定量给料的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种定量给料机，包括机壳、网带输送装置、粗加料控制组件、细加料控制组件、加料室、细加料室、残料室、残料控制组件和称重料斗，机壳的上部为加料室，加料室上具有加料口，加料室下部为网带输送装置，网带输送装置上设有粗料落料口，网带输送装置下部并排布置有细加料室和残料室，细加料室和残料室的下部均具有落料口，称重料斗位于落料口下部，粗加料控制组件位于加料室内，粗加料控制组件包括粗加料遮挡板和粗加料遮挡板驱动装置，细加料控制组件包括细加料遮挡板和细加料遮挡板驱动装置，残料控制组件包括残料遮挡板和残料遮挡板驱动装置。本实用新型加料过程不易堵料、给料精度高、适用范围广和给料过程不会出现故障。
【专利说明】定量给料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种物料的定量给料机，尤其是一种用于物料定量称重的定量给料机。
【背景技术】
[0002]目前物料在进行定量称重时，一般通过皮带输送机将物料输送至称重料斗进行称重，这种称重方式虽然可行，但是由于一些物料容易结块，在输送过程中大块的物料就会一下就掉入称重料斗内或者就干脆堵在出料口，容易堵料，而且影响了给料精度，堵料后就会造成设备故障，而且一些物料潮湿后会具有粘性，就会粘附在皮带输送机的皮带上，很难被输送，适用范围窄。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种加料过程不易堵料、给料精度高、适用范围广和给料过程不会出现故障的定量给料机。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是:一种定量给料机，包括机壳、网带输送装置、粗加料控制组件、细加料控制组件、加料室、细加料室、残料室、残料控制组件和称重料斗，机壳的上部为加料室，加料室上具有加料口，加料室下部为网带输送装置，网带输送装置上设有粗料落料口，网带输送装置下部并排布置有细加料室和残料室，细加料室和残料室的下部均具有落料口，称重料斗位于落料口下部，粗加料控制组件位于加料室内，粗加料控制组件包括粗加料遮挡板和用于控制粗加料遮挡板的粗加料遮挡板驱动装置，细加料控制组件包括能遮挡细加料室的落料口的细加料遮挡板和用于控制细加料遮挡板的细加料遮挡板驱动装置，残料控制组件包括能遮挡残料室的落料口的残料遮挡板和用于控制残料遮挡板的残料遮挡板驱动装置。
[0005]所述网带输送装置包括输送机架、主动链轮组件、从动链轮组件、电机、减速机、网带和防止料掉落的阻挡板，主动链轮组件和从动链轮组件与输送机架装连，从动链轮组件通过网带与主动链轮组件传动连接，主动链轮组件和从动链轮组件上部的接触物料的网带为上传输网带，减速机固定连接在输送机架上，并与主动链轮组件传动连接，电机与减速机传动连接，阻挡板固定连接在输送机架上，并靠近上传输网带的下部。
[0006]所述网带由若干个梯形片固定连接构成，两两梯形片之间具有间隙，并形成网带状。
[0007]所述粗加料遮挡板驱动装置、细加料遮挡板驱动装置和残料遮挡板驱动装置均为气缸。
[0008]所述机壳的上部还设有观察口。
