本发明属于纺织材料领域，涉及一种纺织材料及其制备方法。
背景技术：
随着社会经济的快速发展，人们生活质量的不断提高和健康观念的转变，越来越多的人开始崇尚自然和健康的生活方式。原来单一和单调的纺织品已不能适应时代的发展和人们的需要，因此迫切需要开发新型多功能的纺织材料及功能性整理技术，以满足现代人的消费要求。
甲壳素纤维来自于海洋生物材料，是一种天然的高分子化合物，无毒无味，有很好的生物活性、生物降解性、生物相容性，用于纺织材料的开发，具有抗菌、止痒、防臭及良好的吸湿透气、透湿功能。甲壳素纤维所以具有抗菌特性，可以理解为甲壳素纤维带有正电荷，而细菌则带有负电荷，由于正负电荷相吸，阻断了细菌细胞的生物电流，使细胞失去活性而死亡。
天丝(tencel)是全球知名英国莱茜尔纤维的品牌名称，是取材于天然的人造纤维，它是从木浆中的天然纤维素中提炼出来的。制造工艺过程：木浆～溶解-过滤～喷丝～清洗～烘干-纤维，天丝与棉相比有较好的强力，伸长度率，具有天然纤维的手感柔软、吸湿透湿悬垂弹性好、染色性能好等特点并可以生物降解。
cn103147195a公开了一种护肤芳香纺织材料及其制造方法，由甲壳素纤维、牛奶蛋白纤维、天丝纤维混纺而成，混纺的重量百分比为10～40∶10～50∶40～60，所述混纺纤维上至少含有芳香剂。本发明优点将上述三种纤维混纺后，可以充分发挥三者的优点，使产品同时具有抑菌防臭、润肌养肤、吸湿柔软舒适的功能。同时通过含有芳香剂微胶囊的后整理，面料成为含芳香剂微胶囊的最好载体，面料通过微胶囊芳香剂缓释，即可实施芳香的功能疗法，增强人体的免疫能力，提高了人的生活环境质量，对人体健康具有一定的辅助治疗作用。
然而，在本领域中需要具有更高抑菌率以及耐洗抗菌性的纺织材料。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种纺织材料及其制备方法。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，本发明提供了一种纺织材料，所述纺织材料主要包括纱线，所述纱线包括重量百分比如下的组分相互捻合而成：
本发明中将具有抑菌作用的羊毛纤维、石墨烯和天然海洋高聚物甲壳胺纤维成分的重量百分比分别限制在15-20％、10-20％和36-50％，并结合12-15％的锦纶和10-20％的粘胶纤维使得制得的纺织材料具有抑菌抗菌功效，同时润肌养肤，穿着舒适，并具有较好的强力，伸长率，具有手感柔软、吸湿透湿悬垂弹性好、染色性能好等特点。
在本发明中，所述纺织材料的原料中羊毛纤维的重量百分比为15-20％，例如15％、15.3％、15.5％、15.8％、16％、16.2％、16.4％、16.8％、17％、17.2％、17.4％、17.6％、17.8％、17.9％、18％、18.3％、18.5％、18.8％、19％、19.3％、19.5％或20％。
在本发明中，所述纺织材料的原料中天然海洋高聚物甲壳胺纤维的重量百分比为36-50％，例如36％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、43％、44％、45％、46％、47％、48％、49％或50％。
在本发明中，所述纺织材料的原料中石墨烯的重量百分比为1-8％，例如1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％或8％。
在本发明中，所述纺织材料的原料中粘胶纤维的重量百分比为10-20％，例如10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％或20％。
在本发明中，所述纺织材料的原料中锦纶的重量百分比为12-20％，例如12％、13％、13.5％、13.8％、14％、14.5％、15％、15.5％、16％、16.5％、17％、18％、19％或20％。
在本发明所述的纺织材料中，所述天然海洋高聚物甲壳胺纤维的纤度为0.8-3旦，例如0.8旦、1旦、1.2旦、1.4旦、1.6旦、1.8旦、2旦、2.3旦、2.5旦、2.8旦或3旦，强力为0.8-3g/旦，例如0.8g/旦、1g/旦、1.2g/旦、1,5g/旦、1.8g/旦、2g/旦、2.3g/旦、2.5g/旦、2.8g/旦或3g/旦。
本发明所述的纺织材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
将羊毛纤维和天然海洋高聚物甲壳胺纤维进行混纺，然后在将其与锦纶混纺，得到所述纺织材料。
本发明所述方法包括清花工序，所述清花工序的条件为：花卷定量400～500g/m，定长32m～40m，梳针打手520r～550r/min，成卷罗拉10～15r/min，梳棉工序锡林转速300～350r/min，刺辊转速820～880r/min，工序采用空气捻接器接头，槽筒转速调整为1600～1800r/min。
在本发明所述纺织材料的制备方法中，所述对微胶囊整理的整理剂含有重量比如下的组分：
