专利名称：纱线捻接装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种权利要求1的前序部分所述的纱线捻接装置。
背景技术：
纱线捻接装置应用于自动络筒机是早已为大家所知，并且在许多专利申请中作了详细说明。
例如DE 39 35 536 C2描述了一种带气动捻接头的纱线捻接装置，其捻接头有一条横截面几乎为圆形的捻接槽。切向安置的压缩空气喷入孔接入到捻接槽内，槽的上面有一条直通的缝隙用来嵌入需捻接的纱线头。
纱嵌入缝隙以及捻接槽在捻接过程时可以以借助一块装于支承上可转动的盖板封闭。
这种或类同的纱线捻接装置已在纺织工业中大量的应用，特别是纯棉纱以及其混纺纱的生产中应用效果极优。
在一些较难纺的纱线，如亚麻纱或长麻纱，只要捻接空气稍为附带一些液体，证明这种捻接装置是优选的。
由于捻接空气含水，纤维变得柔软些，并在捻接后纤维抱合力得到改善。
由于捻接空气含有水分子，捻接空气的分子运动能量得到提高，这对于捻接较困难的纱常常是最佳的。
这种众所周知的也称之为水-捻接器的纱线捻接装置当然有缺点，即它很易受到污染。
存在于环境空气中的污物与来自水-捻接器的多余液体相结合，沉淀为污脏薄膜。
这种纱线捻接装置通常应用于纺织工作，这些工厂内空气常常是含有很多灰尘和/或飞花，因此较快的形成较大的尘污聚集，这就不可避免地要经常人工清洁该部件以及其周围区域。
为了避免作这种费时费力的清洁工作，有人曾提出建议，即纱线捻接装置安置在一个在捻接过程时可以密封关闭的槽内受到保护。
比如DE 101 05 296 A1已公开的这种纱线捻接装置，有一个可借助一块捻接器盖板封闭的槽，槽内通有两根排水道。排水道都连接到一个负压源。
虽然这样的设计能够减少纱线捻接装置区域内的污染，但这种装置具有较大占地面积的缺点。
这种装置尤其是事后安装到一台自动络筒机的络筒位置区域内是很困难的。
发明内容
从上述现有技术出发，本发明的任务是创造一种紧凑的纱线捻接装置，并尽可能以简单方式，可靠地连接易出问题的纱线，比如亚麻纱，并且在纱线捻接装置的区域内不出现过量的污染。
根据本发明，该项任务可以借助一种如权利要求1所述的纱线捻接装置来解决。
本发明的优选的技术方案是从属权利要求的主题。
在应用水-捻接器时，虽然在增加捻接空气时细心计量，仍不能完全防止出现过剩的液体，借助按照本发明设计的纱线捻接装置则能保证，富含液体的捻接空气不能再从捻接头内流出。即借助依据发明设计的纱线捻接装置，显著降低这种纱线捻接装置的沾污程度。
其结果是，每个清洁周期之间的时间间隔大大延长。
此外，通过至少一个抽吸孔直接结合到纱线捻接装置的捻接头或盖板内部，捻接装置的结构就能很紧凑，这考虑到大家所知的一台自动络筒机的络筒位置场地有限的原因是个极大优点，例如今后在已经投产的纺织机器上补充安装本发明的纱线捻接装置成为可能。
如权利要求2所述的优选实施形式是，捻接槽底部区域内的抽吸孔通入到捻接槽内。这样一种安置能以简单方式立刻有效的抽吸过剩的液体。
最好是在捻接槽底部区域安置许多个这种可施加负压的抽吸孔(权利要求3)。
由于捻接槽底部区域安置了许多这种抽吸孔，保证了过剩液体立即均匀地全部被抽吸以及不会从捻接槽流出。
如权利要求4所述，抽吸孔最好方式是经由一根共用压缩空气管道与负压源连接，并在负压源这侧是由一条溢流管道同一个收集槽连接，后者接纳捻接空气的多余水液。这样一种设计使结构简单并能最佳排除过剩的捻接空气水液。