[0009]采用上述结构后，在加料过程中可以分为两个步骤进行，粗加料和细加料，在粗加料过程中细加料室和残料室的落料口均打开，然后物料通过加料口进入，掉落在网带输送装置上，网带输送装置将一部分物料通过粗料落料口掉落进细加料室，另一部分物料则在通过网带输送装置的侧部掉落在残料室内，然后细加料室和残料室内的物料通过个自的落料口掉落在称重料斗上，当称重料斗内的物料快要达到限定值时，残料控制组件的残料遮挡板将残料室的落料口遮挡住，不让物料掉落，而粗加料控制组件的粗加料遮挡板通过粗加料遮挡板驱动装置缓缓转动，缩短粗加料遮挡板与网带输送装置的网带之间的距离，就限制了部分物料通过网带输送掉落进称重料斗，此时过程称为细加料，因此综上所述，由于采用这种结构，不但能提高给料精度，进一步提高称重质量，而且如果出现大块物料，粗加料遮挡板能将大块物料阻挡，不会在细加料过程中出现大块物料掉落，而影响给料精度，物料在落料过程中下料均匀，不会出现堵塞现象，故障发生率小。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是图1中网带输送装置立体图
[0012]图3是图2中I部放大图；
[0013]图4是本实用新型粗加料示意图；
[0014]图5是本实用新型细加料示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]参见图1、2、3、4、5所示，一种定量给料机，包括机壳1、网带输送装置2、粗加料控制组件3、细加料控制组件4、加料室5、细加料室6、残料室7、残料控制组件8和称重料斗9，机壳I的上部为加料室5，加料室5上具有加料口 5-1，加料室5下部为网带输送装置2，网带输送装置2上设有粗料落料口 2-10，网带输送装置2下部并排布置有细加料室6和残料室7，细加料室6和残料室7的下部均具有落料口 10，称重料斗9位于落料口 10下部，粗加料控制组件3位于加料室5内，粗加料控制组件3包括粗加料遮挡板3-1和用于控制粗加料遮挡板3-1的粗加料遮挡板驱动装置3-2，细加料控制组件4包括能遮挡细加料室6的落料口 10的细加料遮挡板4-1和用于控制细加料遮挡板4-1的细加料遮挡板驱动装置4-2，残料控制组件8包括能遮挡残料室7的落料口 10的残料遮挡板8-1和用于控制残料遮挡板8-1的残料遮挡板驱动装置8-2。
[0017]参见图2所示，为了能更加方便的输送物料，提高物料在输送时的给料精度，所述网带输送装置2包括输送机架2-1、主动链轮组件2-2、从动链轮组件2-3、电机2-4、减速机2-5、网带2-6和防止料掉落的阻挡板2-7，主动链轮组件2-2和从动链轮组件2_3与输送机架2-1装连，从动链轮组件2-3通过网带2-6与主动链轮组件2-2传动连接，主动链轮组件2-2和从动链轮组件2-3上部的接触物料的网带2-6为上传输网带2-6-1，减速机2_5固定连接在输送机架2-1上，并与主动链轮组件2-2传动连接，电机2-4与减速机2-5传动连接，阻挡板2-7固定连接在输送机架2-1上，并靠近上传输网带2-6-1的下部，防止物料在网带2-6输送过程中掉落。
[0018]参见图3所示，所述网带2-6由若干个梯形片2-6-2固定连接构成，两两梯形片2-6-2之间具有间隙，并形成网带状，在实际使用过程中，这种结构能提高物料的给料精度，物料会位于两两梯形片2-6-2之间，并通过阻挡板2-7托起不会掉落，相对于皮带输送，该结构在输送物料过程中，使物料不会打滑，不会粘附。
[0019]参见图1所示，所述粗加料遮挡板驱动装置3-2、细加料遮挡板驱动装置4-2和残料遮挡板驱动装置8-2均为气缸，气缸在控制以上遮挡板时更加到位。所述机壳I的上部还设有观察口 1-2，观察口 1-2不但能查看网带输送装置2的使用情况，而且能人工对大块物料进行敲碎作业。
