一种用于涂料生产的过滤系统的制作方法

本实用新型涉及涂料生产领域，特别是涉及一种用于涂料生产的过滤系统。

背景技术：

涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。

在涂料生产过程中，过滤是一道重要的步骤，通过过滤清除杂质及颗粒，在过滤工艺中主要用到的工具是过滤筛，即简单的底部为过滤网的筛子。该类器械使用时将待过滤涂料注入筛内，通过人工搅拌促使油漆从滤网滤出，该种设备虽然可以完成过滤，但是人工搅拌效率低下，而且耗费人力。专利号为200720155728.7的实用新型专利公布了一种油漆过滤机，包括机架，机架上设有过滤筛，过滤筛下方设有容器，过滤筛内设有搅拌器，搅拌器通过设置在机架上的电机驱动。该油漆过滤机中由电机驱动的搅拌器虽然能实现油漆的搅拌，促进油漆过滤，减少整个过程中的人工搅拌程序，但由于搅拌器及电机安装在固定的机架上，拆卸清洗过滤筛非常不方便；该油漆过滤机在过滤筛下方设有容器，过滤完之后，需要将该容器卸下，再倒入油漆桶中，不仅操作步骤繁琐，还不能连续作业，影响工作效率，同时其存在着堵塞过滤筛的问题。

因此，提供一种操作简单、过滤效果好且使用寿命长的用于涂料的过滤系统是亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

基于上述不足，本实用新型提供了一种用于涂料生产的过滤系统。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于涂料生产的过滤系统，其包括

储液槽，所述储液槽用于储存待过滤的涂料原液；

压力泵，所述压力泵与所述储液槽相连通；

过滤装置，所述过滤装置与所述压力泵相连通，所述压力泵将所述储液槽中的涂料原液打入所述过滤装置进行过滤；以及回流管道，所述回流管道连通所述过滤装置与所述储液槽；

其中所述过滤装置中涂料原液的流动方向与所述过滤装置的过滤网的表面平行。

进一步的，所述过滤装置包括封闭箱体，在所述封闭箱体中设置有过滤网，所述过滤网将所述封闭箱体分为待过滤区和过滤区两部分；所述回流管道的一端安装在所述待过滤上，所述过滤区上设置有出液口。

进一步的，所述封闭箱体包括底板、顶板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，其中所述第一侧板和所述第三侧板相对设置，所述第二侧板和所述第四侧板相对设置，所述第一侧板和所述过滤网的表面平行。

进一步的，所述过滤装置的进液口设置在所述第二侧板上。

进一步的，所述待过滤区的容积大于所述过滤区的容积。

进一步的，所述待过滤区与所述过滤区的容积之比为1.5~2.5:1。

进一步的，所述过滤装置中所述涂料原液的流动速率为1.0m/S至2.8m/S。

进一步的，所述储液槽包括相互连接的上部圆柱体和下部锥体，所述压力泵的管道位于所述上部圆柱体中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于涂料生产的过滤系统中的涂料原液的流动方向与过滤网的表面平行，与传统的过滤时的原液流动方向与过滤网垂直不同，本实用新型的过滤系统不存在流道死角，不会减少过滤网的有效过滤面积，最主要的是平行的进料方式过滤过滤网截留下来的颗粒一部分可以随着涂料原液返回至储液槽进而沉降，另一部分也沉降在箱体的底部，这些颗粒不会沉积在过滤网上，因此不会堵塞过滤网，从而延长过滤网的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的用于涂料生产的过滤系统的一个实施例的整体示意图；

图2为本实用新型的用于涂料生产的过滤系统的过滤装置的一个实施例的整体示意图；

图3为本实用新型的用于涂料生产的过滤系统的过滤装置的一个实施例的剖面示意图；

图4为本实用新型的用于涂料生产的过滤系统的储液槽的一个实施例的整体示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例和附图来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1和图2，本实用新型提供一种用于涂料生产的过滤系统，其包括储液槽100、压力泵200、过滤装置300和回流管道400；其中压力泵200连通储液槽100和过滤装置300，压力泵200将储液槽中的涂料原液打入过滤装置200中；回流管道400连通过滤装置300和储液槽100，过滤装置300中的部分涂料原液通过回流管道400回流至储液槽100中再次进行过滤。过滤装置300中设置有过滤网310，涂料原液通过过滤网310进行过滤，通过过滤网的滤液为合格涂料，未通过过滤网的涂料原液回流至储液槽再次进入过滤装置300，如此循环过滤。其中所述过滤装置300中涂料原液的流动方向与所述过滤网310的表面平行。

