本发明涉及一种超纤丝捻纱工艺技术领域，特别是一种热熔点丝和超纤丝混合捻纱方法。
背景技术：
超纤丝是一种新型纺织材料，其具有极细的纤维直径，超纤丝的纤度通常在0.3旦以下，目前市场上主要采用的超纤丝纤度一般在0.13旦至0.3旦之间；超纤丝在组成上主要由涤纶、棉纶和锦纶等材料单一或复合拉制而成。超纤丝在现有技术中主要应用于加工高档服装面料和超纤丝增强人造革；采用超纤丝制成的高档服装面料具有良好的光泽性、透气性、爽滑性，可以用于制造高档的茄克、t血衫、内衣、裙裤等服饰，具有凉爽舒适、吸汗透气等优点；超纤丝增强人造革则具有良好的仿皮外观，且耐磨性能出众，主要用于制造仿皮服饰、仿皮沙发、汽车仿皮内饰以及仿皮箱包等产品，具有良好的耐侯性、透气性和超长的使用寿命。现有技术中对于应用超纤丝制备抹布、拖把布等清洁用具的方案尚鲜有公开。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种热熔点丝和超纤丝混合捻纱方法，加工获得的热熔点丝和超纤丝混合纱线适用于制备抹布、拖把布等清洁用具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种热熔点丝和超纤丝混合捻纱方法，包括以下步骤：
步骤一、将超纤丝与热熔点丝按照15:1的质量比送入捻纱机进行加捻；
步骤二、将步骤一加捻后的混合纱线送入到烘箱中加热融化热熔点丝，烘箱的加热温度为150℃～260℃，在烘箱中的加热时间为20分钟～1小时；
步骤三、将步骤二加热后的粘合纱线送入到纺织机中，设定编织宽度与克重后进行编织作业。
作为上述技术方案的进一步改进，所述超纤丝为涤纶、棉纶和锦纶混合熔融纺丝后制得，纤度为0.1旦～0.3旦，且涤纶、棉纶和锦纶的熔融混合质量比为4:(2～6):(1～2)。
作为上述技术方案的进一步改进，所述涤纶、棉纶和锦纶的熔融混合质量比为4:4:1。
作为上述技术方案的进一步改进，所述热熔点丝为4080低熔点纤维。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种热熔点丝和超纤丝混合捻纱方法，由于超纤丝的纤度细微，从而降低了纤维的刚度使超纤丝织物的手感柔软；且由于超纤丝可以增加纺织纤维和织物的内部空隙结构和空间，使空隙的尺寸更为细微化，因此具有较大的比表面积和超强的毛细效应，使超纤丝织物的吸湿性大大增强；本发明制备的热熔点丝和超纤丝混合纱线，纤维间的结合性好不会发生掉毛等情况，适用于制备抹布、拖把布等清洁用具，且具有优良的耐磨性能，因此使得抹布、拖把布等清洁用具具有较长的使用寿命；此外采用本发明的方法制备获得的热熔点丝和超纤丝混合纱线还具有易清洗和不掉色的优点。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来进一步详细说明本发明的技术内容。
具体实施例1
本实施例所提供的一种热熔点丝和超纤丝混合捻纱方法，包括以下步骤：
步骤一、将超纤丝与热熔点丝按照15:1的质量比送入捻纱机进行加捻，所述热熔点丝为4080低熔点纤维，所述超纤丝为涤纶、棉纶和锦纶混合熔融纺丝后制得，纤度为0.1旦～0.3旦，且涤纶、棉纶和锦纶的熔融混合质量比为4:4:1；
步骤二、将步骤一加捻后的混合纱线送入到烘箱中加热融化热熔点丝，烘箱的加热温度为180℃～190℃，在烘箱中的加热时间为45分钟～50分钟；
步骤三、将步骤二加热后的粘合纱线送入到纺织机中，设定编织宽度为20厘米、克重为每平米500克后进行编织作业。
本实施例所制得的一种热熔点丝和超纤丝混合编织材料吸水率为400％～500％；此外，在600号水砂纸上，压块重量为500克，摩擦面积为100平方厘米，对混合编织材料进行耐磨性测试，摩擦200次后样品重量减少百分率低于2％。
具体实施例2
本实施例所提供的一种热熔点丝和超纤丝混合捻纱方法，包括以下步骤：
步骤一、将超纤丝与热熔点丝按照15:1的质量比送入捻纱机进行加捻，所述热熔点丝为4080低熔点纤维，所述超纤丝为涤纶、棉纶和锦纶混合熔融纺丝后制得，纤度为0.1旦～0.3旦，且涤纶、棉纶和锦纶的熔融混合质量比为2:1:1；
步骤二、将步骤一加捻后的混合纱线送入到烘箱中加热融化热熔点丝，烘箱的加热温度为240℃～260℃，在烘箱中的加热时间为20分钟～25分钟；
步骤三、将步骤二加热后的粘合纱线送入到纺织机中，设定编织宽度为20厘米、克重为每平米500克后进行编织作业。
本实施例所制得的一种热熔点丝和超纤丝混合编织材料吸水率为200％～300％；此外，在600号水砂纸上，压块重量为500克，摩擦面积为100平方厘米，对混合编织材料进行耐磨性测试，摩擦200次后样品重量减少百分率率低于2％。
具体实施例3
本实施例所提供的一种热熔点丝和超纤丝混合捻纱方法，包括以下步骤：
步骤一、将超纤丝与热熔点丝按照15:1的质量比送入捻纱机进行加捻，所述热熔点丝为4080低熔点纤维，所述超纤丝为涤纶、棉纶和锦纶混合熔融纺丝后制得，纤度为0.1旦～0.3旦，且涤纶、棉纶和锦纶的熔融混合质量比为2:3:1；
步骤二、将步骤一加捻后的混合纱线送入到烘箱中加热融化热熔点丝，烘箱的加热温度为150℃～170℃，在烘箱中的加热时间为55分钟～60分钟；
步骤三、将步骤二加热后的粘合纱线送入到纺织机中，设定编织宽度为20厘米、克重为每平米500克后进行编织作业。
本实施例所制得的一种热熔点丝和超纤丝混合编织材料吸水率为450％～550％；此外，在600号水砂纸上，压块重量为500克，摩擦面积为100平方厘米，对混合编织材料进行耐磨性测试，摩擦200次后样品重量减少百分率为4％～8％。
具体实施例4
本实施例所提供的一种热熔点丝和超纤丝混合捻纱方法，包括以下步骤：
步骤一、将超纤丝与热熔点丝按照15:1的质量比送入捻纱机进行加捻，所述热熔点丝为4080低熔点纤维，所述超纤丝为涤纶、棉纶和锦纶混合熔融纺丝后制得，纤度为0.1旦～0.3旦，且涤纶、棉纶和锦纶的熔融混合质量比为4:3:1；
步骤二、将步骤一加捻后的混合纱线送入到烘箱中加热融化热熔点丝，烘箱的加热温度为190℃～210℃，在烘箱中的加热时间为35分钟～45分钟；
步骤三、将步骤二加热后的粘合纱线送入到纺织机中，设定编织宽度为20厘米、克重为每平米500克后进行编织作业。
本实施例所制得的一种热熔点丝和超纤丝混合编织材料吸水率为300％～400％；此外，在600号水砂纸上，压块重量为500克，摩擦面积为100平方厘米，对混合编织材料进行耐磨性测试，摩擦200次后样品重量减少百分率率低于2％。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。