专利名称：定量称料包装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种定量称料包装机。
另一种给料方法是采用电子组合秤进行给料，该包装机一般有8-20个称重斗，其工作过程是先将各称重斗装满物料并由各自的称重装置测出实际料重，然后由控制装置进行计算，确定由那几个称重斗组成的重量达到最佳组合，控制装置就将这几个称重斗的放料闸门打开，物料经集料斗送出包装机，然后控制装置再将空称料斗加满物料。该装置的工作效率比较高，但制造成本也很昂贵。在《包装机械选用手册》(化学工业出版社、工业装备与信息工程出版中心2001年5月第1版)中对这两种给料方法及装置已作了详细描述。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种以容积法静态测量代替重量法动态测量的定量称料包装机，既可消除由动态测量及飞行物料所造成的测量误差又可以提高工作效率，而且造价比较低廉。
本实用新型的上述技术问题是由如下技术方案来实现的。
一种定量称料包装机，包括料仓、设于料仓下面的初给料装置和精给料装置、设于初给料装置和精给料装置下面的称量斗、设于称量斗侧面的称量传感器及连接称量传感器的称量控制器，其特征在于该初给料装置是由一滑设于底板上的矩形定量斗及操控该矩形定量斗滑移的驱动机构所组成，该矩形定量斗是一上下贯通的矩形斗，该定量斗设有一由调整块、调整手轮与调整螺杆所组成的容积调整装置，调整块上面设有一挡料板；该精给料装置是由精给料管和一由步进电机驱动的输送机所组成，该精给料管设于输送机的上方，其上口固接于上述精给料出料口；该步进电机电连接上述称量控制器。
除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下技术内容该矩形定量斗是由前侧板、后侧板、左侧板、右侧板组成，其中左侧板、右侧板的外侧设有导轨，在底板上的相应位置设有导槽，该矩形定量斗以其左侧板、右侧板外侧的导轨滑设于该底板上的所设导槽内。
该驱动机构是曲柄连杆机构。
该精给料装置的输送机是带式输送机，该精给料管设于带式输送机的上方，其下口与带式输送机之间留有一小间隙，该精给料管的下口于带式输送机前进方向一侧开有出料口。
该精给料装置是通过支架固设于底板上，该支架两侧向上延伸设有外挡板，外挡板内固定有内挡板，在内挡板的上面装有可上下调节的U形挡料板。
该精给料装置的输送机是螺旋输送机，该精给料管固设于该螺旋输送机的上方，其下口与螺旋输送机的输料管相通。
本实用新型的优点在于以容积法静态测量代替重量法动态测量的定量称料包装机，既可消除由动态测量及飞行物料所造成的测量误差又可以提高工作效率，而且造价比较低廉。
以下结合附图对本实用新型的结构、特征及工作过程作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的总体布置图。
图2是本实用新型的初给料装置实施例处于初始位置的纵向剖面图。
图3是本实用新型的初给料装置实施例处于放料位置的纵向剖面图。
图4是图2的A-A剖面图。
图5是本实用新型的精给料装置实施例纵向剖面图。
图6是图5的B-B剖视图。
图7是本实用新型的精给料装置的另一实施例纵向剖面图。
具体实施方式
