本发明涉及一种气流纺复合纱线生产方法，属于纺织技术领域。
背景技术：
气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，通过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使涤纶纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”涤纶纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。
气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。
现有的气流纺产品品种不够丰富，不能满足人们的需求。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种气流纺复合纱线生产方法。
本发明的气流纺复合纱线生产方法，包括如下步骤：
1）原料准备：选择涤纶纤维和大麻纤维作为原料：将大麻纤维进行加湿给油、堆仓处理和切段开松处理；
2）分别对两种纤维进行清棉：分别将压紧的块状的涤纶纤维和大麻纤维松解成小块，并且清除其中的杂物；
3）分别对两种纤维进行梳棉；
4）将涤纶纤维和大麻纤维在并条机上进行混合，采用并条机进行二道并条,所述的涤纶纤维和大麻纤维的重量比为2:1；
5）采用气流纺加工涤纶/大麻复合纱线。
优选地，
所述的步骤1）中，堆仓处理的时间为1-3天,切段的尺寸为40-50mm。
本发明的气流纺复合纱线生产方法,生产出的复合纱线，纤维之间的抱合力好，强度好，可纺性强。
具体实施方式
实施例1
本发明的气流纺复合纱线生产方法，包括如下步骤：
1）原料准备：选择涤纶纤维和大麻纤维作为原料：将大麻纤维进行加湿给油、堆仓处理和切段开松处理；
2）分别对两种纤维进行清棉：分别将压紧的块状的涤纶纤维和大麻纤维松解成小块，并且清除其中的杂物；
3）分别对两种纤维进行梳棉；
4）将涤纶纤维和大麻纤维在并条机上进行混合，采用并条机进行二道并条,所述的涤纶纤维和大麻纤维的重量比为2:1；
5）采用气流纺加工涤纶/大麻复合纱线。
所述的步骤1）中，堆仓处理的时间为1天,切段的尺寸为40mm。
实施例2
本发明的气流纺复合纱线生产方法，包括如下步骤：
1）原料准备：选择涤纶纤维和大麻纤维作为原料：将大麻纤维进行加湿给油、堆仓处理和切段开松处理；
2）分别对两种纤维进行清棉：分别将压紧的块状的涤纶纤维和大麻纤维松解成小块，并且清除其中的杂物；
3）分别对两种纤维进行梳棉；
4）将涤纶纤维和大麻纤维在并条机上进行混合，采用并条机进行二道并条,所述的涤纶纤维和大麻纤维的重量比为2:1；
5）采用气流纺加工涤纶/大麻复合纱线。
所述的步骤1）中，堆仓处理的时间为3天,切段的尺寸为50mm。