本发明属于纺织化学
技术领域：
，涉及一种天然植物染料浸轧染色纤维素织物的方法。
背景技术：
：近年来，随着人们生活水平的提高，绿色环保的纺织品受到消费者的喜爱，因此对天然染料上染天然纤维的研究受到广泛关注，尤其天然植物染料上染棉纤维的染色技术。天然植物染料是从植物中提取而来，是一种可持续的生物资源，具有无毒无害、无污染且生物可降解等优点。但是由于其染料分子本身的结构的原因，天然植物染料的鲜艳度不高、色相不齐、耐气候牢度偏差。在染色过程中，染料在棉纤维上的上染量及耐水洗色牢度较差，限制了其在纺织品上的应用。为了提高天然染料的上染量和耐水洗色牢度，通常，蛋白质和纤维素等亲水性纤维用无媒染色、先染后媒染色和先媒后染染色。由于部分金属离子具有颜色，如铁离子和铜离子，因此部分媒染工艺会使得天然染料在染色后的色泽有所改变。此外，天然植物染料上染棉织物，通常是以浸染方式，与浸轧染色工艺相比，其染色温度高，时间长。这些染色方法和技术经不能满足生态环保的要求。因此，开发新的节能、高效、环保、健康的染色技术已迫在眉睫。染料固色剂可以提高染料在纺织品颜色耐湿处理牢度所用的助剂，是在纺织品染色后进行固色处理。通常的阳离子表面活性季铵盐固色剂，其固色机理是在水溶性阴离子染料染色后，采用带有阳离子性的季铵盐类与染料上的磺酸基阴离子相结合，使得染料被固着在纺织品上，从而达到固色作用，提高色牢度，尤其是耐水洗色牢度。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种天然植物染料浸轧染色纤维素织物的方法，解决了现有的天然植物染料染色工艺存在染色上染量低和耐水洗色牢度差的问题。本发明所采用的技术方案是按照以下步骤进行：步骤1：将天然植物染料加入到水中，配成20-50g/l的浓度的天然植物染液；步骤2：将阳离子染料固色剂溶解于天然植物染液中，配成含有2-5g/l阳离子染料固色剂的染色工作液；步骤3：将待染纤维素织物浸入到制备的染色工作液中，并在轧车上进行轧压，再浸入栀子蓝染色工作液中浸染，再在轧车上轧压，带液率为70％-100％，完成对待染纤维素织物的着色；步骤4：着色完成后，对着色纤维素织物进行烘干，烘干温度为70-100℃；步骤5：将完成烘干的着色纤维素织物用洗涤剂进行洗涤，除去浮色；步骤6：将经洗涤后的纤维素织物烘干，完成天然植物染料的染色。进一步，天然植物染料为栀子蓝、姜黄、绿茶。进一步，纤维素织物为棉、麻、粘胶织物。本发明的有益效果是能够提高天然染料的上染量，同时还提高其耐水洗色牢度，并且不会对天然染料的色泽产生影响。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。实施例1：取20g，30g，40g，50g的天然染料栀子蓝溶解于1l水中，加入4g阳离子染料固色剂，配成染色工作液。将6g棉布浸入到栀子蓝染色工作液中吸附染料，在轧车上轧压，再浸入栀子蓝染色工作液中浸染，再在轧车上轧压(即二浸二轧)，使浸轧染色后的棉布的带液率为90％(即11.4g)，随后在90℃下烘干。将烘干后的染色棉布在含有2g/l非离子洗涤剂的500ml洗涤液中，于70℃下洗涤15min，最后烘干，完成棉布染色。采用测色仪检测洗涤烘干后的染色棉布的k/s值，来表征天然染料的上染量，并检测洗涤后染色棉布的耐水洗色牢度，结果列于表1中。k/s值越高，表明颜色越深，染料的上染量越高；k/s值越小，表明颜色越浅，染料的上染量越低。耐水洗色牢度以染料对多纤维布中棉布的沾色程度，依据国标进行评定。表1中表明当染料用量为40g(40g/l)时，其染色的棉布的k/s值最大，即天然染料的上染量最多，耐水洗色牢度达到4级。表1.不同天然染料栀子蓝染料用量对棉布浸轧染色的k/s值和耐水洗色牢度的影响染料用量(g)k/s值耐水洗色牢度(级)204.613306.323-44011.584509.963-4实施例2：取40g的天然染料栀子蓝溶解于1l水中，加入0g，2g，3g，4g，5g的阳离子染料固色剂，配成染色工作液。将6g棉布浸入到栀子蓝染色工作液中吸附染料，在轧车上轧压，再浸入栀子蓝染色工作液中浸染，再在轧车上轧压(即二浸二轧)，使浸轧染色后的棉布的带液率为90％，随后在90℃下烘干。将烘干后的染色棉布在含有2g/l非离子洗涤剂的500ml洗涤液中，于70℃下洗涤15min，最后烘干，完成棉布染色。采用测色仪检测洗涤烘干后的染色棉布的k/s值，来表征天然染料的上染量，并检测洗涤后染色棉布的耐水洗色牢度，结果列于表2中。k/s值越高，表明颜色越深，染料的上染量越高；k/s值越小，表明颜色越浅，染料的上染量越低。耐水洗色牢度以染料对多纤维布中棉布的沾色程度，依据国标进行评定。