紧密纺甲壳素/天丝/棉混纺针织面料及其生产方法
【专利摘要】一种紧密纺甲壳素/天丝/棉混纺针织面料，面料为：CF紧密纺甲壳素40/天丝30/长绒棉30 19.8tex(60s)紧密纺针织纱占95％；20D氨纶丝占5％；织物组织是纬平针组织。所述面料的生产方法，步骤包括：1)纺纱；2)面料织造：络筒机→针织大圆机→落布抽检；3)面料印染及后整理；4)面料后整理。本面料采用上述三种纤维混纺纱开发的针织服装面料，满足人们对面料功能、舒适、环保的要求，将具有广阔的市场前景。
【专利说明】
紧密纺甲壳素/天丝/棉混纺针织面料及其生产方法
技术领域
[0001] 本发明属于纺织技术领域，具体是一种紧密纺甲壳素/天丝/棉混纺针织面料及其 生产方法。
【背景技术】
[0002] 针织面料具有良好的伸缩性、柔软性、吸湿性和透气性，因此针织服装可适应人体 各部位的动作变化，并且质地柔软，穿着舒适。针织服装已从传统的内衣进入休闲服与时装 领域，并朝着舒适、保健等功能性方向发展。当消费者需求不断细化，人们更加崇尚服装的 自由和个性时，功能性针织面料的发展一定会呈现不断上升的趋势。
[0003] 通过市场调研，总结得出功能性针织面料正在向以下三个方面发展：（1)多元化： 功能性针织面料将越来越强调原料的多元化，纱线结构的多样化和织物组织的复合化。以 差别化、功能化新型纤维为原料开发出的高档针织面料，可提高产品的服用性能;基本组织 和各种花色组织的综合运用以及针织与机织、皮革等的复合使用，使针织面料的花型、色彩 和风格越来越多元化。（2)时尚化:功能性针织面料越来越注重时尚性。综合运用色彩、款式 等设计元素，使功能性针织服装与运动、休闲、健身等紧密联系在一起，进一步扩大功能性 针织服装的需求。（3)多功能复合:针织面料的开发从单一功能性纤维到多种功能性纤维的 复合，使针织服装具有不同的功能和风格。功能性整理也从单一的功能性整理转向两种以 上功能相结合的整理，使针织面料的后整理加工理念提升到功能性和舒适性相兼顾的层面 上。
[0004] 随着人们保健意识的增强，对纺织品的要求也逐渐从柔软舒适、吸湿透气、防风防 雨等扩展到抗紫外、远红外、抗菌除臭、防霉防蛀、抗静电等功能性方面，而各种新型面料的 开发和应用以及新工艺新技术的发展，使得这些要求逐渐得以实现。
[0005] 国外对功能性针织面料的研究和开发集中体现在纤维和纱线的研究中，即开发具 有抗菌、抗静电、远红外等功能的纤维和纱线。主要采用物理或者化学的方法，将具有功能 性的物质(抗菌剂、陶瓷粉末等）引入到纤维表面或者纤维内部，使其具有抗菌、远红外、抗 紫外等功能性。目前，抗菌纤维主要有两类，一类为天然抗菌纤维，该类纤维本身带有抗菌 功能，具有绿色环保、抗菌除臭等功能，如甲壳素纤维、麻类纤维等等，该类纤维市场前景广 阔。一类为将抗菌剂(如季铵盐类或金属化合物)在化纤纺丝时加入到纤维中而制得抗菌纤 维，这类纤维具有抗菌、耐洗性好，易于织染加工等优点。近年来，随着我国纺织产业的转型 升级，国内也一直在研究功能性针织面料，纺织企业不断采用新技术、新原料、新工艺，与时 倶进，多学科交叉，开发具有高附加值的科技面料来满足人们的需求，同时引导和促进纺织 新产品的发展潮流。然而，由于功能性纤维的开发，成本高，投入大，主要集中在小部分企 业，短时间内难以实现大规模产业化。
[0006] 多组分混纺纱开发的多功能性针织面料成为国内外针织面料关注的重点。甲壳素 纤维具有天然抗菌、抑菌亲肤、吸湿透气的功能性，然而由于甲壳素纤维为粘胶基纤维，其 湿强低;将其与柔软舒适、光泽亮丽悬垂性好的天丝及强力高的长绒棉纤维混纺，能够在性 能上取长补短，充分体现各种纤维的优良性能，赋予该纺织品的多功能性。采用上述三种纤 维混纺纱开发的针织服装面料，满足人们对面料功能、舒适、环保的要求，将具有广阔的市 场前景。
【发明内容】
[0007] 为了解决现有技术中存在的诸多问题，本发明提出一种新的紧密纺甲壳素/天丝/ 棉混纺针织面料及其生产方法，具体如下：
[0008] 一种紧密纺甲壳素/天丝/棉混纺针织面料，本面料为：CF紧密纺甲壳素40/天丝 30/长绒棉30 19.8tex(60s)紧密纺针织纱占95% ;20D氨纶丝占5% ;织物组织是炜平针组 织。
[0009 ]面料的有效门幅为145 cm;克重为130g/m2。所述天丝为低原纤化的LF天丝。
