本发明涉及纺织领域，更具体的说是一种混纺气流纱生产工艺。
背景技术：
气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。他不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，通过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。
技术实现要素：
本发明提供一种混纺气流纱生产工艺，为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：
一种混纺气流纱生产工艺，其步骤为：
(1)开清棉工序：将原料玉米纤维和棉纤维分别送入A002B型圆盘抓棉机，进行抓棉处理，其中抓棉机打手速度控制在700-750r/min，刀片伸出肋条距离 为3-5m，下降速度为5-8mm/min；
(2)梳棉工序：将工序(1)处理后的原料送入FA201梳棉机，进行梳棉处理，调节刺辊的速度为800-850r/m，锡林速度为300-350r/min，张力牙为20-23T，轻重牙为15-20T；
(3)并条工序：将工序(2)处理后的原料送入FA306型并条机，采用三道并条使两种纤维充分混合；
(4)气流纺工序：将工序(3)处理后的玉米纤维和棉纤维送入AUTOCORO312型气流纺纱机进行纺织，控制其输出速度为98-107m/min；
优选的，所述步骤(1)和步骤(2)之间还设有混棉工艺，将抓棉处理后的原料送入A006B自动混棉机，均匀混合玉米纤维和棉纤维。
优选的，混棉机打手速度控制在450-500r/min，打手和尘棒的距离控制在20-30cm。
优选的，所述步骤(2)中FA201梳棉机的锡林和盖板的5点距离调整为：0.35mm、0.35mm、0.30mm、0.30mm、0.35mm。
优选的，所述步骤(3)中三道并条的定量分别控制在：头并19-20g/5m、二并24-25g/5m、末并23-24g/5m。
优选的，所述步骤(4)中气流纺纱分梳速度为7400-7600r/min、纺杯速度为55000-56000r/min。
有益效果：本发明提供了一种混纺气流纱生产工艺，其具体步骤包括(1)开清棉工序、(2)梳棉工序、(3)并条工序、(4)气流纺工序，本工艺选用的是玉米纤维，它是以玉米、小麦等淀粉原料经发酵、聚合、抽丝制成，其服用性优越，穿着舒服，有弹性透气性好等优点。在工序(1)中针对2种纤维的共 同特性，特别是玉米纤维的整齐度好、含杂少、回潮率低等问题，子开棉工序中采用勤抓少抓、多松轻打的工艺原则，加强混合，避免色差。工序(2)中适当降低了刺辊的速度，加大了锡林和盖板的距离，降低了棉结。工序(4)的工艺设计减少了缠绕纤维，提高成纱的强力。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种混纺气流纱生产工艺，其步骤为：
(1)开清棉工序：将原料玉米纤维和棉纤维分别送入A002B型圆盘抓棉机，进行抓棉处理，其中抓棉机打手速度控制在700r/min，刀片伸出肋条距离为3m，下降速度为5mm/min；
(2)梳棉工序：将工序(1)处理后的原料送入FA201梳棉机，进行梳棉处理，调节刺辊的速度为800r/m，锡林速度为300r/min，张力牙为20T，轻重牙为15T；
(3)并条工序：将工序(2)处理后的原料送入FA306型并条机，采用三道并条使两种纤维充分混合；
(4)气流纺工序：将工序(3)处理后的玉米纤维和棉纤维送入AUTOCORO312型气流纺纱机进行纺织，控制其输出速度为98m/min；
