本发明属于木塑复合板材技术领域，具体涉及一种高强度木塑装饰板。
背景技术：
木塑复合板材是一种主要由木材（木纤维素、植物纤维素）为基础材料与热塑性高分子材料（塑料）和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料，随着经济的发展，人们生活水平的提高，人们对家装行业的速度和质量都有了更高的要求，木塑复合板材相比普通木材损耗低、不需油漆或水性漆涂料处理，施工方便，价格适合，使用寿命长，维护成本低，因此越来越受到大众的喜欢，在普通应用中木塑装饰板的抗折强度为10MPa左右，但在部分建筑物中，对强度的抗折强度和抗冲击强度都有更高的要求，而其粘结材料以及主要材料的强度不够导致装饰板性能无法满足要求，因此应当对其进行进一步研究。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种高强度木塑装饰板。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种高强度木塑装饰板，按重量百分比计，包括复合型骨架材料75-80%、粘结剂15-20%、增强防潮层1.5-3%、软化材料0.8-2.2%和表面层0-5%，其中复合型骨架材料有以下重量份的原料制成：聚氯乙烯50份、环氧玻璃鳞片4份、透闪石粉2.5份、木粉8份、钙粉40份、聚甲醛4.5份、稳定剂2.5份、玻璃纤维3份、PE蜡0.45份、硬脂酸钙0.7份、促进剂0.7份；
所述粘结剂由以下重量份的原料制成：沙蒿子胶35-40份、松香乳液16-20份、端异氰酸酯预聚物4-7份、邻苯二甲酸二丁酯2-6份、硅溶胶1-3份、木钙2-5份、烷基酚聚氧乙烯醚1-2份、氨基三甲叉膦酸四钠3-7份、滑石粉8-15份、异丙醇15-20份、丁醇4-8份、水100份；制备方法为：在搅拌条件下，取水和丁醇混合，升温至60-65℃后，加入端异氰酸酯预聚物、邻苯二甲酸二丁酯，保温1-2小时，然后加热到90-95℃，加入沙蒿子胶和松香乳液，保温搅拌3-4小时，冷却到75-80℃后加入剩余原料，混合均匀，在50-55℃中保温30-40分钟，冷却至室温，即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述增强防潮层由防潮剂喷涂形成。
作为对上述方案的进一步改进，所述稳定剂为三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅和二碱式硬脂酸铅的混合物，混合质量比为4:3:2；促进剂为FUJICURE FXR1020/1081。
作为对上述方案的进一步改进，所述软化材料为醋酸锌；表面层由高岭土和海泡石混合制成，混合重量比为2:3。
作为对上述方案的进一步改进，所述装饰板包括复合型骨架材料的制备，具体包括以下内容：将聚氯乙烯、木粉、钙粉和玻璃纤维混合，在95-100℃的条件下保温搅拌20-25分钟，然后降温至65-70℃，加入PE蜡和硬脂酸钙，在1500-1800转/分钟的条件下搅拌2-4分钟，冷却至常温，加入剩余原料，充分混合，通过双螺杆挤出机熔融共混、挤出成型，即得。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中装饰板利用多种胶液适当配比，协同增强，提高整体的粘结强度和抗滑移强度，增强复合型骨架材料和其他材料层之间的粘合力，从而有效增强粘结剂的整体强度；复合型骨架材料加入环氧玻璃鳞片和透闪石粉，提高了装饰板的强度，同时降低了热收缩率和湿胀率，提高了装饰板的使用性能，使其可以用于对强度要求较高的建筑中。
具体实施方式
实施例1
一种高强度木塑装饰板，按重量百分比计，包括复合型骨架材料78%、粘结剂18%、增强防潮层2.5%、软化材料1.3%和表面层0.2%，其中复合型骨架材料有以下重量份的原料制成：聚氯乙烯50份、环氧玻璃鳞片4份、透闪石粉2.5份、木粉8份、钙粉40份、聚甲醛4.5份、稳定剂2.5份、玻璃纤维3份、PE蜡0.45份、硬脂酸钙0.7份、促进剂0.7份；
所述粘结剂由以下重量份的原料制成：沙蒿子胶38份、松香乳液18份、端异氰酸酯预聚物5份、邻苯二甲酸二丁酯4份、硅溶胶2份、木钙4份、烷基酚聚氧乙烯醚2份、氨基三甲叉膦酸四钠5份、滑石粉12份、异丙醇18份、丁醇6份、水100份；制备方法为：在搅拌条件下，取水和丁醇混合，升温至62℃后，加入端异氰酸酯预聚物、邻苯二甲酸二丁酯，保温1.5小时，然后加热到92℃，加入沙蒿子胶和松香乳液，保温搅拌3.5小时，冷却到78℃后加入剩余原料，混合均匀，在52℃中保温35分钟，冷却至室温，即得。