[0010] -种所述面料的生产方法，步骤包括：
[0011] 1)纺纱：
[0012] 1.1)长绒棉清梳处理步骤为:清梳联合机进行开清棉和梳棉处理4预并条4条并 卷4精梳；
[0013] 1.2)甲壳素纤维清梳处理步骤为:清花4梳棉4预并条；
[0014] 1.3)天丝清梳处理步骤为:清花4梳棉4预并条；
[0015] 1.4)长绒棉、甲壳素纤维和天丝并条处理:头道并条4二并4末并4粗纱4细纱；
[0016] 2)面料织造:络筒机-针织大圆机-落布抽检；
[0017] 3)面料印染及后整理:毛坯松卷4缝头4预定型4染色前处理4染色4脱水；
[0018] 4)面料后整理；
[0019] 所述步骤1)中：
[0020] 步骤1.1)
[0021] 开清棉要求包括:FA106B开棉机打手速度500r/min;A072C成卷机综合打手速度为 900r/min;棉卷设计定量为350g/m;棉卷长度38.33m;棉卷回潮率8.2 % ;
[0022] 梳棉机要求包括:锡林与盖板隔距7 X 6 X 6 X 6 X 7英丝；锡林速度360r/min;刺辊 速度为720r/min;道夫速度为34.5r/min;盖板速度为280mm/min;除尘刀位置为平/90° ;湿 重定量是16g/5m;回潮率是7% ;
[0023]预并条要求包括:并合根数是6根;后牵伸倍数是1.65;罗拉隔距是11 X 18mm;车速 180m/min;回潮率是7% ;湿重定量是21.0g/5m;
[0024] 条并卷要求包括:并合根数是28根;条卷隔距是8 X 12mm;车速是105m/min;回潮率 是7% ;湿重定量是68g/m;
[0025] 精梳要求包括:速度为215钳次/分钟；回潮率为6.5% ;落棉率是20% ;
[0026] 步骤1.2)
[0027]清花机的要求包括:综合打手速度是750r/min;棉卷罗拉速度是10转/min;风扇速 度是880转/min;设计湿定量为380g/m;设计定长是31.6m;清花小卷定重13.6kg;
[0028] 梳棉机的要求包括：锡林与盖板隔距是8 X 7 X 7 X 7 X 8英丝；锡林速度是350r/ min;刺辑速度是680r/min;盖板速度是120mm/min;出条速度是65m/min;湿重定量是22g/ 5m;棉结是3粒/lg;条干的内不匀率cv%为5.97% ;回潮率为11.0% ;
[0029] 预并条要求包括:并合根数是6根;后牵伸倍数是8.25;罗拉隔距是7 X 15mm;湿重 定量 16.0g/5m;
[0030] 步骤1.3)
[0031 ]清花机的要求包括:综合打手速度是900r/min;梳针打手速度是1200r/min;设计 湿定量为380g/m;设计定长是31.6m;清花小卷定重是13.6kg;
[0032] 梳棉的要求包括:锡林与盖板隔距是8 X 7 X 7 X 7 X 8英丝；锡林速度是360r/min; 刺车昆速度是645r/min;出条速度是80m/min;道夫转速是25r/min;湿重定量是21.5g/5m;棉 结是1粒/lg;条干的内不匀率cv%的6.2% ;回潮率是9.8% ;
[0033]预并条要求包括:并合根数是6根;后牵伸倍数是7.33;罗拉隔距是7 X 15mm;湿重 定量 18.0g/5m;
[0034]步骤 1.4)
[0035]头道并条要求包括:湿定量是22.0g/5m，3根甲壳素预并条+2根天丝预并条+2根 100 %长绒棉，罗拉隔是7 X 15mm，总牵伸倍数是5.95;
[0036]二并要求包括:湿定量是22.0g/5m，并合数是6根，罗拉隔是7 X 15mm，总牵伸倍数 是6;
[0037]末并要求包括:湿定量是17.0g/5m，并合数是6根，罗拉隔是7 X 15mm，总牵伸倍数 是6.52;
[0038]粗纱机的要求包括:粗纱干定量4.0g/10m，设计捻度是3.66,后区牵伸倍数是1.11 倍，总牵伸倍数是8.5倍，罗拉隔距是25 X 38mm;
[0039] 细纱机的要求包括:细纱捻系数为380，钢领/纲领的PG1 4254,钢丝圈是HY8/0，压 力棒隔距块规格是3.0mm，罗拉中心距18 X 38mm;细纱前罗拉转速是220r/min。
[0040] 所述步骤2)中，
