表上，所述称重仪表器设置在所述包装机外部。
[0025]所述包装机罩内还设置有固定于包装机罩内壁上的夹袋装置8和9，所述夹袋装置8和9用于夹持粉料包装袋。
[0026]所述夹袋装置8和9用于夹持用于承装粉料的粉料袋17。
[0027]所述粉尘收集装置包括抽气栗10、粉料回收箱11;所述粉料回收箱11通过输送管道12与所述储料漏斗3连接，通过输送管道13与包装机罩2连接。
[0028]所述输送管道12上设置有电磁阀19，所述输送管道13上设置有电磁阀18，所述电磁阀18和19可以控制对应的输送管道连通与否。
[0029]所述承料板7下表面与所述夹袋装置8和9的上表面贴合。
[0030]所述进料仓I上设置有用于控制粉体物料流速和流量的固体流量计14，所述固体流量计14设置在进料仓I的进料口处。
[0031]所述粉料回收箱下部出料口设置有阀门16。
[0032]所述阀门6和16均采用插板阀。插板阀具有良好的粉尘密封效果，而且纵向空间小，有利于装置设计的紧凑型。所述阀门16的驱动元件可采用气缸或者直线电机。
[0033]在本实用新型其他实施例中所述阀门还可以是蝶阀。
[0034]所述储料漏斗3外部设置有2个振打器，所述振打器可以有效提高计量的精度，减少粉料粘附储料漏斗内壁的现象。
[0035]本实施例所述的固体流量计14为微波固体流量计。微波固体流量计的原理为:微波固体流量计用来测量在管道中输送的粉/颗粒状固体物料的流量。传感器向管道中发射低能量微波信号，能量被流动的粉/颗粒状物料散射并被传感器接收。根据多普勒原理，由移动的物体反射的回波与发射波在频率上有频差，此频差与物料的流速成正比，因此可以测量出物料的流速;通过移动物料反射的微波能量可测量物料的密度，从而测量出物料的流量。由于采用了先进的微波反射波分析处理技术，实现了对固体流量的定量测量。对于接收的微波信号的频率和辐度分析处理，可获得物料的流量，该微波固体流量计适用于直径为Inm到Icm的固体颗粒或粉末，特别适用于低密度固体流量的测量。通过设置固体流量计14对从进料仓I进入的粉体物料进行检测，使得粉体物料连续、均匀、稳定给料，控制粉体物料定量给料。
[0036]在使用本实用新型优选地实施例过程中，首先通过夹袋装置8和9夹持粉料包装袋17，夹持时包装袋的开口与所述承料板上的阀门开口对接，确保当阀门打开时，承接在上面的粉料刚好能落入包装袋17中。当包装机进入工作状态，首先设置好包装袋单袋粉料的重量，向进料仓I注入粉料，通过固体流量计14进行给料流量检测。粉料从进料仓I进入，随之落入储料漏斗3内，承料板7上的阀门6开始处于关闭状态，并作为储料漏斗3的底板用于承接粉料，当承料板上的粉料达到预先设定的粉料重量，重量传感器4和5检测到该重量信号，将重量信号传递至外部的称重显示仪表，便可以判断所述储料漏斗里的粉料达到I次装袋需求，这时切断进料通道，打开阀门6，使储料漏斗3中储存的粉料落入下方的粉料袋17内，完成一次粉料包装操作。
[0037]为了保证粉料的计量准确性，打开阀门6时需同时打开储料漏斗3上的振打器15。当大部分粉料已经落入粉料袋17，通过观察称重显示仪表上的数据是否回归到粉料加入前的数值，并以此判断储料漏斗3中的粉料是否完全落入粉料袋17中，进而选择是否继续加料或继续使用振打器振动。为了减少包装机罩2内的粉尘，在包装粉料的过程中打开外部抽气栗10以及输送管道13上的电磁阀18，通过抽气以减少粉尘，并将粉尘储存在粉料回收箱11中。
[0038]当储料漏斗3内粘附的粉料较多时，可以暂停粉料包装操作，关闭进料仓I的入料口和承料板上的阀门6，打开输送管道12上的电磁阀19和外部的抽气栗10，对储料漏斗3以及进料仓I内的残留粉料进行抽出并储存在粉料回收箱11中。
[0039]本身实用新型优选地实施例通过粉料回收箱11回收粉体物料，使资源循环利用，避免浪费，降低了生产成本，而且有效降低的环境中的粉尘，并有助于提高计量的准确性。
[0040]综上所述，本实用新型优选的实施例适用于包装各类体积大比重轻的粉体，能够在包装的过程中大大减小由于粉料粘附而造成的误差，而且具有粉尘收集装置，不仅能降低环境中的粉尘量，而且提高了粉尘的回收利用率，较好地解决了包装机称量精度及粉尘回收利用、工作现场环境恶劣的问题。
[0041]应当理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本说明书无意于将本发明局限于此。相反，本发明不仅要涵盖该较佳实施例，还要涵盖由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内的各种替代形式、修改、等效形式和其他实施方式。
【主权项】
1.一种粉料包装机，包括进料仓，包装机罩，安装于包装机罩内的粉料称量装置，和粉尘收集装置，其特征在于， 所述粉料称量装置包括固定在包装机罩内、与进料仓连接的储料漏斗，固定在包装机罩内的重量传感器，设置在储料漏斗下部、用于承载粉料并带有阀门的承料板;所述承料板与重量传感器连接； 所述包装机罩内还设置有固定于包装机罩内壁上的夹袋装置； 所述粉尘收集装置包括抽气栗、粉料回收箱;所述粉料回收箱通过输送管道与所述储料漏斗及包装机罩连接，所述阀门位于所述承料板中间位置，所述阀门打开时的开口与储料漏斗的出料口对应并且大小相同。2.根据权利要求1所述的粉料包装机，其特征在于，所述进料仓上设置有用于控制粉体物料流速和流量的固体流量计。3.根据权利要求1所述的粉料包装机，其特征在于，所述阀门为插板阀或蝶阀。4.根据权利要求1所述的粉料包装机，其特征在于，所述承料板与所述夹袋装置之间的垂直距离在50mm以内。5.根据权利要求1所述的粉料包装机，其特征在于，所述承料板下表面与所述夹袋装置上表面贴合。6.根据权利要求1所述的粉料包装机，其特征在于，所述输送管道的数量在I个以上。7.根据权利要求1所述的粉料包装机，其特征在于，所述输送管道上设置有电磁阀。8.根据权利要求1所述的粉料包装机，其特征在于，所述储料漏斗外部设置有振打器。9.根据权利要求8所述的粉料包装机，其特征在于，所述振打器的数量在I个以上。
【文档编号】B65B1/28GK205686634SQ201620528950
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月3日 公开号201620528950.6, CN 201620528950, CN 205686634 U, CN 205686634U, CN-U-205686634, CN201620528950, CN201620528950.6, CN205686634 U, CN205686634U
【发明人】钟振迎, 钟洪扩, 陈晓明, 钟科
【申请人】江门市胜鹏化工实业有限公司