其中，所述步骤(1)和步骤(2)之间还设有混棉工艺，将抓棉处理后的原料送入A006B自动混棉机，均匀混合玉米纤维和棉纤维，混棉机打手速度控制在450r/min，打手和尘棒的距离控制在20cm，所述步骤(2)中FA201梳棉 机的锡林和盖板的5点距离调整为：0.35mm、0.35mm、0.30mm、0.30mm、0.35mm，所述步骤(3)中三道并条的定量分别控制在：头并19g/5m、二并25g/5m、末并23g/5m，所述步骤(4)中气流纺纱分梳速度为7400r/min、纺杯速度为55000r/min。
实施例2：
一种混纺气流纱生产工艺，其步骤为：
(1)开清棉工序：将原料玉米纤维和棉纤维分别送入A002B型圆盘抓棉机，进行抓棉处理，其中抓棉机打手速度控制在720r/min，刀片伸出肋条距离为4m，下降速度为6mm/min；
(2)梳棉工序：将工序(1)处理后的原料送入FA201梳棉机，进行梳棉处理，调节刺辊的速度为820r/m，锡林速度为330r/min，张力牙为22T，轻重牙为16T；
(3)并条工序：将工序(2)处理后的原料送入FA306型并条机，采用三道并条使两种纤维充分混合；
(4)气流纺工序：将工序(3)处理后的玉米纤维和棉纤维送入AUTOCORO312型气流纺纱机进行纺织，控制其输出速度为103m/min；
其中，所述步骤(1)和步骤(2)之间还设有混棉工艺，将抓棉处理后的原料送入A006B自动混棉机，均匀混合玉米纤维和棉纤维，混棉机打手速度控制在460r/min，打手和尘棒的距离控制在25cm，所述步骤(2)中FA201梳棉机的锡林和盖板的5点距离调整为：0.35mm、0.35mm、0.30mm、0.30mm、0.35mm，所述步骤(3)中三道并条的定量分别控制在：头并19.5g/5m、二并24.5g/5m、末并23.5g/5m，所述步骤(4)中气流纺纱分梳速度为7500r/min、纺杯速度为 55000r/min。
实施例3：
一种混纺气流纱生产工艺，其步骤为：
(1)开清棉工序：将原料玉米纤维和棉纤维分别送入A002B型圆盘抓棉机，进行抓棉处理，其中抓棉机打手速度控制在750r/min，刀片伸出肋条距离为5m，下降速度为8mm/min；
(2)梳棉工序：将工序(1)处理后的原料送入FA201梳棉机，进行梳棉处理，调节刺辊的速度为850r/m，锡林速度为350r/min，张力牙为23T，轻重牙为20T；
(3)并条工序：将工序(2)处理后的原料送入FA306型并条机，采用三道并条使两种纤维充分混合；
(4)气流纺工序：将工序(3)处理后的玉米纤维和棉纤维送入AUTOCORO312型气流纺纱机进行纺织，控制其输出速度为107m/min；
其中，所述步骤(1)和步骤(2)之间还设有混棉工艺，将抓棉处理后的原料送入A006B自动混棉机，均匀混合玉米纤维和棉纤维，混棉机打手速度控制在500r/min，打手和尘棒的距离控制在30cm，所述步骤(2)中FA201梳棉机的锡林和盖板的5点距离调整为：0.35mm、0.35mm、0.30mm、0.30mm、0.35mm，所述步骤(3)中三道并条的定量分别控制在：头并20g/5m、二并25g/5m、末并24g/5m，所述步骤(4)中气流纺纱分梳速度为7600r/min、纺杯速度为56000r/min。
根据上述表格可以得出，当使用实施例2参数时，混纺气流纱的单纱断裂强度高、条干均匀度好，手感润滑，此时更有利于气流纱的生产。
本发明提供了一种混纺气流纱生产工艺，其具体步骤包括(1)开清棉工序、(2)梳棉工序、(3)并条工序、(4)气流纺工序，本工艺选用的是玉米纤维，它是以玉米、小麦等淀粉原料经发酵、聚合、抽丝制成，其服用性优越，穿着舒服，有弹性透气性好等优点。在工序(1)中针对2种纤维的共同特性，特别是玉米纤维的整齐度好、含杂少、回潮率低等问题，子开棉工序中采用勤抓少抓、多松轻打的工艺原则，加强混合，避免色差。工序(2)中适当降低了刺辊的速度，加大了锡林和盖板的距离，降低了棉结。工序(4)的工艺设计减少了缠绕纤维，提高成纱的强力。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。