[0041] 针织大圆机的要求包括:机型是30英寸单面机、28针、90路;织物组织是炜平针组 织;织针排列是针槽排满织针;三角排列是每一路均为成圈三角；穿纱要求是要求单号为一 种纱，双号为另一种纱即一隔一穿纱，每路都加氨纶丝;工艺纱长是29cm/100针;坯布重量 是20kg/匹；光还门幅是130cm;
[0042] 所述步骤3)中，
[0043]染色前处理的要求包括:在碱性浴液中加入柔软剂FT和3-氯-2-羟丙基氯化铵阳 离子醚化剂；
[0044] 染色的要求包括：加入匀染剂-运转lOmin-升温至40 °C后加入1/2染料-运转 15min-加入1/2染料运转20min-加入氯化钠-升温至80°C -加入纯碱-运转30min-l °C /分钟降温至40 °C-酸洗中和15min;
[0045] 染色后还进行后处理，要求包括：
[0046] 水洗lOmin-中和水洗-90 °C下阜洗15min-2次水洗，每次lOmin-40 °C下固色处 理15min-40°C柔软剂处理15min-排液；
[0047](所述皂洗剂是德固SN-S型皂洗剂，用量参考产品用量;所述固色剂无特定要求， 采用常用的无醛固色剂即可，用量参考产品用量;柔软剂无特定要求，采用常用产品即可， 用量参考产品用量；）
[0048] 所述步骤4)中，
[0049] 后整理要求包括:剖幅-平幅预缩松式烘干，温度为110°C，时长为2min-拉幅定 形，温度为175°C，时长为25m/min-落布放置-检验-成品。
[0050] 本发明的技术关键包括：
[0051 ] 1、纺纱原料的合理选择与搭配。研究甲壳素/天丝/棉针织混纺纱的混纺比例，混 纺工艺路线及各道工艺技术及质量控制。
[0052] 2、研究紧密纺甲壳素/天丝/棉混纺针织面料的针织织造技术。包括坯布织物组织 的选择，机器工艺参数的设定、织造湿度的控制等。
[0053] 3、研究紧密纺甲壳素/天丝/棉混纺针织面料的染色工艺技术。选择合理的前处理 方式、染料和染色工艺，保证上染率的同时，减少强力的损失。
[0054] 4、研究紧密纺甲壳素/天丝/棉混纺针织面料的后整理工艺技术。包括柔软整理技 术、定型、预缩等工序，确保面料光洁柔软，尺寸稳定。
[0055] 本料采用GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》B类及GB/T22848-2009 《针织成品布》、GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》B类;GB/T20944.3-2008 《纺织品抗囷性能的评价第3部分:振汤法》检验，一等品率达100%。
[0056] 本发明原理说明如下：
[0057] 1、理论和技术准备
[0058]天丝纤维表面光滑，比电阻大，在纺纱过程中极易发生须条滑脱断头或产生静电 现象，需对天丝(LF)纤维进行预处理，增强纤维间的抱合力，提高可纺性能。
[0059] 2、原料准备
[0060]原料:选用上海恒加贸易有限公司的粘胶基甲壳素纤维、奥地利兰精公司的天丝 LF纤维和新疆137长绒棉纤维。
[0061 ] 3、设备准备
[0062] 纺纱设备主要有：国产清梳联、FA002A抓棉机、A035E混开棉机、FA106开棉机、 A092A给棉机、A076E成卷机、A186F梳棉机、JSFA288精梳机，FA306A并条机、JWF1415粗纱机、 DTM129细纱机、意大利彼诺得利针织大圆机以及德国Thies(第斯)FarbekeSSe型染色机。 [0063]三、研制及技术攻关
[0064]本紧密纺甲壳素/天丝/棉混纺针织面料选用紧密纺甲壳素纤维、天丝(LF)纤维和 长绒棉纤维混纺纱9.8tex，外加20D氨纶丝，经大圆机织造，染色及后整理加工而成。现将紧 密纺甲壳素/天丝/棉混纺针织面料的具体开发过程总结如下：
[0065] 1、原料选配
[0066] 为保证成纱质量，便于后续加工，粘胶基甲壳素纤维选用1.67dteX38mm;天丝(LF) 纤维选用1.4dtex X 38mm;长绒棉选用137新疆长绒棉，混纺比为甲壳素纤维40/天丝LF30/ 长绒棉纤维30,采用紧密纺纺纱技术进行纺纱。
[0067] 2、产品组织规格
[0068]面料组织采用炜平针组织，外加20D氨纶丝织造，增加面料的弹性和延伸性，可做 棉毛衫、吊带衫等针织面料，克重为130g/m2,面料颜色选择肤色、白色、酒红色等流行色。 [0069] 3、纺纱织造工序