表2中表明当阳离子染料固色剂为4g(4g/l)时，其染色的棉布的k/s值最大，即天然染料的上染量最多，耐水洗色牢度达到4级。当不加阳离子染料固色剂时，其染料上染量很少，耐水洗色牢度很差。表2.不同阳离子染料固色剂用量对棉布浸轧染色的k/s值和耐水洗色牢度的影响实施例3：取40g的天然染料栀子蓝溶解于1l水中，加入4g的阳离子染料固色剂，配成染色工作液。将6g棉布浸入到栀子蓝染色工作液中吸附染料，在轧车上轧压，再浸入栀子蓝染色工作液中浸染，再在轧车上轧压(即二浸二轧)，使浸轧染色后的棉布的带液率分别为70％，80％，90％，100％，随后在90℃下烘干。将烘干后的染色棉布在含有2g/l非离子洗涤剂的500ml洗涤液中，于70℃下洗涤15min，最后烘干，完成棉布染色。采用测色仪检测洗涤烘干后的染色棉布的k/s值，来表征天然染料的上染量，并检测洗涤后染色棉布的耐水洗色牢度，结果列于表3中。k/s值越高，表明颜色越深，染料的上染量越高；k/s值越小，表明颜色越浅，染料的上染量越低。耐水洗色牢度以染料对多纤维布中棉布的沾色程度，依据国标进行评定。表3中表明虽然所有的耐水洗色牢度都达到4级，但当带液率为90％时,其染色的棉布的k/s值最大，即天然染料的上染量最多。表3.不同带液率对棉布浸轧染色的k/s值和耐水洗色牢度的影响带液率(％)k/s值耐水洗色牢度(级)707.584809.1949011.58410011.214实施例4：取40g的天然染料栀子蓝溶解于1l水中，加入4g的阳离子染料固色剂，配成染色工作液。将6g棉布浸入到栀子蓝染色工作液中吸附染料，在轧车上轧压，再浸入栀子蓝染色工作液中浸染，再在轧车上轧压(即二浸二轧)，使浸轧染色后的棉布的带液率为90％。随后在70℃，80℃，90℃，100℃下烘干。将烘干后的染色棉布在含有2g/l非离子洗涤剂的500ml洗涤液中，于70℃下洗涤15min，最后烘干，完成棉布染色。采用测色仪检测洗涤烘干后的染色棉布的k/s值，来表征天然染料的上染量，并检测洗涤后染色棉布的耐水洗色牢度，结果列于表4中。k/s值越高，表明颜色越深，染料的上染量越高；k/s值越小，表明颜色越浅，染料的上染量越低。耐水洗色牢度以染料对多纤维布中棉布的沾色程度，依据国标进行评定。表4中表明当轧染后烘干温度为90℃时，其染色的棉布的k/s值最大，即天然染料的上染量最多，耐水洗色牢度达到4级。表4.轧染后不同烘干温度对棉布浸轧染色的k/s值和耐水洗色牢度的影响温度(℃)k/s值耐水洗色牢度(级)707.623-4809.433-49011.58410011.414实施例5：取40g的天然染料栀子蓝溶解于1l水中，加入4g的阳离子染料固色剂，配成染色工作液。将6g棉布浸入到栀子蓝染色工作液中吸附染料，在轧车上轧压，再浸入栀子蓝染色工作液中浸染，再在轧车上轧压(即二浸二轧)，使浸轧染色后的棉布的带液率为90％，随后在90℃下烘干，即染料和阳离子固阳剂同步染色(染色固色同步)。另取40g的天然染料栀子蓝溶解于1l水中，配成染色工作液。取4g的阳离子染料固色剂，配成固色工作液。将6g棉布浸入到不含阳离子染料固色剂的栀子蓝染色工作液中吸附染料，在轧车上轧压，再浸入栀子蓝染色工作液中浸染，再在轧车上轧压(即二浸二轧)，使浸轧染色后的棉布的带液率为90％，随后在90℃下烘干。将烘干后的染色布浸入固色工作液中，二浸二轧，带液率为90％，随后在90℃下烘干，即先染色后固色。将烘干后的染色棉布在含有2g/l非离子洗涤剂的500ml洗涤液中，于70℃下洗涤15min，最后烘干，完成棉布染色。采用测色仪检测洗涤烘干后的染色棉布的k/s值，来表征天然染料的上染量，并检测洗涤后染色棉布的耐水洗色牢度，结果列于表5中。k/s值越高，表明颜色越深，染料的上染量越高；k/s值越小，表明颜色越浅，染料的上染量越低。耐水洗色牢度以染料对多纤维布中棉布的沾色程度，依据国标进行评定。表5中当先染色后固色后，染色后的棉布的上染量及耐水洗色牢度都比染色固色同步的染色方式差，表明染色固色同步的染色方式比先染色后固色的染色方式好。表5.不同染色方式对棉布浸轧染色的k/s值和耐水洗色牢度的影响染色方式k/s值耐水洗色牢度(级)先染色后固色4.043染色固色同步11.584本发明的优点还在于本发明的天然染料和染料固色剂同步进行浸轧染色，而不是先染色后再固色，节约染色时间和简化染色工序，是节能减耗的染色新技术。该技术不仅提高天然染料的上率量，同时还提高其耐水洗色牢度，并且不会对天然染料的色泽产生影响。以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。当前第1页12