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明通过利用15-20％的羊毛纤维、36-50％的天然海洋高聚物甲壳胺纤维1-8％石墨烯、10-20％粘胶纤维和12-20％的锦纶进行混纺制成纺织材料，所述纺织材料对金黄色葡萄球菌的抑菌率可以达到99.7-99.99％，对肺炎克霉白氏菌的抑菌率可以达到99-99.99％，耐洗次数为88-95次，并且具有490～580n的顶破强度，水洗色牢度达到5级，并且手感好，穿着舒适，适合用于制造衬衫、内衣、睡衣、帽子、手套、运动服及床上用品等纺织品。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
在本实施例中，通过重量百分比如下的原料混纺来制备纺织材料：
制备过程如下：
将羊毛纤维和天然海洋高聚物甲壳胺纤维进行混纺，然后在将其与锦纶混纺，得到所述纺织材料。
其中所述混纺工艺：
1、羊毛纤维、粘胶纤维、石墨烯、天然海洋高聚物甲壳胺纤维→按一定比例混合→开清棉制成卷→梳棉机混合制成条；
2、锦纶→开清棉制成卷→梳棉制成条→条卷制成卷→制成条；
3、羊毛纤维、粘胶纤维、石墨烯、天然海洋高聚物甲壳胺纤维、锦纶→予并条机→并条机→粗纱机→细纱机→络筒机→成品纱～检验入库。
其中所述混纺工艺中的清花工序的工艺条件为：
花卷定量400～500g/m，定长32m～40m，梳针打手520r～550r/min，成卷罗拉10～15r/min，梳棉工序锡林转速300～350r/min，刺辊转速820～880r/min，工序采用空气捻接器接头，槽筒转速调整为1600～1800r/min。
羊毛纤维、天然海洋高聚物甲壳胺纤维、石墨烯、粘胶纤维、锦纶混纺纱线指标如下：单丝断裂强度为12～15cn/tex；单丝强度变异系数cv％为10～14.5；条干均匀度变异系数cv％为13～18；重量偏差为＜2.1％。
微胶囊工艺中整理剂的配方如下：
微胶囊整理工艺技术：
微胶囊(芬香剂包合物)制取工艺：
将以制取的β-环糊精与芬香剂进行混合→搅拌→温度30～40℃(时间为2～3小时)→过滤→洗涤→烘干→微胶囊(芬香剂包合物)颗粒径为2～10μm。
实施例2
本实施例与实施例1不同的是，纺织材料的原料配方如下：
除此之外，其余条件与步骤均与实施例1相同。
实施例3
本实施例与实施例1不同的是，纺织材料的原料配方如下：
除此之外，其余条件与步骤均与实施例1相同。
实施例4
本实施例与实施例1不同的是，纺织材料的原料配方如下：
除此之外，其余条件与步骤均与实施例1相同。
实施例5
本实施例与实施例1不同的是，纺织材料的原料配方如下：
除此之外，其余条件与步骤均与实施例1相同。
对比例1
该对比例与实施例1不同的是原料中羊毛纤维的用量为14％，锦纶用量为13％，其余原料与原料用量以及制备条件均与本发明实施例1相同。
对比例2
该对比例与实施例2不同的是原料中羊毛纤维的用量为22％，锦纶用量为17％，其余原料与原料用量以及制备条件均与本发明实施例2相同。
对比例3
该对比例与实施例1不同的是原料中天然海洋高聚物甲壳胺纤维的用量为52％，粘胶纤维用量为13％，其余原料与原料用量以及制备条件均与本发明实施例1相同。
对比例4
该对比例与实施例2不同的是原料中天然海洋高聚物甲壳胺纤维的用量为35％，粘胶纤维用量为11％，其余原料与原料用量以及制备条件均与本发明实施例2相同。
对比例5
该对比例与实施例2不同的是原料中粘胶纤维的用量为9％，石墨烯用量为6％，其余原料与原料用量以及制备条件均与本发明实施例2相同。
对比例6
该对比例与实施例1不同的是原料中粘胶纤维的用量为22％，锦纶用量为19％，其余原料与原料用量以及制备条件均与本发明实施例1相同。
对比例7
该对比例与实施例1不同的是原料中不使用石墨烯，天然海洋高聚物甲壳胺纤维用量为58％，其余原料与原料用量以及制备条件均与本发明实施例1相同。
对比例8
该对比例与实施例1不同的是原料中不使用石墨烯，羊毛纤维用量为23％，其余原料与原料用量以及制备条件均与本发明实施例1相同。
对本发明实施例1-5以及对比例1-8的纺织品的性能进行测定，其指标分别为：
实施例1-5的纺织品的性能指标如下：
而对比例1-8的纺织品的性能指标如下：
由此可见，本发明通过利用15-20％的羊毛纤维、36-50％的天然海洋高聚物甲壳胺纤维1-8％石墨烯、10-20％粘胶纤维和12-20％的锦纶进行混纺制成纺织材料，所述纺织材料对金黄色葡萄球菌的抑菌率可以达到99.7-99.99％，对肺炎克霉白氏菌的抑菌率可以达到99-99.99％，耐洗次数为88-95次，并且具有490～580n的顶破强度，水洗色牢度达到5级。而当某一种或两种以上原料的用量过多或过少时(对比例1-8)或者当不使用石墨烯而提高其他成分含量时(对比例7-8)，制成的纺织材料的抑菌率在90％以下，耐洗次数也仅为50-70次，而且其顶破强度较低。
此外，利用本发明制备得到的纺织材料的手感好，穿着舒适，适合用于制造衬衫、内衣、睡衣、帽子、手套、运动服及床上用品等纺织品。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。