[0070] 在纺纱过程中，天丝(LF)纤维天丝纤维表面光滑，比电阻大，在纺纱过程中极易发 生须条滑脱断头或产生静电现象，需对天丝（LF)纤维进行预处理。由于甲壳素纤维、天丝 (LF)和长绒棉纤维的性能及所含杂质和棉结不同，不宜在清梳工序混合加工，甲壳素纤维 和天丝LF纤维需经过清花-梳棉，长绒棉纤维需经过精梳联-精梳准备-精梳工序，然后各自 成条。由于甲壳素纤维具有较高的回潮率和吸湿膨润性，纤维抱合力差，但是其长度不匀率 小，杂质少，所以在开清工序，应遵循"多松少打，轻打重梳"的工艺，适当放大打手至尘棒间 距离，适当缩小尘棒与尘棒间隔距，减少安装角，以减少纤维损伤。在梳棉工序，主要是解决 甲壳素纤维成网成条难的问题，适当降低锡林、刺辊的速度，偏大掌握锡林与盖板隔距，选 用合理的道夫速度和生条定量，采用较小的牵伸配置，减少棉网张力。天丝纤维易于开松并 少有纠结，因此，清花工序采用短流程工艺，减少打击点，以梳代打，多梳少打，少落的工艺； 梳理工序需降低刺辊和锡林的速度，增大盖板与锡林的隔距。在并条工序，长绒棉精梳条、 甲壳素纤维生条和天丝纤维预并条在头道并条机上进行混合，经过三道并条，保证混合均 匀。在并条工序中，合理配置后区牵伸倍数，采用集中前区牵伸的工艺，以改善纤维的伸直 平行度，降低熟条定量和紧压罗拉速度，防止条子堵塞喇叭口和圈条斜管。在粗纱工序，采 用低速度，较小的后区牵伸，较大的粗纱捻度系数，以保证粗纱质量，减少粗纱断头。在细纱 工序，采用较小的后区牵伸倍数，可使须条纤维间抱和紧密，减少扩散，使细纱条干得到改 善，捻系数在允许的范围内偏高掌握，以提高成纱强力，保证后道工序的顺利进行。
[0071]上机织造时，适当降低上机张力和采用较低转速可解决纱线断头较多，布面破洞 较多的问题，保证生产的顺利进行。
[0072] 4、染色及后整理工序
[0073]染色采用活性染料一浴法染色，其染色工艺主要包含前处理、染色及后整理工序， 具体为煮练、氧漂、染色、水洗、柔软、松式烘干、拉幅、定型和预缩工序。
【具体实施方式】
[0074] 本紧密纺甲壳素/天丝/棉混纺针织面料是采用甲壳素纤维、天丝(LF)和长绒棉混 纺，利用紧密纺纱技术纺纱，经大圆机织造、染色和后整理加工而成。
[0075] 紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术，在环锭细纱 机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角 区，纤维须条从前罗拉钳口输出后，先经过异形吸风管外套网格圈，须条附着在网格圈上， 随网格圈一同运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动， 逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光 洁、毛羽少。由于加捻前单纤维充分伸直、平行，没有毛羽伸出纱条主体，所以成纱毛羽很 少，单纤维排列紧密，相互间抱合力大，这也有助于提高纱线的强力，条干不匀，粗、细节指 标比传统纱要好。由于紧密纺的上述特点，为下道工序提供了非常好的条件，减轻了上浆、 烧毛等工序的压力。
[0076] 采用多种纤维混纺，能够在性能上取长补短，充分体现各种纤维的优良性能，赋予 该纺织产品多功能性。
[0077] 甲壳素纤维是以天然高聚物虾皮、蟹壳等为原料，经湿法纺丝工艺加工而成的绿 色纤维，该纤维具有天然的抗菌功能，良好的生物相容性和优良的纺织加工性能，可以棉、 涤纶等纤维混纺，是一种绿色环保的功能性纤维。
[0078] 天丝(LF)纤维是以天然原木为原料，采用溶剂纺丝法，添加交联剂，生产的一种绿 色环保纤维。该纤维无原纤化，具有良好的悬垂性、丝绸般的光泽、水洗稳定性、染色性能和 丰满柔软的手感。
[0079] 长绒棉纤维具有较高的强力，条干不匀率小，棉结少，杂质少，加工成的面料柔软 舒适，吸湿透气。
[0080] 本紧密纺甲壳素/天丝/棉混纺针织面料及生产方法的研制过程说明如下：
[0081 ] 一、原料选配技术
