粉末生产冷却系统的制作方法

本发明涉及冷却设备技术领域，具体而言，涉及一种粉末生产冷却系统。

背景技术：

目前，大多数原料加工设备在制备原料的过程中都需要冷却降温，特别是粉磨机，在研磨生成粉末物料的过程中会产生大量的热量，在温度过高的情况下会影响粉末物料的质量，甚至使粉末物料变质。而且温度过高还可能导致设备损坏，缩短设备的使用寿命。

现有的针对粉磨机的冷却设备，大多采用风机鼓风冷却，但是，风机鼓风冷却的效率低，而且风向不集中，冷却效果较差。更重要的是，粉磨机工作过程中会溢出粉末杂质，采用风机鼓风冷却会导致粉末杂质四处溢散，不仅会降低工作环境的卫生状况，而且可能会导致环境污染。

因此，设计一种针对粉磨机的冷却系统，用于解决现有对粉磨机的冷却设备冷却效率低、冷却效果差、易导致粉末杂质溢散的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粉末生产冷却系统，其旨在至少部分解决现有对粉磨机的冷却设备冷却效率低、冷却效果差、易导致粉末杂质溢散的技术问题。

本发明提供的第一种技术方案：

一种粉末生产冷却系统包括不锈钢保温水箱、循环泵、风冷柜、表冷器、空气循环管和离心风机；

所述不锈钢保温水箱包括水箱主体、入水接口和出水接口，所述入水接口设置在所述水箱主体的上部，所述出水接口设置在所述水箱主体的下部；所述出水接口与所述循环泵的入水口连通，所述循环泵的出水口与所述风冷柜的入水口连通，所述风冷柜的出水口与所述表冷器的入水口连通，所述表冷器的出水口与所述不锈钢保温水箱的所述入水接口连通；

所述空气循环管的两端分别用于连接在粉磨机的两端，所述空气循环管与粉磨机围成封闭回路；所述表冷器和所述离心风机均安装在所述空气循环管的内部，所述离心风机用于鼓动所述空气循环管内的空气流动，所述表冷器用于冷却所述空气循环管内的空气。

进一步地，所述粉末生产冷却系统还包括过滤器；所述过滤器安装在所述空气循环管的内部，所述表冷器与所述过滤器用于设置在粉磨机的两侧，所述表冷器位于空气流动的上游，所述过滤器位于空气流动的下游。

进一步地，所述粉末生产冷却系统还包括旁通调节阀；所述旁通调节阀的一端与所述不锈钢保温水箱的所述入水接口连通，所述旁通调节阀的另一端与所述风冷柜的出水口连通。

进一步地，所述不锈钢保温水箱还包括第一备用接口和第二备用接口；所述第一备用接口设置在所述水箱主体的上部，所述第二备用接口设置在所述水箱主体的下部。

进一步地，所述粉末生产冷却系统还包括压力监测表；所述压力监测表安装在所述循环泵的出水口与所述风冷柜的入水口之间。

进一步地，所述粉末生产冷却系统还包括第一流量调节阀和第二流量调节阀；所述第一流量调节阀安装在所述表冷器的入水口处，所述第二流量调节阀安装在所述表冷器的出水口处。

进一步地，所述空气循环管的管径范围为200mm至400mm。

进一步地，所述表冷器的外径与所述空气循环管的管径想适配。

进一步地，所述过滤器的外径与所述空气循环管的管径想适配。

本发明提供的第二种技术方案：

一种粉末生产冷却系统包括粉磨机、不锈钢保温水箱、循环泵、风冷柜、表冷器、空气循环管和离心风机；

所述不锈钢保温水箱包括水箱主体、入水接口和出水接口，所述入水接口设置在所述水箱主体的上部，所述出水接口设置在所述水箱主体的下部；所述出水接口与所述循环泵的入水口连通，所述循环泵的出水口与所述风冷柜的入水口连通，所述风冷柜的出水口与所述表冷器的入水口连通，所述表冷器的出水口与所述不锈钢保温水箱的所述入水接口连通；

所述空气循环管的两端分别连接在所述粉磨机的两端，使所述空气循环管与所述粉磨机围成封闭回路；所述表冷器和所述离心风机均安装在所述空气循环管的内部，所述离心风机用于鼓动所述空气循环管内的空气流动，所述表冷器用于冷却所述空气循环管内的空气。

相比现有的冷却设备，本发明提供的粉末生产冷却系统的有益效果是：

设置通过空气循环管与待冷却设备围成封闭回路，使冷却空气始终在空气循环管与待冷却设备内循环，不仅提高了冷却空气的利用率，而且使待冷却设备中溢散的废气或粉末杂质不会排除到外界空气中，保证环境卫生，实现环境友好型设计。设置表冷器对空气循环管内的空气持续降温，保证冷却空气对待冷却设备的冷却效率。设置不锈钢保温水箱和循环泵和风冷柜等设备与表冷器连接，保证表冷器始终处于较低的温度，而且系统结构简单、控制方便、成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的粉末生产冷却系统的应用场景示意图。

