本发明属于纺纱技术领域，涉及一种混纺纱，具体是四组分赛络紧密混纺纱生产方法。
背景技术：
目前市场上的纱主要以棉或合成纤维纯纺或二者混纺，已经不能满足社会对纺织品用纱的需求，随着生活水平提高，人们对纺织品的追求，已不再只停留在美观和舒适上，而趋向于自然、环保、养生等功能上。
受市场的影响，纺织企业已经逐渐转型，开发出不同风格的产品，满足不同用户的需求，是当前纺织行业适应市场变化的一个重要发展空间。
技术实现要素：
申请人在多年从事纺织产品的生产、研究、开发的经营活动中，经过市场调查，不断探索改进，目的在于总结出一种四组分赛络紧密混纺纱生产方法，能够使产品满足市场需要。
本发明所采取的技术方案是：一种四组分赛络紧密混纺纱生产方法，包括原料选择，配置生产工艺流程，调整工序主要参数，生产出一种多组分赛络紧密混纺纱，其中：
原料选择，竹浆纤维15－30％，莫代尔纤维15－30％，麻赛尔纤维20－40％，牛奶蛋白纤维10－30％重量份；
生产工艺流程配置，竹浆纤维，莫代尔纤维，麻赛尔纤维，牛奶蛋白纤维分别依次采用现有设备FA002A圆盘抓棉机，ZFA036混开棉机，FA022－6多仓混棉机，ZF1102A梳针开棉机，FA046A振动棉箱给棉机，FA141A单打手成卷机，FA224D梳棉机，JWF1310并条机开包混合成条；
竹浆纤维、莫代尔纤维、麻赛尔纤维、牛奶蛋白纤维并条混合及纺纱，依次分别利用现有设备JWF1310并条机、KSB－D22C并条机预并条，三道混合并条，运用FA497粗纱机、JWF1510细纱机、SAV10络筒机纺纱；
调整工序主要参数，在开清工序，卷定量调到350－400g/5m，卷长度调到30－35m，梳针打手速度调到500－550r/min，风速调到1000－1500r/min，成卷罗拉转速调到10－15r/min，成卷不均匀率控制在1％；在梳理工序，定量调到18－21g/5m，锡林转速调到300－350r/min，刺辊转速调到650－750r/min，盖板转速调到160－220r/min；在并条工序，定量调到16－21g/5m，并和数5－6，后区牵伸倍数调到1－2，出条速度调到260－350m/min，采用一道予并三道混和并条；在粗纱工序，定量调到3－4g/10m，加压调到10×20×15×15kg，后区牵伸调到1－1.5倍，罗拉隔距调到10×29×42mm，捻系数调到80，车间温度调到27－30℃，相对湿度调到50－65％；在细纱工序，采用赛络紧密纺双粗纱喂入，后牵伸倍数调到1－1.5倍，罗拉隔距调到20×40mm，捻系数调到360，锭速调到14000－15000r/min，紧密纺负压调到2500－3000pa；在络筒工序，使用自动络筒机，槽筒速度调低到850－950r/min；
经过以上方法，生产出竹浆纤维/莫代尔纤维/麻赛尔纤维/牛奶蛋白纤维赛络紧密混纺纱。
本发明采用上述技术方案和措施，针对所述不同纤维性能差异化特点和优势，竹浆纤维具有优良的吸湿透气性，抑菌、抗紫外线作用，莫代尔纤维具有柔软舒适、悬垂性、吸湿透气等优异性能，竹浆纤维与莫代尔纤维结合，更具柔软蓬松，轻薄，亲肤，耐磨，不起毛；麻赛尔纤维是对天然黄麻加以处理得到的一种新纤维，具有抑菌防霉，吸湿快干，透气排湿特性，可根据织物需求调节纤度、长度、手感滑爽细密柔软，布面组织丰满，牛奶蛋白纤维，富含多种氨基酸，营养肌肤，广谱抑菌，冬暖夏凉；采用上述生产工艺方法，调整主要参数，运用赛络紧密纺纱，通过包混、三道条混，混和充分，保证各原料纤维混纺比和混纺过程顺利，混纺纱具有抗菌、抑菌、防紫外线、护肤，是一种绿色环保功能性纺织材料，与现有技术相比，具有能三组分差异化纤维赛络紧密混纺，扩大纺纱原料，成本降低，极大改善高档服用功能的显著优点。
本发明利用这种四组分赛络紧密混纺纱生产方法，经在现有棉纺设备上试车，小批量纺出成品混织纱，表明工艺合理，产品稳定，生产成本降低。
具体实施方式
本发明实施例1，四组分赛络紧密混纺纱生产方法，包括原料选择，配置生产工艺流程，调整工序主要参数，生产出一种多组分赛络紧密混纺纱，其中：原料选择，竹浆纤维15％，莫代尔纤维30％，麻赛尔纤维40％，牛奶蛋白纤维15％重量份；
生产工艺流程配置，竹浆纤维、莫代尔纤维，麻赛尔纤维，牛奶蛋白纤维分别依次采用现有FA002A圆盘抓棉机，ZFA036混开棉机，FA022－6多仓混棉机，ZF1102A梳针开棉机，FA046A振动棉箱给棉机，FA141A单打手成卷机，FA224D梳棉机，JWF1310并条机开包混合成条；
竹浆纤维、莫代尔纤维、麻赛尔纤维、牛奶蛋白纤维并条混合及纺纱，依次分别利用现有JWF1310并条机、KSB－D22C并条机预并条，三道混合成条，运用FA497粗纱机、JWF1510细纱机、SAV10络筒机纺纱；
调整工序主要参数，在开清工序，卷定量调到350－400g/5m，卷长度调到30－35m，梳针打手速度调到500－550r/min，风速调到1000－1500r/min，成卷罗拉转速调到10－15r/min，成卷不均匀率控制在1％；在梳理工序，定量调到18－21g/5m，锡林转速调到300－350r/min，刺辊转速调到650－750r/min，盖板转速调到160－220r/min；在并条工序，定量调到16－21g/5m，并和数5－6，后区牵伸倍数调到1－2，出条速度调到260－350m/min，采用一道予并三道混和；在粗纱工序，定量调到3－4g/10m，加压调到10×20×15×15kg，后区牵伸调到1－1.5倍，罗拉隔距调到10×29×42mm，捻系数调到80，车间温度调到27－30℃，相对湿度调到50－65％；在细纱工序，采用赛络紧密纺双粗纱喂入，后牵伸倍数调到1－1.5倍，罗拉隔距调到20×40mm，捻系数调到360，锭速调到14000－15000r/min，紧密纺负压调到2500－3000pa；在络筒工序，使用自动络筒机，槽筒速度调低到850-950r/min；生产出竹浆纤维/莫代尔纤维/麻赛尔纤维/牛奶蛋白纤维赛络紧密混纺纱。
本发明实施例2，在四组分赛络紧密混纺纱生产方法的实施例1中，其中所述原料纤维选择竹浆纤维30％，莫代尔纤维15％，麻赛尔纤维25％，牛奶蛋白纤维30％重量份。
本发明实施例3，在四组分赛络紧密混纺纱生产方法的实施例1中，其中所述原料纤维选择竹浆纤维20％，莫代尔纤维30％，麻赛尔纤维20％，牛奶蛋白纤维30％重量份。
本发明实施例4，在四组分赛络紧密混纺纱生产方法的实施例1中，其中所述原料纤维选择竹浆纤维25％，莫代尔纤维25％，麻赛尔纤维40％，牛奶蛋白纤维10％重量份。