[0082]甲壳素纤维的主要指标:纤维线密度1.67dtex，长度38mm，断裂伸长率16.98%，断 裂强度2.27cN/dtex，回潮率11.39% ;天丝LF纤维的主要指标:细度1.4dtex，长度38mm，断 裂强度3.74cN/dteX，回潮率9.62 % ;长绒棉纤维选用137新疆长绒棉;采用紧密纺技术纺制 9.8tex针织混纺纱。其中甲壳素纤维的含量占40 %，天丝LF纤维的含量占30 %，长绒棉纤维 的含量占30 %。将这三种纤维混纺，各种纤维的性能互补或增强，这种混纺纱织制的针织面 料满足消费者对功能化、舒适环保的要求。
[0083] 二、纺纱工艺技术要求
[0084] 本密纺甲壳素/天丝LF/棉混纺针织面料选用紧密纺甲壳素纤维与天丝(LF)纤维、 长绒棉纤维混纺纱9.8tex，外加20D氨纶丝，经大圆机织造，染色及后整理加工而成。
[0085] 在纺纱过程中，由于天丝(LF)纤维表面光滑，比电阻大，在纺纱过程中极易发生须 条滑脱断头或产生静电现象，需对天丝(LF)纤维进行预处理，提高可纺性。其预处理方法如 下：用占天丝干重0.7%的抗静电油剂与10倍的水混合均匀，喷洒在松散的原料上，密封车 间静置一天后，再经4-5小时的去湿后方可纺纱。由于甲壳素纤维、天丝(LF)和长绒棉纤维 的性能及所含杂质和棉结不同，不宜在清梳工序混合加工，甲壳素纤维和天丝LF纤维需经 过清花-梳棉，长绒棉纤维需经过精梳联-精梳准备-精梳工序，然后各自成条。由于甲壳素 纤维具有较高的回潮率和吸湿膨润性，纤维抱合力差，但是其长度不匀率小，杂质少，所以 在开清工序，应遵循"多松少打，轻打重梳"的工艺，适当放大打手至尘棒间距离，适当缩小 尘棒与尘棒间隔距，减少安装角，以减少纤维损伤。在梳棉工序，主要是解决甲壳素纤维成 网成条难的问题，适当降低锡林、刺辊的速度，偏大掌握锡林与盖板隔距，选用合理的道夫 速度和生条定量，采用较小的牵伸配置，减少棉网张力。天丝纤维易于开松并少有纠结，因 此，清花工序采用短流程工艺，减少打击点，以梳代打，多梳少打，少落的工艺;梳理工序需 降低刺辊和锡林的速度，增大盖板与锡林的隔距。在并条工序，长绒棉精梳条、甲壳素纤维 生条和天丝纤维预并条在头道并条机上进行混合，经过三道并条，保证混合均匀。在并条工 序中，合理配置后区牵伸倍数，采用集中前区牵伸的工艺，以改善纤维的伸直平行度，降低 熟条定量和紧压罗拉速度，防止条子堵塞喇叭口和圈条斜管。在粗纱工序，采用低速度，较 小的后区牵伸，较大的粗纱捻度系数，以保证粗纱质量，减少粗纱断头。在细纱工序，采用较 小的后区牵伸倍数，可使须条纤维间抱和紧密，减少扩散，使细纱条干得到改善，捻系数在 允许的范围内偏尚掌握，以提尚成纱强力，保证后道工序的顺利进行。
[0086] 三、织造工艺技术要求
[0087]紧密纺甲壳素/天丝/棉混纺针织面料所使用的纱线为紧密纺甲壳素40/天丝 LF30/长绒棉30 9.8tex(60s)针织用纱，外加20D氨纶丝，选择意大利诺得利针织大圆机进 行试制和生产。
[0088] 表1织造要求
[0089]
[0090] ~针织?造工序，首先根据纱支和要求
的门幅和克重，选择合适针织大圆机型号4几 上织造时，要适当降低上机张力和采用较低转速，以减少纱线的意外伸长和断头的产生，保 证生产的顺利进行。纱线张力一般控制在3-8g为宜，过大会产生破洞;太小，不易开车，也易 出现漏针。车速12-15r/min，车速不宜超过18r/min，否则容易出现破洞。
[0091] 四、后整理技术要求
[0092] 染色后整理工艺流程:毛坯松卷一缝头一预定型一缝边(成圆筒)一染色前处理一 染色一水洗一脱水一剖幅一定型一落机包装。
[0093] 由于该针织面料采用的纱线为粘胶基甲壳素纤维、天丝LF纤维和长绒棉纤维，所 以采用活性染料染色，本染色工艺中选用浙江闰土股份有限公司的活性染料，其匀染性好， 染色后各项色牢度较高。在前处理和染色工艺中加入抗静电柔软剂，防止织物在整个处理 过程中产生勾丝、折痕和染色不匀。由于甲壳素纤维和棉纤维在结构和性能上存在差异，染 料在这两种纤维上的上染速率不同，导致甲壳素与棉的同色性差，这一点在染深色产品时， 表现的尤为明显。采用3-氯-2-羟丙基氯化铵阳离子醚化剂，在碱性介质中对棉纤维进行适 当的阳离子改性处理，减少色差的产生。在染色过程中添加棉用匀染剂，使染料分散均匀， 防止染料分子的过多聚集。此外，在后整理过程中，对面料进行热定型，以调整织物经整理 加工之后的收缩性能和满足客户对织物幅宽和克重稳定性的要求。
[0094] 本例具体说明如下：
[0095] 一、产品规格