图1、2、5所示是本实用新型所提供的一种定量称料包装机，其包括料仓1、设于料仓1下面的初给料装置2和精给料装置3、设于初给料装置2和精给料装置3下面的称量斗4、设于称量斗4侧面的称量传感器5及连接称量传感器5的称量控制器6，其与现有定量包装机的区别在于该料仓1下面设有一初给料出料口11和精给料出料口12，初给料出料口11接初给料装置2，精给料出料口12接精给料装置3；参阅图1、2、4所示，该初给料装置2是由一滑设于底板7上的矩形定量斗21及操控该矩形定量斗21滑移的驱动机构所组成，其中该矩形定量斗21是由前侧板211、后侧板212、左侧板213、右侧板214组成的一上下贯通的矩形斗；其中左侧板213、右侧板214的外侧设有导轨24，在底板7的相应位置上设有导槽25，该矩形定量斗21以其左侧板213、右侧板214外侧的导轨24滑设于该底板7上所设的导槽25内。该定量斗21内设有一由调整块26、调整手轮27与调整螺杆28所组成的容积调整装置，其上口设有一挡料板23。该定量斗21的存料区20的容积可通过转动调整手轮27来改变调整块26的位置而进行调整调整手轮27与调整螺杆28为固定连接，在调整块26上有一与调整螺杆28配合的螺孔，而调整块26的左右两侧与定量斗的内壁为间隙配合，因此转动调整手轮27时调整块26就使存料区20的容积发生改变，达到了无级调整的目的。调整完毕后用锁紧螺钉39对调整手轮27进行锁固定位，从而保持了存料区20容积的稳定。
该驱动机构是由具有齿轮减速箱的驱动电机22、曲柄连杆机构29所组成。并于曲柄连杆机构29的下方底板7上设有位置感应开关30，用于控制定量斗的往复运动的频率，通过位置感应开关30及延时电路(图未示)来控制定量斗21在初始位置的停留时间，从而保证定量斗21的装料时间，以满足不同装料量的需要。
当定量斗21由初始位置移动到放料位置(如图3所示)时，定量斗21的存料区20中的物料就被送入称量斗4；而在定量斗21返回初始位置的过程中料仓1中的物料通过初给料出口11又将存料区20填满。装在调整块26上的挡料板23可防止定量斗21前进过程中料仓1中的物料从初给料出口11漏出。
参阅图1、5、6该精给料装置3是由精给料管31和一由步进电机32驱动的带式输送机33所组成，该精给料管31设于带式输送机33的上方，其下口与带式输送机33之间留有一小间隙(约0.5mm)，其上口固接于上述精给料出料口12；该步进电机32电连接上述称量控制器6，该精给料管31的下口于带式输送机33前进方向一侧开有出料口34。
该精给料装置3是通过支架3 5固设于底板7上，该支架35两侧向上延伸设有外挡板36，外挡板36内固定有内挡板37，在内挡板37的上面装有可上下调节的U形挡料板38。U形挡料板38用于控制带式输送机上的料的厚度及均匀性以保证精给料的精度。两侧所设内、外挡板37、36，既保证了带式输送机33转动时不会与精给料管31底面有磨擦，又保证了颗粒物料不会从精给料管31的底面漏出。在精给料管31上所开有的出料口34，当带式输送机33从左向右运动时，料仓1中的物料就经精给料管31及带式输送机33送入称量斗4中。内挡板37下端面与带式输送机33之间也约有0.5mm的间隙，既保证了带式输送机33转动时不会与内挡板37的底面有磨擦，又保证了颗粒物料不会从带式输送机33的边沿掉进带式输送机33的内层。步进电机32通过电机座固定在底板7上。
图7所示，是本发明的精给料装置另一种实施例的纵向剖面图。其与图5所示的精给料装置的区别在于，以螺旋输送机40代替带式输送机33。该螺旋输送机也同样是用步进电机32驱动。上述精给料管31是连接于螺旋输送机的输料管41的上方。