其中，所述增强防潮层由防潮剂喷涂形成；所述稳定剂为三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅和二碱式硬脂酸铅的混合物，混合质量比为4:3:2；促进剂为FUJICURE FXR1020/1081；所述软化材料为醋酸锌；表面层由高岭土和海泡石混合制成，混合重量比为2:3。
其中，所述装饰板包括复合型骨架材料的制备，具体包括以下内容：将聚氯乙烯、木粉、钙粉和玻璃纤维混合，在98℃的条件下保温搅拌24分钟，然后降温至68℃，加入PE蜡和硬脂酸钙，在1600转/分钟的条件下搅拌3分钟，冷却至常温，加入剩余原料，充分混合，通过双螺杆挤出机熔融共混、挤出成型，即得。
实施例2
一种高强度木塑装饰板，按重量百分比计，包括复合型骨架材料75%、粘结剂20%、增强防潮层1.5%、软化材料2.2%和表面层1.3%，其中复合型骨架材料有以下重量份的原料制成：聚氯乙烯50份、环氧玻璃鳞片4份、透闪石粉2.5份、木粉8份、钙粉40份、聚甲醛4.5份、稳定剂2.5份、玻璃纤维3份、PE蜡0.45份、硬脂酸钙0.7份、促进剂0.7份；
所述粘结剂由以下重量份的原料制成：沙蒿子胶35份、松香乳液20份、端异氰酸酯预聚物4份、邻苯二甲酸二丁酯6份、硅溶胶1份、木钙5份、烷基酚聚氧乙烯醚1份、氨基三甲叉膦酸四钠6份、滑石粉8份、异丙醇20份、丁醇4份、水100份；制备方法为：在搅拌条件下，取水和丁醇混合，升温至60℃后，加入端异氰酸酯预聚物、邻苯二甲酸二丁酯，保温2小时，然后加热到90℃，加入沙蒿子胶和松香乳液，保温搅拌4小时，冷却到75℃后加入剩余原料，混合均匀，在52℃中保温30分钟，冷却至室温，即得。
其余部分与实施例1中相同。
实施例3
一种高强度木塑装饰板，按重量百分比计，包括复合型骨架材料80%、粘结剂15%、增强防潮层3%、软化材料2%，其中复合型骨架材料有以下重量份的原料制成：聚氯乙烯50份、环氧玻璃鳞片4份、透闪石粉2.5份、木粉8份、钙粉40份、聚甲醛4.5份、稳定剂2.5份、玻璃纤维3份、PE蜡0.45份、硬脂酸钙0.7份、促进剂0.7份；
所述粘结剂由以下重量份的原料制成：沙蒿子胶40份、松香乳液16份、端异氰酸酯预聚物4份、邻苯二甲酸二丁酯6份、硅溶胶1份、木钙5份、烷基酚聚氧乙烯醚1份、氨基三甲叉膦酸四钠3份、滑石粉8份、异丙醇20份、丁醇4份、水100份；制备方法为：在搅拌条件下，取水和丁醇混合，升温至65℃后，加入端异氰酸酯预聚物、邻苯二甲酸二丁酯，保温1小时，然后加热到95℃，加入沙蒿子胶和松香乳液，保温搅拌3小时，冷却到80℃后加入剩余原料，混合均匀，在55℃中保温30分钟，冷却至室温，即得。
其余部分与实施例1中相同。
为了证明本发明中装饰板，设置以下对比例，制成装饰板后对其性能进行分析。
对比例1
一种高强度木塑装饰板，按重量百分比计，包括复合型骨架材料78%、粘结剂18%、增强防潮层2.5%、软化材料1.3%和表面层0.2%，其中复合型骨架材料有以下重量份的原料制成：聚氯乙烯50份、木粉8份、钙粉40份、聚甲醛4.5份、稳定剂2.5份、玻璃纤维3份、PE蜡0.45份、硬脂酸钙0.7份、促进剂0.7份；
所述粘结剂为糊化淀粉。
其余部分与实施例1中相同。
对比例2
一种高强度木塑装饰板，按重量百分比计，包括复合型骨架材料78%、粘结剂18%、增强防潮层2.5%、软化材料1.3%和表面层0.2%，其中复合型骨架材料有以下重量份的原料制成：聚氯乙烯50份、环氧玻璃鳞片4份、透闪石粉2.5份、木粉8份、钙粉40份、聚甲醛4.5份、稳定剂2.5份、玻璃纤维3份、PE蜡0.45份、硬脂酸钙0.7份、促进剂0.7份；
所述粘结剂为糊化淀粉。
其余部分与实施例1中相同。
对比例3
一种高强度木塑装饰板，按重量百分比计，包括复合型骨架材料78%、粘结剂18%、增强防潮层2.5%、软化材料1.3%和表面层0.2%，其中复合型骨架材料有以下重量份的原料制成：聚氯乙烯50份、木粉8份、钙粉40份、聚甲醛4.5份、稳定剂2.5份、玻璃纤维3份、PE蜡0.45份、硬脂酸钙0.7份、促进剂0.7份。
对比例4
一种高强度木塑装饰板，按重量百分比计，包括复合型骨架材料78%、粘结剂18%、增强防潮层2.5%、软化材料1.3%和表面层0.2%，其中复合型骨架材料有以下重量份的原料制成：聚氯乙烯50份、木粉8份、钙粉40份、聚甲醛4.5份、稳定剂2.5份、玻璃纤维3份、PE蜡0.45份、硬脂酸钙0.7份、促进剂0.7份。
所得检测结果如下：
表1
通过表1中数据可以看出，粘结剂或复合型骨架材料的改变在不同程度上影响着装饰板的抗折强度和抗冲击强度，相应的湿胀率和热收缩强度都有显著的降低，提高了装饰板的使用性能。