[0096] 130g/m2 145cm炜平针组织95%的紧密纺甲壳素40/天丝LF30/长绒棉3019.8tex (603)*5%的200氨纶丝。
[0097] 二、生产工艺流程 [0098] 1、纺纱工艺流程
[0099] ①长绒棉:清梳联一预并条(FA306A)-条并卷(JSFA360A)-精梳(JSFA288)
[0100] ②甲壳素纤维:清花(A076E)-梳棉(A186F)-预并条(HSR1000)
[0101] ③天丝 LF:清花(FA141A)-梳棉(FA203A)-预并条(HSR1000)
[0102] ①+②+③--头道并条（HSR1000)-二并（HSR1000)-末并（HSR1000)-粗纱 (JWF1415)-细纱(JW1516)
[0103] 2、织造工艺流程
[0104] GA016络筒机一针织大圆机一落布抽检一称重盖单一还布运输堆放
[0105] 3、印染及后整理工艺流程
[0106] 毛坯松卷一缝头一预定型一染色前处理一染色一脱水一柔软定型一预缩一落机 包装
[0107] 三、工艺参数及技术关键
[0108] 1、纺纱工艺参数及关键点
[0109] (1)长绒棉开清梳棉主要工艺参数
[0110] (a)开清棉主要工艺参数：
[0111] FA106B 打手速度 500r/min;
[0112] A072C综合打手速度为900r/min;
[0113] 棉卷设计定量为350g/m;
[0114] 棉卷长度 38.33m;
[0115] 棉卷回潮率8.2%。
[0116] (b)梳棉主要工艺参数：
[0117] 锡林~盖板隔距7X6X6X6X7〃；
[0118] 锡林速度 360r/min;
[0119] 刺辊速度为720r/min;
[0120] 道夫速度为 34.5r/min;
[0121 ]盖板速度为 280mm/min;
[0122] 除尘刀位置:平、90°;
[0123] 湿重定量 16g/5m;
[0124] 回潮率7 %。
[0125] (c)精梳预并条工艺参数：
[0126] 并合根数6;
[0127] 后牵伸 1.65;
[0128] 隔距 11 X 18mm;
[0129] 车速 180m/min;
[0130] 回潮7 %;
[0131] 湿重 21.0g/5m。
[0132] (d)条并卷工艺参数：
[0133] 并合根数28根；
[0134] 条卷隔距 8 X 12mm;
[0135] 车速 105m/min;
[0136] 回潮7 %;
[0137] 湿重 68g/m。
[0138] (e)精梳工艺参数：
[0139] 速度:215钳次/分钟；
[0140] 回潮：6.5% ;
[0141] 落棉率 20 %;
[0142] (2)甲壳素清花梳棉主要工艺参数
[0143] (a)开清棉主要工艺参数
[0144] A076E 综合打手速度750r/min
[0145] 棉卷罗拉速度：10转/min
[0146] 风扇速度:880转/min
[0147] 设计湿定量为380g/m
[0148] 设计定长31.6m
[0149]清花小卷定重13.6kg(含棉钎）
[0150] (b)梳棉主要工艺参数
[0151] 锡林-盖板隔距8*7*7*7*8"
[0152] 锡林速度 350r/min
[0153] 刺辊速度680r/min
[0154] 盖板速度 120mm/min
[0155] 出条速度 65m/min
[0156] 定量 22g/5m
[0157] 棉结:3粒/lg
[0158] 条干cv% :5.97%
[0159] 回潮
[0160] (3)天丝LF纤维清花梳棉主要工艺参数
[0161] (a)清花主要工艺参数
[0162] FA141 综合打手速度900r/min
[0163] 梳针打手速度1200r/min
[0164] 设计湿定量为380g/m
[0165] 设计定长31.6m
[0166] 清花小卷定重13.6kg(含棉钎）
[0167] (b)梳棉主要工艺参数
[0168] 锡林-盖板隔距8*7*7*7*8"
[0169] 锡林速度 360r/min
[0170] 刺辊速度645r/min [0171 ]出条速度 80m/min
[0172] 道夫转速:25转/min
[0173] 定量：21.5g/5m
[0174] 棉结:1 粒/lg