[0020]参见图4、5所示，本实用新型使用时，加料过程分为两个步骤进行，粗加料和细加料，参见图4所示，在粗加料过程中细加料室6和残料室7的落料口 10均为打开状态，然后物料通过加料口 5-1进入，掉落在网带输送装置2上，网带输送装置2的网带2-6将一部分物料通过粗料落料口 2-10掉落进细加料室6内，另一部分物料则在通过网带输送装置2的侧部掉落在残料室7内，然后细加料室6和残料室7内的物料通过个自的落料口 10掉落在称重料斗9上，当称重料斗9内的物料快要达到限定值时，此时进入细加料过程，参见图5所示，残料控制组件8的残料遮挡板8-1将残料室7的落料口 10遮挡住，不让物料掉落，而粗加料控制组件3的粗加料遮挡板3-1通过粗加料遮挡板驱动装置3-2缓缓转动，缩小粗加料遮挡板3-1与网带输送装置2的网带2-6之间的距离，就限制了部分物料通过网带2-6输送掉落进称重料斗9，当称重料斗9达到限定值时，细加料控制组件4的细加料遮挡板4-1遮挡住细加料室6的落料口 10，完成一次物料称重过程，然后运出称重料斗9的物料，如此进行以上循环，由于采用这种结构，不但能提高给料精度，进一步提高称重质量，而且如果出现大块物料，粗加料遮挡板3-1能将大块物料阻挡，不会在细加料过程中出现大块物料掉落，而影响给料精度，物料在落料过程中下料均匀，不会出现堵塞现象，故障发生率小。
【权利要求】
1.一种定量给料机，其特征在于:包括机壳(I)、网带输送装置(2)、粗加料控制组件(3)、细加料控制组件(4)、加料室(5)、细加料室(6)、残料室(7)、残料控制组件(8)和称重料斗(9 )，机壳(I)的上部为加料室(5 )，加料室(5 )上具有加料口( 5-1)，加料室(5 )下部为网带输送装置(2)，网带输送装置(2)上设有粗料落料口(2-10)，网带输送装置(2)下部并排布置有细加料室(6 )和残料室(7 )，细加料室(6 )和残料室(7 )的下部均具有落料口( 10 )，称重料斗(9 )位于落料口( 10 )下部，粗加料控制组件(3 )位于加料室(5 )内，粗加料控制组件(3)包括粗加料遮挡板(3-1)和用于控制粗加料遮挡板(3-1)的粗加料遮挡板驱动装置(3-2),细加料控制组件(4)包括能遮挡细加料室(6)的落料口( 10)的细加料遮挡板(4-1)和用于控制细加料遮挡板(4-1)的细加料遮挡板驱动装置(4-2 )，残料控制组件(8 )包括能遮挡残料室(7)的落料口(10)的残料遮挡板(8-1)和用于控制残料遮挡板(8-1)的残料遮挡板驱动装置(8-2 )。
2.根据权利要求1所述的定量给料机，其特征在于:所述网带输送装置(2)包括输送机架(2-1)、主动链轮组件(2-2)、从动链轮组件(2-3)、电机(2-4)、减速机(2_5)、网带(2-6)和防止料掉落的阻挡板(2-7)，主动链轮组件(2-2)和从动链轮组件(2-3)与输送机架(2-1)装连，从动链轮组件(2-3 )通过网带(2-6 )与主动链轮组件(2-2 )传动连接，主动链轮组件(2-2)和从动链轮组件(2-3)上部的接触物料的网带(2-6)为上传输网带(2-6-1)，减速机(2-5 )固定连接在输送机架(2-1)上，并与主动链轮组件(2-2 )传动连接，电机(2-4 )与减速机(2-5 )传动连接，阻挡板(2-7 )固定连接在输送机架(2-1)上，并靠近上传输网带(2-6-1)的下部。
3.根据权利要求2所述的定量给料机，其特征在于:所述网带(2-6)由若干个梯形片(2-6-2)固定连接构成，两两梯形片(2-6-2)之间具有间隙，并形成网带状。
4.根据权利要求1所述的定量给料机，其特征在于:所述粗加料遮挡板驱动装置(3-2)、细加料遮挡板驱动装置(4-2)和残料遮挡板驱动装置(8-2)均为气缸。
5.根据权利要求1所述的定量给料机，其特征在于:所述机壳(I)的上部还设有观察口(1-2)。
【文档编号】G01G13/08GK203587194SQ201320669124
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】陈晓栋 申请人:常州唯科称重系统设备有限公司