涂料原液在压力泵的作用下打入过滤装置，这部分流体在过滤装置中沿着过滤网的方向流动的同时在压力的作用下透过过滤网完成过滤。这样涂料原液不会对过滤网产生冲击作用，从一定程度上避免了过滤网的损坏；再者涂料原液在压力泵的作用下进入和过滤，不需要对涂料原液进行搅拌以促使其过滤；最重要的是被过滤网截留下来的大颗粒等不会沉积在过滤网上，因此设置涂料原液的流动方向与所述过滤网310的表面平行不会减小过滤网的有效过滤面积，保证过滤通量，同时避免堵塞过滤网。

较佳的，作为一种可实施方式，请进一步参见图2和图3，所述过滤装置300包括封闭箱体320，在所述封闭箱体中设置有过滤网310，所述过滤网310将所述封闭箱体分为待过滤区和过滤区两部分；所述回流管道400的一端安装在所述待过滤上，所述过滤区上设置有出液口301。参见图2，过滤网的右侧（图示方向）为待过滤区，过滤网的左侧为过滤区。过滤网310可以通过卡接等活动连接方式安装在封闭箱体中，这样设置方便拆卸和更换。待过滤区中的涂料原液可以通过回流管道回流至储液槽中，而过滤区中的合格涂料则可以通过出液口301封装。需要说明的是，封闭箱体最好为长方体，该长方体的长为a，宽为b，高为h；且长方体的长与高的比值应当为3~6:1，这样设置能够更好的过滤和循环。

进一步的，参见图2，所述封闭箱体320包括底板、顶板、第一侧板321、第二侧板322、第三侧板323和第四侧板324，其中所述第一侧板321和所述第三侧板323相对设置，所述第二侧板322和所述第四侧板324相对设置，所述第一侧板321和所述过滤网310的表面平行。本实施例中出液口301设置在底板上。而回流口303（即回流装置与过滤装置的连接口）可以位于第四侧板上，也可以位于顶板或底板上，优选将回流口303设置在第二侧板的上部区域，且回流口距离底板之间的距离应当大于长方体的高h的73%，这样设置能够在保证过滤效果的基础上加快过滤速度。

进一步的，所述过滤装置的进液口设置在所述第二侧板上。本实施例中过滤装置300的进液口302（即压力泵与过滤装置的连接口）设置在第二侧板322上，这样设置能够保证涂料原液的流道与过滤网平行。

进一步的，所述待过滤区的容积大于所述过滤区的容积。

更优的，所述待过滤区与所述过滤区的容积之比为1.5~2.5:1。待过滤区与所述过滤区的容积之比为1.5~2.5:1能够达到最佳过滤效果。

为了兼顾过滤效果和过滤速度，本实施例中设定所述过滤装置200中所述涂料原液的流动速率为1.0m/S至2.8m/S。

较佳的，作为另一种可实施方式，由于本实施例中的储液槽除了暂存前道工序的涂料原液以外，其还接收回流的涂料原液，而回流的涂料原液中携带有被过滤网截留下来的大颗粒或杂质，为了达到更好的过滤效果且避免大颗粒或杂质沉积在过滤装置中，本实施例对储液槽进行了改进。参见图4，本实施例将储液槽100设置为锥形底部，具体的，所述储液槽100包括相互连接的上部圆柱体110和下部锥体120，所述压力泵200的管道位于所述上部圆柱体中。下部椎体120中可以沉积颗粒或杂质，这部分颗粒或杂质沉积后不会随着涂料原液再次进入过滤装置。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。