[0175] 条干CV% :6.2%
[0176] 回潮％ :9.8%
[0177] (4)甲壳素纤维预并条、天丝LF预并条主要工艺参数：
[0178] 表1预并条工艺参数
[0179]
-
[0180] (5)并条主要工艺参数：
[0181] 表2并条工艺参数
[0182]
[0183] (6)粗纱主要工艺参数
[0184] 粗纱干定量4.0g/10m，设计捻度3.66，后区牵伸倍数1.11倍，总牵伸倍数8.5倍，罗 拉隔距25*38mm。
[0185] (7)细纱主要工艺参数
[0186] 细纱捻系数设计为380，钢领PG1 4254，钢丝圈HY8/0，3 · 0压力棒隔距块，罗拉中心 距18 X 38;细纱前罗拉转速220转/分。
[0187] 2、针织织造
[0188] 织造工艺流程：
[0189] 原料进厂检验一上机织造(单面机)一落布抽检一称重盖单一还布运输堆放。
[0190] 织造上机工艺：
[0191] 表3织造工艺要求表
[0192]
[0193] 3、染色、后整理工艺参数及关键点
[0194] ( - )前处理工艺
[0195] (1)阳离子预处理工艺
[0196] 工艺处方： 化学改性剂（3-氱-2-羟丙基氯化铵阳离子醚化剂） 20-50g/L 氢氧化钠 5-2ig/L 柔软剂FT (主要成分是聚六甲基硅氧烷与脂肪酸的复合物） 2g/L 抗静电剂 _2:.Sg/L
[0198] 处理温度 40-80Γ :处理时间 _0 -:6?ιη i η 浴比1 1:20
[0199] (二)染色工艺
[0200] 工艺处方 活性黄 0.2% 活性红 0.02%
[0201] 15g/；L 氯化钠 30g/L 匀染剂 2g/L 浴比： 1:20
[0202] 染色工艺流程
[0203] 加入匀染剂一运转lOmin-升温至40°C_加入1/2染料一运转15min-加入1/2染料 运转20min-加入氯化钠一升温至80°C-加入纯碱一运转30min-1°C降温至40°C-酸洗中 和15min〇
[0204](三）染后处理
[0205] 工艺处方
[0206]分散皂洗剂SN-S 2g/L
[0207] 固色剂 3.5g/L
[0208] 柔软剂 2.5g/L
[0209] 工艺流程
[0210] 水洗lOmin-中和水洗一皂洗（90°C，15min)--水洗（10min，2次）一固色剂固色（40 °C，15min)-柔软剂(40°C，15min)_-排液 [0211](四）整理定型工艺
[0212]工艺流程：脱水--剖幅--平幅预缩松式烘干（ll〇°C，2min)-拉幅定形（175°C， 25m/min)-落布放置一检验一成品。
[0213]本面料的检查情况如下表：
[0214]
[0216]注:GB/T20944.3-2008抗菌效果的评价:金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率2 70%，或对白色念珠菌的抑菌率达到2 60%，样品具有抗菌效果。
【主权项】
1. 一种紧密纺甲壳素/天丝/棉混纺针织面料，其特征是本面料为： CF紧密纺甲壳素40/天丝30/长绒棉30 19.8tex(60s)紧密纺针织纱占95% ; 20D氨纶丝占5%; 织物组织是炜平针组织。2. 根据权利要求1所述的面料，其特征是本面料的有效门幅为145cm;克重为130g/m2。3. 根据权利要求1所述的面料，其特征是所述天丝为低原纤化的LF天丝。4. 一种权利要求1所述面料的生产方法，其特征是步骤包括： 1) 纺纱： 1.1) 长绒棉清梳处理步骤为:清梳联合机进行开清棉和梳棉处理-预并条-条并卷- 精梳； 1.2) 甲壳素纤维清梳处理步骤为:清花-梳棉-预并条； 1.3) 天丝清梳处理步骤为:清花-梳棉-预并条； 1.4) 长绒棉、甲壳素纤维和天丝并条处理:头道并条-二并-末并-粗纱-细纱； 2) 面料织造:络筒机-针织大圆机-落布抽检； 3) 面料印染及后整理:毛坯松卷-缝头-预定型-染色前处理-染色-脱水； 4) 面料后整理； 所述步骤1)中： 步骤1.1) 开清棉要求包括：FA106B开棉机打手速度500r/min;A072C成卷机综合打手速度为 900r/min;棉卷设计定量为350g/m;棉卷长度38.33m;棉卷回潮率8.2 % ; 梳棉机要求包括:锡林与盖板隔距7 X 6 X 6 X 6 X 