图2为图1中空气循环管及其相关部件的应用场景示意图。

图3为图1中空气循环管及其相关部件的结构示意图。

图4为图1中风冷柜及其相关部件的结构示意图。

图标：100-粉末生产冷却系统；110-不锈钢保温水箱；111-水箱主体；112-入水接口；113-出水接口；114-第一备用接口；115-第二备用接口；120-循环泵；130-风冷柜；140-表冷器；150-过滤器；160-空气循环管；161-设备安装位；170-离心风机；180-旁通调节阀；190-压力监测表；200-第一流量调节阀；210-第二流量调节阀；220-粉磨机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的粉末生产冷却系统100的应用场景示意图，请参阅图1。

本实施例提供了一种粉末生产冷却系统100，粉末生产冷却系统100包括不锈钢保温水箱110、循环泵120、风冷柜130、表冷器140、过滤器150、空气循环管160和离心风机170。

不锈钢保温水箱110包括水箱主体111、入水接口112和出水接口113，入水接口112设置在水箱主体111的上部，出水接口113设置在水箱主体111的下部。出水接口113与循环泵120的入水口连通，循环泵120的出水口与风冷柜130的入水口连通，风冷柜130的出水口与表冷器140的入水口连通，表冷器140的出水口与不锈钢保温水箱110的入水接口112连通。

空气循环管160的两端分别用于连接在粉磨机220的两端，空气循环管160与粉磨机220围成封闭回路。表冷器140和离心风机170均安装在空气循环管160的内部，离心风机170用于鼓动空气循环管160内的空气流动(图中箭头所指方向代表空气流动方向)，表冷器140用于冷却空气循环管160内的空气。

过滤器150安装在空气循环管160的内部，表冷器140与过滤器150用于设置在粉磨机220的两侧，表冷器140位于空气流动的上游，过滤器150位于空气流动的下游。

图2为图1中空气循环管160及其相关部件的应用场景示意图，请参阅图2。

空气循环管160的管径范围为200mm至400mm。表冷器140的外径与空气循环管160的管径想适配，过滤器150的外径与空气循环管160的管径想适配。也就是说，使表冷器140的外表面与空气循环管160的内表面之间尽量不要有间隙，过滤器150与空气循环管160之间也是如此，这样，保证空气循环管160内的冷却空气能够完全地经过表冷器140和过滤器150的处理。

空气循环管160与粉磨机220围成一个大致矩形的形状，离心风机170安装在矩形的角位置上，这样，离心风机170鼓动冷却空气流动的效率较高，而且还具有导向的作用。

本实施例中，空气循环管160的截面采用圆形，当然也可以采用其他的截面形状，例如正方形、椭圆形等封闭图形。空气循环管160各处的截面形状也可以不同，以适应安装不同形状的设备的需要。

容易理解的是，本实施例提供的还可以运用于对其他设备制冷，不仅仅运用于粉磨机220。图3为图1中空气循环管160及其相关部件的结构示意图，请参阅图3，空气循环管160的两端之间形成一个设备安装位161，类似于粉磨机220的其他生产设备均可安装在此位置，实现被冷却的效果。

图4为图1中风冷柜130及其相关部件的结构示意图，请参阅图4。粉末生产冷却系统100还包括旁通调节阀180。旁通调节阀180的一端与不锈钢保温水箱110的入水接口112连通，旁通调节阀180的另一端与风冷柜130的出水口连通。旁通调节阀180用于其两端管路内之间的压力差，防止一端管路压力过大而损坏，起到安全生产的效果。

不锈钢保温水箱110还包括第一备用接口114和第二备用接口115。第一备用接口114设置在水箱主体111的上部，第一备用接口114可作为注水口，也可以在入水接口112损坏后、代替其工作。第二备用接口115设置在水箱主体111的下部，第二备用接口115可作为排水口，也可以在出水接口113损坏后、代替其工作。

粉末生产冷却系统100还包括压力监测表190。压力监测表190安装在循环泵120的出水口与风冷柜130的入水口之间，用于检测此处管路里的压力，以便操作人员实时掌握压力状况。

粉末生产冷却系统100还包括第一流量调节阀200和第二流量调节阀210。第一流量调节阀200安装在表冷器140的入水口处，第二流量调节阀210安装在表冷器140的出水口处。通过操作第一流量调节阀200和第二流量调节阀210能够灵活控制进入或排除表冷器140内部的水量，保证表冷器140始终处于较佳的工作状态，同时也在紧急情况下保护表冷器140不受损坏。

容易理解的是，本具体实施方式提供的粉末生产冷却系统100还可以有其他变形，例如还包括粉磨机220，使粉末生产冷却系统100包括粉磨机220、不锈钢保温水箱110、循环泵120、风冷柜130、表冷器140、空气循环管160和离心风机170。这样，使粉末生产冷却系统100集粉末功能、冷却功能于一体。

本实施例提供的粉末生产冷却系统100，首先，设置通过空气循环管160与待冷却设备围成封闭回路，使冷却空气始终在空气循环管160与待冷却设备内循环，不仅提高了冷却空气的利用率，而且使待冷却设备中溢散的废气或粉末杂质不会排除到外界空气中，保证环境卫生，实现环境友好型设计。其次，在空气循环管160内设置过滤器150，使冷却空气内的杂质能够被及时清除，避免杂质的扩散而对设备造成损坏或扩散到外界空气中。接着，设置表冷器140对空气循环管160内的空气持续降温，保证冷却空气对待冷却设备的冷却效率。最后，设置不锈钢保温水箱110和循环泵120和风冷柜130等设备与表冷器140连接，保证表冷器140始终处于较低的温度，而且系统结构简单、控制方便、成本较低。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。