另一种可选择的实施形式是，设置一根环形管道来替代上述的溢流管道(权利要求5)。
借助这样一种环形管道，多余的液体最好是在流经过一个过滤器之后直接流回到一个储槽内，储槽为增加捻接空气水液量作好准备。
即过剩的水液又重新供给增加捻接空气。
如权利要求6所述，设计的另一种实施形式是，抽吸孔结合到纱线捻接装置的盖板内成为一体。
在此情况下，抽吸孔当盖板关闭时是沿着捻接槽定位，这样能够彻底抽吸过多的水液。
这些抽吸孔最好是在盖板内部由一根排水管道连接(权利要求7)，排水管道这侧是通过一根挠性负压管道与相应的负压源连接。
此外，为了增加捻接空气的含水量，设置一个专用的计量装置。即一个计量阀安装到一根延伸到液体容器和纱线捻接装置的压缩空气喷入孔之间的抽吸及喷射管道内，计量阀是通过一根控制线路连接到络筒锭位计算机。
计量阀可以由络筒锭位计算机明确地开启，从而控制增加捻接空气的含水量。
本发明根据图示的一个实施例作以下说明。
图1一台自动络筒机的一个工作位置侧视图，配置有一个本发明的纱线捻接装置；图2依据本发明的纱线捻接装置的第一种实施形式；图3依据本发明的纱线捻接装置的第二种实施形式。
具体实施例方式
图1表示一台整个用标号1标志的生产交叉卷绕筒子的纺织机器前视图，本文的实施例为一台自动络筒机。这种自动络筒机通常在其末端机架之间具有多个相同的工位，在本例中是络筒锭位2。
在这些络筒锭位2上，因众所周知，不需作详细说明，比如将一台环锭细纱机生产的管纱9络成大体积的交叉卷绕筒子15。
这种交叉卷绕筒子15在其络纱满筒后，借助一台自动工作的巡回落筒车交付到一个整机长的筒子运输装置21上，并输送到安置在机器一侧的筒子转载站或类似的站。
通常这种自动络筒机1还有一个筒子和筒管运输系统3形成的物流装置，这里运输圆盘8按垂直定位运行，管纱9或空筒管是循环运行。
图1只表示出筒子和筒管运输系统3中的管纱输入区段4，可倒转传动的管纱贮存区段5以及输送管纱到络筒锭位2的横向运输区段6。
此外，这种自动络筒机1一般有一个(未图示的)中央控制器，控制器通过一条机器数据总线可以同每个络筒锭位2的单独工位计算机29连接，也可以与自动巡回落筒车的一个控制装置连接。
管纱9是在位于横向运输区域6区域内的络筒锭位2的退绕位置AS上倒筒络成大体积的交叉卷绕筒子15。
每个络筒锭位如众所周知，因此只表示出其不同的保证这些工位按顺序运转的装置。这些装置比如是一个吸嘴12，一根捕纱管25和一个纱线捻接装置10。如图1所示，一个气动纱线捻接装置10，本实施例设计成一个所谓的水-捻接器，比正规的纱线运行稍靠后一些。图上未详细表示的络筒锭位2的其他装置是纱线张力器，清纱器，上石腊装置，剪纱装置，纱线拉伸强力传感器以及下纱传感器。
筒子15的卷绕是在所称的络筒装置24上进行。这种络筒装置24有一个筒子架28，筒子架装于支承上可环绕旋转轴13运动以及有一个可旋转夹持一只筒管的装置。络筒过程时，支承在筒子架28内可自由转动的交叉卷绕筒子15以其表面在槽筒14上靠摩擦被带动。
如前所述，每个络筒锭位2有一个吸嘴12和一个捕纱管25。吸嘴12装在支承上可以围绕旋转轴16作有限转动而捕纱管25装于支承上可围绕旋转轴26作有限转动。
图2表示一个依据发明设计的水-捻接器的纱线捻接装置10的第一种实施形式。
从图看出，最好是一个安置在中央位置的压缩空气喷入孔34和至少一个附加的抽吸孔33通入到捻接头19的捻接槽20内。