7英丝；锡林速度360r/min;刺辊速度 为720r/min;道夫速度为34.5r/min;盖板速度为280mm/min;除尘刀位置为平/90° ;湿重定 量是168/5111;回潮率是7%; 预并条要求包括：并合根数是6根；后牵伸倍数是1.65 ;罗拉隔距是11 X 18mm;车速 180m/min;回潮率是7% ;湿重定量是21.0g/5m; 条并卷要求包括：并合根数是28根;条卷隔距是8 X 12mm;车速是105m/min;回潮率是 7% ;湿重定量是68g/m; 精梳要求包括:速度为215钳次/分钟；回潮率为6.5 % ;落棉率是20 % ; 步骤1.2) 清花机的要求包括:综合打手速度是750r/min;棉卷罗拉速度是10转/min;风扇速度是 880转/min;设计湿定量为380g/m;设计定长是31.6m;清花小卷定重13.6kg; 梳棉机的要求包括:锡林与盖板隔距是8 X 7 X 7 X 7 X 8英丝；锡林速度是350r/min;刺 车昆速度是680r/min;盖板速度是120mm/min;出条速度是65m/min;湿重定量是22g/5m;棉结 是3粒/lg;条干的内不匀率cv%为5.97%;回潮率为11.0%; 预并条要求包括:并合根数是6根；后牵伸倍数是8.25;罗拉隔距是7 X 15mm;湿重定量 16.0g/5m； 步骤1.3) 清花机的要求包括:综合打手速度是900r/min;梳针打手速度是1200r/min;设计湿定 量为380g/m;设计定长是31.6m;清花小卷定重是13.6kg; 梳棉的要求包括:锡林与盖板隔距是8 X 7 X 7 X 7 X 8英丝；锡林速度是360r/min;刺辊 速度是645r/min;出条速度是80m/min;道夫转速是25r/min;湿重定量是21.5g/5m;棉结是1 粒/lg;条干的内不匀率cv%的6.2%;回潮率是9.8%; 预并条要求包括:并合根数是6根；后牵伸倍数是7.33;罗拉隔距是7 X 15mm;湿重定量 18.0g/5m； 步骤1.4) 头道并条要求包括:湿定量是22.0g/5m，3根甲壳素预并条+2根天丝预并条+2根100 % 长绒棉，罗拉隔是7 X 15mm，总牵伸倍数是5.95; 二并要求包括:湿定量是22.0g/5m，并合数是6根，罗拉隔是7 X 15_，总牵伸倍数是6; 末并要求包括：湿定量是17.0g/5m，并合数是6根，罗拉隔是7 X 15mm，总牵伸倍数是 6.52； 粗纱机的要求包括:粗纱干定量4.0g/10m，设计捻度是3.66,后区牵伸倍数是1.11倍， 总牵伸倍数是8.5倍，罗拉隔距是25 X 38mm; 细纱机的要求包括:细纱捻系数为380，钢领/纲领的PGl 4254，钢丝圈是HY8/0，压力棒 隔距块规格是3. Omm，罗拉中心距18 X 38mm;细纱前罗拉转速是220r/min。 所述步骤2)中， 针织大圆机的要求包括:机型是30英寸单面机、28针、90路;织物组织是炜平针组织;织 针排列是针槽排满织针;三角排列是每一路均为成圈三角；穿纱要求是要求单号为一种纱， 双号为另一种纱即一隔一穿纱，每路都加氨纶丝；工艺纱长是29cm/100针；坯布重量是 20kg/匹；光还门幅是130cm; 所述步骤3)中， 染色前处理的要求包括:在碱性浴液中加入柔软剂FT和3-氯-2-羟丙基氯化铵阳离子 醚化剂； 染色的要求包括:加入匀染剂-运转lOmin-升温至40°C后加入1/2染料-运转15min -加入1/2染料运转20min-加入氯化钠-升温至80°C-加入纯碱-运转30min-1°C/分钟 降温至40 °C-酸洗中和15min; 染色后还进行后处理，要求包括： 水洗lOmin-中和水洗-90 °C下阜洗15min-2次水洗，每次lOmin-40 °C下固色处理 15min-40°C柔软剂处理15min-排液； 所述步骤4)中， 后整理要求包括:剖幅-平幅预缩松式烘干，温度为IHTC，时长为2min-拉幅定形，温 度为175°C，时长为25m/min-落布放置-检验-成品。
【文档编号】D06L1/12GK105887298SQ201610431529
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】凌良仲, 王圣杰, 严以登, 姜亚飞
【申请人】江苏悦达纺织集团有限公司