本发明属于涂料技术领域，具体涉及键盘印刷工艺和印刷用的UV涂料及其制备方法。
背景技术：
电脑键盘作为人机交互所必备的外设，用户接触最多的就是键盘上的键帽。键帽上的字符印刷工艺主要有以下几种：激光蚀刻、移印、丝网印刷、含浸印刷(热升华)、激光填料法、镂空印字法、二色成形法、喷涂镭雕等。目前市场上应用最多的技术为丝网印刷和喷涂镭雕。丝网印刷其原理就是将一个特制的丝网覆盖在空白的键盘上，其中有字迹的地方被镂空，然后将油墨从上面刮过，这样在镂空的部分就会印上字迹。丝网印刷的特点是可以在印刷完字迹以后再用特制的丝网刷上一层塑胶，在干涸以后就会形成一层覆盖在印刷字迹上的塑料保护膜，可以阻止长时间使用对字迹的磨损。然而这种技术耐磨度较差，由于油墨只停留于键盘的表面，随着使用时间的增长，手指与油墨的摩擦增加，油墨染料会出现脱落、掉色等问题。喷涂镭雕印刷工艺：键盘喷涂底漆(字符所需颜色)，再喷面漆(键盘主体色)，然后通过镭雕的方式雕出所需字符，最后喷UV保护层。其中喷涂字符因各个国家的语言不同而要求不同，所以键盘生产商需要估算各客户的需求量而制出成品库存，这样超出实际需求量的键盘只能直接报废掉，无法返工。因此其造成的库存成本及浪费成本偏高。
技术实现要素：
本发明主要提供了一种高附着力的UV涂料及其制备方法，该UV涂料耐磨、耐腐蚀性强，并提供了一种键盘印刷工艺，该工艺使用本发明的UV涂料，能够随时根据客户需求量镭雕成成品，减少浪费。一种印刷用的UV涂料，包括以下重量百分比组分：优选的，所述印刷用的UV涂料还包括以下重量百分比组分：丙烯酸活性单体0.1％-20％醋酸酯5％-10％。优选的，所述流平剂的重量百分比为0.1％-1％，所述镭雕助剂的重量百分比为1％-3％。优选的，所述聚氨酯树脂含有五至六个乙烯基官能团，所述环氧改性丙烯酸树脂含有二至三个乙烯基官能团。优选的，所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦光引发剂和1-羟基环己基苯基甲酮光引发剂中的一种或两种，所述流平剂为BYK-333流平剂、TEGORad-2200N流平剂和TEGOGlide-435流平剂中的一种或几种，所述镭雕助剂为纳米透明二氧化钛，所述蜡浆为聚乙烯蜡浆和聚四氟乙烯蜡浆中的一种或两种，所述丙烯酸活性单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和1,6-己二醇二丙烯酸酯中的一种或两种。一种UV涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)将配方量的光引发剂和醋酸酯分别浸泡后混合搅拌均匀；(2)依次加入配方量的丙烯酸活性单体、聚氨酯树脂和环氧改性丙烯酸树脂，并搅拌；(3)加入流平剂，并搅拌；(4)在步骤(3)的搅拌过程中加入镭雕助剂和消光粉，加入完毕后，对混合液进行搅拌处理；(5)最后加入蜡浆，并搅拌，制得UV涂料。优选的，所述步骤(2)中搅拌时间为8-12min，搅拌速率为600-800rpm；步骤(3)中搅拌时间为3-8min，搅拌速率为600-800rpm；步骤(4)中对混合液进行搅拌处理时间为25-35min，搅拌速率为800-1200rpm；步骤(5)中搅拌时间为15-25min，搅拌速率为800-1200rpm。一种键盘印刷工艺，包括以下步骤：(1)对待喷涂键盘表面进行除油、除尘处理；(2)在键盘表面上喷涂所需颜色的底漆，喷涂后对底漆进行烘烤；(3)取黑色面漆，与异氰酸酯固化剂混合，得混合面漆；(4)取步骤(3)中的混合面漆，对喷涂底漆后的键盘进行喷涂，喷涂后对混合面漆进行烘烤；(5)取本发明的UV涂料，对喷涂混合面漆后的键盘进行喷涂，喷涂后对UV涂料进行烘烤；(6)根据需要镭雕出键盘上所需字符。优选的，所述步骤(2)喷涂后的底漆厚度为10-15μm，对底漆进行烘烤的温度为50-60℃，烘烤时间为10-20min；步骤(3)所述黑色面漆的的粘度为8.5-9.5Pa·s，黑色面漆与异氰酸酯固化剂混合的重量比为20:1；步骤(4)喷涂后的混合面漆厚度为15-20μm，对混合面漆进行烘烤的温度为50-60℃，烘烤时间为240-300min；步骤(5)所述UV涂料的粘度为7.8-8.2Pa·s，喷涂后的UV涂料的厚度为12-16μm，对UV涂料进行烘烤的温度为50℃，烘烤的UV能量在500-800mJ，烘烤时间为4-6min。采用上述键盘印刷工艺和印刷用的UV涂料及其制备方法，本发明具有以下优点：(1)本发明的印刷用的UV涂料，附着力、耐磨、耐腐蚀性强，适用于后续镭雕过程中的雕刻需求；(2)本发明的键盘印刷工艺，采用先喷涂UV涂料后进行镭雕的加工方式，则键盘生产商可以做一部分喷过UV的半成品键盘，当接到各个客户的需求量时再镭雕成成品键盘，这样避免了现有的先镭雕后进行UV喷涂的方式，这样减...