压缩空气喷入孔34是由装有一个换向阀37的一根压缩空气管道35与压缩空气源36相连接。此外，一条连接到液体容器18的抽吸及喷射管道43通入到压缩空气管道35内。如图所示，一个计量阀27接入到该抽吸及喷射管道43中，计量阀是由一条控制线路42与络筒锭位计算机29连接。即络筒过程中，由压缩空气喷入孔34输入的捻接空气可精确地增加含水量，这点对于某些材料，如亚麻和/或长亚麻是极有利的。
抽吸孔33是通过一根也装有一个换向阀40的管道39连接到负压源41，在该负压源41这侧是由一条溢流管11同一个过剩液体收集槽13连接。
通过该溢流管11，原来随捻接空气进入捻接槽内的过剩水液就能可靠地被排走。
也可以设置一根环形管道17来替代一根与收集槽13相连的溢流管11。
图2用虚线表示的环形管道17连接到负压源41，一端直接连接一个液体容器18，计量装置从该液体容器经由一根抽吸及喷射管道43为捻接空气提供水液。
如计量阀27那样，换向阀37和40都连接到络筒锭位计算机29并能受到控制线路38的控制。
捻接头19，比如用一个(未图示的)螺纹连接固定在纱线捻接装置10的一个基体22上，有一个组装后向前开放的捻接槽20。在捻接过程中，可由一块装于支承上能转动的盖板23封闭捻接槽20，捻接槽在本实施例中有一个U型截面的槽底部30。
如前所述，至少一个压缩空气喷入孔34和至少一个抽吸孔33通入到该槽底部30。
如图2的实施例所示，最好有许多个抽吸孔33，例如它们是对称地安置在压缩空气喷入孔34的两侧，并如前面已谈到，是通过一根负压管道39连接到一个负压源41。
图3表示依据本发明的纱线捻接装置10的另一种可选择的实施形式。
相似于图2所示的实施形式，一个压缩空气喷入孔34和可提供负压的抽吸孔33都通入到纱接捻接装置10的捻接槽20中。
从图2看出，一个液体计量装置连接到压缩空气喷入孔34，后者通过一根连接有一个换向阀37的气动管道35与一个压缩空气源36连接。
液体计量装置基本是由一个明确可控制的计量阀27组成，计量阀是由一根抽吸及喷射管道43与一个液体容器18相连。
抽吸孔33如图2所示，是由一根管道39连接到一个负压源41。由络筒锭位计算机可控制的换向阀40也连接到管道39。
抽吸过剩液体的装置，在该实施形式中是与盖板23结合成一体。即盖板23有一个与捻接槽20平行安置的排水管道47，该管道是由一根挠性抽吸管道48连接到负压源44。
如图3所示，抽吸管道48也装有一个换向阀45，它通过络筒锭位计算机29的一条控制线路49精确可控。
负压源44可以通过一条溢流管道51同一个收集槽53或是通过一根虚线所示的环形管道57与液体容器18连接。
装置的功能如果自动络筒机1的某一个络筒锭位2出现络纱中断时，例如由于一次常规的清纱器剪纱或由于纱断头原因，吸嘴12吸住卷绕到交叉卷绕筒子15的上纱31并将它带到纱线捻接装置10。即吸嘴12吸住的上纱31引入到纱线捻接装置10的捻接头19的捻接槽20内以及进入到所属(未图示)的纱剪断和夹持装置。
同时或紧接着夹持在纱线张力器中的下纱32被捕纱管25吸取。为此捕纱管25先摆动到纱线张力器的区域内并在该处吸住下纱32。捕纱管25再摆动到其上部工作位置，此时将下纱32也置入到捻接头19的捻接槽20内。下纱32同时被置入到所属的纱线剪断和夹持装置。
在捻接头19被盖板23封闭后，固定在纱线剪断和夹持装置中的纱31，32被剪断，此时剪断的下纱32的纱头被捕纱管25吸除，而上纱31的被剪下纱头被吸嘴12吸除。
众所周知，从捻接槽20凸伸出的上纱31和下纱32的纱端头分别被吸入到(未图示的)处于负压的纱退捻管的一根管内并在该处最好以气动方式将纱的捻度至少部分地解捻。
