一种涂料生产用过滤装置的制作方法

本实用新型涉及涂料生产领域，具体涉及一种涂料生产用过滤装置。

背景技术：

袋式过滤器是一种在粉末涂料行业内使用较为广泛的过滤设备，它的工作原理是压力过滤；一般的袋式过滤器采用不锈钢焊接成型，其结构主要有桶身、滤袋及支撑脚三个部分，工作时液体从上侧口或端口进入，通过滤袋从底部流出，从而达到过滤效果。然而，由于在滤袋内的沉积物会越聚越多，从而造成滤袋的堵塞，使滤待处理流量变小，过滤阻力增大，从而影响了过滤效果，上述处理流量的减小，还会导致生产时间的延长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂料生产用过滤装置，所述过滤装置结构简单，操作灵活，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涂料生产用过滤装置，包括横向设置的进料管，还包括支架、储料箱，所述进料管下端连通连接有多个进料分管，所述进料分管下端均连通连接有进料筒，所述进料筒的下端设有出口，所述出口处连接有一滤袋，所述进料分管上设有控制阀门，所述进料筒的上端固定于支架上，所述储料箱包括箱体以及与箱体相适配的箱盖，所述箱盖上设有与各进料筒相对应的圆孔，所述进料筒的下端穿过圆孔使滤袋均位于储料箱内，所述圆孔的内侧壁与进料筒外侧壁相贴合，所述每个进料筒上均设有观察窗，所述箱体下端设有出料口，出料口上设有出料阀。

进一步地，所述出料筒的直径为出料管直径的三倍以上。

进一步地，所述各出料筒沿箱盖的宽度方向平行设置。

进一步地，所述箱盖包括沿箱盖的长度方向相平行且相互配合的箱盖一、箱盖二，所述箱盖一、箱盖二的两端均与箱体滑动连接，所述箱盖一接近于箱盖二的一侧设有与出料筒位置相对应的半圆一，所述箱盖二接近于箱盖一的一侧设有与箱盖一上的半圆相对应的半圆二，所述箱盖一、箱盖二相拼合时，相对应的半圆一与相对应的半圆二相结合形成圆孔。

进一步地，所述箱体的底部设有倾斜设置的导板，所述导板用于将涂料导向出料口。

进一步地，所述出料管的数目至少为4根。

本实用新型的有益效果是：本实用新型涂料生产用过滤装置，可根据需要处理的涂料量决定使用几个滤袋过滤，将所需使用的滤袋相对应的进料分管上的控制阀门打开，其它控制阀门关闭。由于进料筒上均设有观察窗，通过观察窗看涂料的流动速率可判断滤袋的过滤速率，当有滤袋被堵后，可再开启一个滤袋进行过滤，以保证生产效率。本实用新型在进料分管与滤袋之间设置进料筒不仅可用于设置观察窗观察过滤速率，同时进料筒的直径比进料分管大很多，由此可固定更大的滤袋，节省生产时间。本实用新型的箱盖拼合状态时进料筒穿过半圆一与半圆二相结合形成的圆孔，此时圆孔与进料筒之间几乎无缝隙，当需要对过滤装置进行维修、清洗、更换滤袋时，可将箱盖一、箱盖二分别往两边滑动拉开，然后再进行维修、清洗、更换，十分方便，箱盖一、箱盖二拼合时又可对箱体进行高度闭合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A面剖视图；

图3为本实用新型的箱盖一与箱盖二相拼合的结构示意图；

图4为本实用新型的箱盖一与箱盖二往外滑动时的结构示意图；

图中：1、进料管；2、支架；3、储料箱；301、箱体；302、箱盖；303、圆孔；304、出料口；305、出料阀；306、箱盖一；307、箱盖二；308、半圆一；309、半圆二；310、导板；4、进料分管；401、控制阀门；5、进料筒；501、出口；502、观察窗；6、滤袋。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种涂料生产用过滤装置，包括横向设置的进料管1，还包括支架2、储料箱3，进料管1下端连通连接有多个进料分管4，进料分管4下端均连通连接有进料筒5，进料筒5的下端设有出口501，出口501处连接有一滤袋6，进料分管4上设有控制阀门401，进料筒5的上端固定于支架2上，储料箱3包括箱体301以及与箱体301相适配的箱盖302，箱盖302上设有与各进料筒5相对应的圆孔303，进料筒5的下端穿过圆孔303使滤袋6均位于储料箱3内，圆孔303的内侧壁与进料筒5外侧壁相贴合，每个进料筒5上均设有观察窗502，箱体301下端设有出料口304，出料口304上设有出料阀305。

其中，进料筒5的直径为进料分管4直径的三倍以上。

其中，各进料筒5沿储料箱3的宽度方向平行设置。

其中，箱盖302包括沿箱盖302的长度方向相平行且相互配合的箱盖一306、箱盖二307，箱盖一306、箱盖二307的两端均与箱体301滑动连接，箱盖一306接近于箱盖二307的一侧设有与进料筒5位置相对应的半圆一308，箱盖二307接近于箱盖一306的一侧设有与箱盖一306上的半圆一308相对应的半圆二309，箱盖一306、箱盖二307相拼合时，相对应的半圆一308与相对应的半圆二309相结合形成圆孔303。

其中，箱体301的底部设有倾斜设置的导板310，导板310用于将涂料导向出料口304。

其中，进料分管4的数目至少为4根。

本实用新型涂料生产用过滤装置，待过滤的涂料由进料管1进入进料分管4中，再由进料筒501进入滤袋6中进行过滤，实际生产时，可根据需要处理的涂料量决定使用几个滤袋6过滤，将所需使用的滤袋6相对应的进料分管4上的控制阀门401打开，其它控制阀门401关闭。然后开始进行过滤，经滤袋6过滤后涂料进入储料箱3，最后经出料口304导出。由于进料筒5上均设有观察窗502，通过观察窗502看涂料的流动速率可判断滤袋6的过滤效率，当有滤袋6被堵后，可再开启一个滤袋6进行过滤，以保证生产效率。本实用新型在进料分管4与滤袋6之间设置进料筒5不仅可用来设置观察窗502以观察过滤速率，同时进料筒5的直径比进料分管4大很多，由此可固定更大的滤袋6，节省生产时间。本实用新型的箱盖302拼合状态时进料筒5穿过半圆一308与半圆二309形成的圆孔303，此时圆孔303与进料筒5之间几乎无缝隙，当需要对过滤装置进行维修、清洗、更换滤袋6时，可将箱盖一306、箱盖二307分别往两边滑动拉开，然后再进行维修、清洗、更换，十分方便，箱盖一306、箱盖二307拼合时又可对箱体301进行高度闭合。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。