本发明涉及纱线染色领域，尤其涉及一种纱线涂料轧染工艺。
背景技术：
目前在对纱线进行染色时，通常是使用漂染的方式对纱线进行染色，但是使用漂染进行染色时，容易造成纱线染色不均匀的情况发生，并且在染色时容易造成纱线缠绕，影响纱线后续使用。因此，解决纱线漂染染色时染色不均匀且纱线容易缠绕在一起的问题就显得尤为重要了。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种纱线涂料轧染工艺，通过在纱线表面轧制涂料，并对纱线进行处理，使用涂料对纱线进行染色，染色均匀度较高且纱线直线行走，不易打结，解决了纱线漂染染色时染色不均匀且纱线容易缠绕在一起的问题。
本发明提供一种纱线涂料轧染工艺，所述轧染工艺步骤如下：
步骤一：对白纱进行前处理，并在其表面涂上活性染料和渗透剂；
步骤二：对涂有活性染料的白纱进行烘干；
步骤三：将烘干后的纱线送入轧车内进行轧制，并在轧制时加入固色剂；
步骤四：将轧过的纱线送入汽蒸箱中，进行加热处理；
步骤五：将加热处理后的纱线送入水洗箱中进行水洗，并且对纱线进行反复挤压漂洗；
步骤六：将纱线送入皂煮蒸箱进行皂洗；
步骤七：将皂洗后的纱线二次送入水洗箱内进行漂洗，并通入蒸汽进行辅助清洗；
步骤八：将纱线放入烘干箱内烘干，完成纱线染色工作。
进一步改进在于：所述步骤一中在加入渗透剂的同时加入小苏打，对纱线进行碱性处理
进一步改进在于：所述步骤三中在轧车进行轧制时向纱线中加入碱和盐。
进一步改进在于：所述步骤一、步骤三、步骤五、步骤六和步骤七中会出现有色污水，通过污水回收装置对污水进行回收。
进一步改进在于：所述步骤八完成后对纱线进行颜色检测，对颜色不合格的产品进行漂白后重新完成步骤一致步骤八。
本发明的有益效果是：对纱线进行初处理、烘干、涂染色剂轧制、烘干、漂洗、皂洗、烘干等工艺，完成纱布涂料染色工作，避免漂染造成纱布染色不均匀，并且缩短纱布的染色时间，提高工作效率，降低纱布染色的成本。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供了一种纱线涂料轧染工艺，所述轧染工艺步骤如下：
步骤一：对白纱进行前处理，并在其表面涂上活性染料和渗透剂；
步骤二：对涂有活性染料的白纱进行烘干；
步骤三：将烘干后的纱线送入轧车内进行轧制，并在轧制时加入固色剂；
步骤四：将轧过的纱线送入汽蒸箱中，进行加热处理；
步骤五：将加热处理后的纱线送入水洗箱中进行水洗，并且对纱线进行反复挤压漂洗；
步骤六：将纱线送入皂煮蒸箱进行皂洗；
步骤七：将皂洗后的纱线二次送入水洗箱内进行漂洗，并通入蒸汽进行辅助清洗；
步骤八：将纱线放入烘干箱内烘干，完成纱线染色工作。
所述步骤一中在加入渗透剂的同时加入小苏打，对纱线进行碱性处理所述步骤三中在轧车进行轧制时向纱线中加入碱和盐。所述步骤一、步骤三、步骤五、步骤六和步骤七中会出现有色污水，通过污水回收装置对污水进行回收。所述步骤八完成后对纱线进行颜色检测，对颜色不合格的产品进行漂白后重新完成步骤一致步骤八。