该精给料装置3的工作过程是先大致调好精挡料板38的高度，在包装机开始工作时，由称重控制器装置6先给步进电机32输入一定的脉冲，这时带式输送机33就向右移动一定的距离，将一段一定宽度及厚度的物料送入称量斗4，称量控制器6测出这些物料的质量并计算出单位脉冲的给料值K。当包装机的初给料装置工作完毕后，称量控制器6立即测出初给料的实际质量M1，并按下式计算出步进电机32所需的脉冲数T并将该脉冲输送给步进电机32。 式中T——精给料脉冲数(个)M预——预定包装值(g)M初——初给料值 (g)K——每一脉冲的精给料值(g)精给料装置是一次性将所需的精给物料加入称量斗4，而且精给料的脉冲数是根据初给料后称量控制器6测出的实际需要值计算出来的，因此本装置的精给料速度、精度都比目前广泛使用的电磁振动精给料的方法高。
包装时先由初给料装置2将约98％-99％的物料一次性地加入到称量斗4中，称量控制器6即可根据预定值与实际称量值之差计算出精给料所需的脉冲数并向步进电机32发出该脉冲，由于精给料所占的时间很短，初给料称重完毕后即可放料，即放料与精给料同时进行，这样既保证了包装精度又提高了包装速度。在需要记录包装值的场合，可通过包装后的校验秤61来完成。
采用容积法一次性地先由初给料装置将预定物料量的98％-99％的初给物料加入到称量斗，称量控制器在静态状态下对初给物料进行称量，根据预定包装值与实际称量值之差计算出精给料所需的容积量，通过精给料装置一次性的加入精给料量。总给料误差为 式中W总——总给料误差 ％W精——精给料误差 gM预——预定包装值 g由于精给料值仅为预定包装值的1％-2％，而精给料误差一般会不大于3％，所以总给料误差不会大于0.1％。
权利要求1.一种定量称料包装机，包括料仓、设于料仓下面的初给料装置和精给料装置、设于初给料装置和精给料装置下面的称量斗、设于称量斗侧面的称量传感器及连接称量传感器的称量控制器，其特征在于该初给料装置是由一滑设于底板上的矩形定量斗及操控该矩形定量斗滑移的驱动机构所组成，该矩形定量斗是一上下贯通的矩形斗，该定量斗设有一由调整块、调整手轮与调整螺杆所组成的容积调整装置，调整块上面设有一挡料板；该精给料装置是由精给料管和一由步进电机驱动的输送机所组成，该精给料管设于输送机的上方，其上口固接于上述精给料出料口；该步进电机电连接上述称量控制器。
2.根据权利要求1所述的定量称料包装机，其特征是该矩形定量斗是由前侧板、后侧板、左侧板、右侧板组成，其中左侧板、右侧板的外侧设有导轨，在底板上的相应位置设有导槽，该矩形定量斗以其左侧板、右侧板外侧的导轨滑设于该底板上的所设导槽内。
3.根据权利要求1所述的定量称料包装机，其特征是该驱动机构是曲柄连杆机构。
4.根据权利要求1所述的定量称料包装机，其特征是该精给料装置的输送机是带式输送机，该精给料管设于带式输送机的上方，其下口与带式输送机之间留有一小间隙，该精给料管的下口于带式输送机前进方向一侧开有出料口。
5.根据权利要求4所述的定量称料包装机，其特征是该精给料装置是通过支架固设于底板上，该支架两侧向上延伸设有外挡板，外挡板内固定有内挡板，在内挡板的上面装有可上下调节的U形挡料板。
6.根据权利要求1所述的定量称料包装机，其特征是该精给料装置的输送机是螺旋输送机，该精给料管固设于该螺旋输送机的上方，其下口与螺旋输送机的输料管相通。
专利摘要一种定量称料包装机，特征是料仓下面设有初给料出料口和精给料出料口，分别接初给料装置和精给料装置；初给料装置是由一滑设于底板上的矩形定量斗及操控该矩形定量斗滑移的驱动机构所组成；该精给料装置是由精给料管和一由步进电机驱动的输送机所组成，精给料管的下口接输送机，其上口固接于上述精给料出料口；优点是以容积法静态测量代替重量法动态测量的定量称料包装机，既可消除由动态测量及飞行物料所造成的测量误差又可以提高工作效率，而且造价比较低廉。
文档编号G01G19/393GK2537004SQ0222984
公开日2003年2月19日 申请日期2002年4月2日 优先权日2002年4月2日
发明者王良田, 吴国东 申请人:王良田