已退捻处理的上纱31和下纱32的纱端头接着由一个所谓的(未图示的)纱圈拉直器或类似的器件拉入到比如带U形或V形槽底部30的捻接槽20内。即上纱31和下纱32的纱端头滑行到捻接器20的槽底部30，纱头在该处由于换向阀40的开启受到处于负压下的抽吸孔33的气动作用而被固定住。
在捻接槽20的槽底部30内，几乎平行排列的上纱31和下纱32的纱头单根纤维就受到一股捻接空气的冲击而相互缠绕。
换向阀开启后，捻接空气通过压缩空气喷入孔34喷射到捻接槽20内，而在此之前捻接空气已通过相应的控制计量阀27增加含水量。即捻接空气含有较高水份，捻接空气使下纱32和上纱31的两根纱头进行气动捻接。
为了防止随捻接空气冲击进入到捻接槽20的过剩水液无控制地从捻接槽20流出，这些液体经由抽吸孔33立即抽吸和排走。
捻接槽20内被抽吸的过剩液体或是通过溢流管11进入收集槽13，或是经由环形管道17回到液体容器18。
在任何情况下，都可保证过剩液体不再从纱线捻接装置10的捻接头19流出以及纱线捻接装置10和相邻的部件不受到污染。
权利要求
1.气动连接两根纱线端头的纱线捻接装置，配有一个为捻接空气增加含水量的装置以及一个捻接头，捻接头的捻接槽至少有一个压缩空气喷入孔，其特征在于，纱线捻接装置(10)至少有一个接到负压源(41，44)的抽吸孔(33，46)，捻接槽(20)经由该抽吸孔可直接施加负压，因而随同捻接空气在捻接过程时通过压缩空气喷入孔(34)进到捻接槽(20)内的多余液体从捻接槽(20)流出之前即能被排走。
2.根据权利要求1的纱线捻接装置，其特征在于，抽吸孔(33)是在捻接槽底部(30)的区域内通到捻接槽(20)。
3.根据权利要求1的纱线捻接装置，其特征在于，在捻接槽底部(30)的区域内布置许多个抽吸孔(33)。
4.根据权利要求1的纱线捻接装置，其特征在于，负压源(41，44)是通过一根溢流管道(11，51)与过剩液体的一个收集槽(13，53)连接。
5.根据权利要求1的纱线捻接装置，其特征在于，负压源(41，44)是通过一根环行管道(17，57)与一个用于增加捻接空气含水量的液体容器(18)相连接。
6.根据权利要求1的纱线捻接装置，其特征在于，抽吸孔(46)结合在一块捻接器盖板(23)内，捻接槽(20)在进行捻接过程时即被盖板封闭。
7.根据权利要求6的纱线捻接装置，其特征在于，捻接器盖板(23)内部安置了许多个通过一根排水管道(47)相连接的抽吸孔(46)。
8.根据权利要求1的纱线捻接装置，其特征在于，增加捻接空气含水量的装置有一个精确可控的计量阀(27)，计量阀是通过一根抽吸管道(43)与液体容器(18)连接。
全文摘要
本发明涉及用于气动连接两根纱线端头的一种纱线捻接装置，配有一个捻接空气增加含水量的装置以及一个捻接头，捻接头的捻接槽至少有一个压缩空气喷入孔。根据本发明，纱线捻接装置(10)至少有一个接到负压源(41，44)的抽吸孔(33，46)，捻接槽(20)经由抽吸孔可直接施加负压，因此随同捻接空气在捻接过程时通过压缩空气喷入孔(34)进到捻接槽(20)中的多余液体从捻接槽(20)流出之前即能被排走。
文档编号B65H69/06GK1470692SQ0314720
公开日2004年1月28日 申请日期2003年7月9日 优先权日2002年7月9日
发明者N·科雷斯, W·伊尔门, B·施密茨, N 科雷斯, 艽 申请人:W.施拉夫霍斯特公司