捻纱机的新型丝筒结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种捻纱机的新型丝筒结构，其包括：安装座；驱动机构，其设置于所述安装座上；多个叶片，其均布于一拨盘的外围，所述叶片通过连杆机构安装于一叶片架上，所述连杆机构通过所述叶片架后还继续延伸与所述拨盘固定连接；该拨盘相对其与连杆机构的连接面的另一面还与驱动机构连接、并受该驱动机构驱动；上述的安装座、拨盘和叶片架还同心安装于一轴上。本发明相比于原先的前后六爪筒的结构，可以有效防止原丝在丝筒张开后因前后丝筒不平行而引起的变形情况，从而保证原丝的品质。
【专利说明】捻纱机的新型丝筒结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于捻纱机的丝筒，具体涉及一种捻纱机的新型丝筒结构。
【背景技术】
[0002]捻纱机是目前被广泛使用的一种制造设备，而丝筒是捻纱机上的一个重要组成部分。目前，捻纱机上所广泛使用的是六爪丝筒，这种六爪丝筒的结构如图1所示，其主要包括了设置于拨盘I上的前六爪筒21和后六爪筒22，通过气缸3推动位于前后的两个六爪筒2U22来实现丝筒张开或收紧的动作，张力的大小则依靠中间的弹簧4来实现。
[0003]目前的这种丝筒结构虽然能够满足的一般的使用需要，但是其所使用的前六爪筒21和后六爪筒22在使用中，由于其仅依靠气缸3和弹簧4来实现动作，因此容易出现如图2所示的不平行状况。一旦出现这种状况后，就会使得丝筒上的原丝在丝筒张开后出现变形，从而影响原丝的品质。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种可以有效防止原丝变形的捻纱机的新型丝筒结构。
[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:捻纱机的新型丝筒结构，其包括:
[0006]安装座；
[0007]驱动机构，其设置于所述安装座上；
[0008]多个叶片，其均布于一拨盘的外围，所述叶片通过连杆机构安装于一叶片架上，所述连杆机构通过所述叶片架后还继续延伸与所述拨盘固定连接；
[0009]该拨盘相对其与连杆机构的连接面的另一面还与驱动机构连接、并受该驱动机构驱动；
[0010]上述的安装座、拨盘和叶片架还同心安装于一轴上。
[0011]进一步地,上述的连杆机构包括连接上述叶片、叶片架和拨盘的三连杆、以及连接上述叶片和叶片架的一连杆。
[0012]进一步地，上述的叶片为长条形叶片，并且其两端设置有相平行的倒角面。
[0013]进一步地，上述的叶片靠近安装座的一端具有向该安装座外延伸的折弯部。
[0014]进一步地，上述的折弯部与叶片的夹角呈直角。
[0015]进一步地，上述的捻纱机的新型丝筒结构还包括弹簧，该弹簧设置于拨盘和叶片架之间、并套设于轴上。
[0016]进一步地，上述的叶片架上还设置有第二架体，其套设于轴上，弹簧设置于拨盘和该第二架体之间。
[0017]进一步地，上述的驱动机构为气缸，拨盘与该气缸的活塞杆固定连接。
[0018]采用上述技术方案的有益效果在于:通过多个叶片、多个连杆机构和驱动机构等的配合，使得叶片在张开或者收紧时一直可以保持平行的状态，其相比于原先的前后六爪筒的结构，可以有效防止原丝在丝筒张开后因前后丝筒不平行而引起的变形情况，从而保证原丝的品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为现有的六爪丝筒的结构示意图。
[0020]图2为现有的六爪丝筒的工作示意图。
[0021]图3为本发明的捻纱机的新型丝筒结构的结构示意图。
[0022]图4为本发明的捻纱机的新型丝筒结构的工作示意图。
[0023]其中，1.拨盘21.前六爪筒22.后六爪筒3.气缸4.弹簧5.安装座6.驱动机构
7.叶片71.倒角面72.折弯部8.连杆机构81.三连杆82.—连杆9.叶片架91.第二架体10.拨盘11.轴。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
[0025]为了达到本发明的目的，如图3所示，在本发明的捻纱机的新型丝筒结构的第一种实施方式中，其包括:在安装座I上设置了多个驱动机构6，在一拨盘10的外围均匀分布地设置了多个叶片7，该多个叶片7通过连杆机构8安装于一叶片架9上，该连杆机构8通过该叶片架9后还继续延伸与拨盘10通过螺接或者其他已知方式进行固定连接，该拨盘10相对其与连杆机构8的连接面的另一面还与上述的驱动机构6连接并受该驱动机构驱动，而上述的安装座5、拨盘10和叶片架9还同心安装于一轴11上。其中，驱动机构6、叶片7和连杆机构8等的数量具体是可以根据如丝筒的直径大小等因素进行调整的，直径较大的情况时就会设置较多一些，直径较小时就会设置较少一些，在此不作具体数量上的限定。
[0026]上述的第一种实施方式中，通过多个叶片7、多个连杆机构8和驱动机构6等的配合，使得叶片7在张开或者收紧时一直可以保持平行的状态(如图4所示)，其相比于原先的前后六爪筒的结构，可以有效防止原丝在丝筒张开后因前后丝筒不平行而引起的变形情况，从而保证原丝的品质。
[0027]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3所示，在本发明的捻纱机的新型丝筒结构的第二种实施方式中，上述的连杆机构8包括连接上述叶片7、叶片架9和拨盘10的三连杆81、以及连接上述叶片7和叶片架9的一连杆82。通过三连杆81和一连杆82的配合，使得叶片7可以通过连杆的带动作用实现彼此之间的平行，进一步地保证原丝的品质。
[0028]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3所示，在本发明的捻纱机的新型丝筒结构的第三种实施方式中，上述的叶片7为长条形叶片，并且其两端设置有相平行的倒角面71。通过该结构的叶片7，可以使得丝筒的运行更为稳定和顺畅，保证原丝的品质。
[0029]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3所示，在本发明的捻纱机的新型丝筒结构的第四种实施方式中，上述的叶片7靠近安装座5的一端具有向该安装座5外延伸的折弯部72。通过该结构的叶片7，可以进一步地使得丝筒的运行更为稳定和顺畅，保证原丝的品质。
[0030]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3所示，在本发明的捻纱机的新型丝筒结构的第五种实施方式中，上述的折弯部72与叶片7的夹角呈直角。通过该结构的叶片7，可以再进一步地使得丝筒的运行更为稳定和顺畅，保证原丝的品质。
[0031]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3所示，在本发明的捻纱机的新型丝筒结构的第六种实施方式中，上述的捻纱机的新型丝筒结构还包括弹簧4，该弹簧4设置于拨盘10和叶片架9之间、并套设于轴11上。通过弹簧4的作用，可以有效地控制张力的大小。
[0032]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3所示，在本发明的捻纱机的新型丝筒结构的第七种实施方式中，上述的叶片架9上还设置有第二架体91，其套设于轴11上，弹簧4设置于拨盘10和该第二架体91之间。通过第二架体91和弹簧4的作用，可以进一步有效地控制张力的大小。
[0033]为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的捻纱机的新型丝筒结构的第八种实施方式中，上述的驱动机构可以为气缸，拨盘可以与该气缸的活塞杆通过螺接等已知方式进行固定连接，该气缸可以为匹配叶片数量且沿着拨盘的边沿或者是靠近边沿的内圈均匀分布的多个，也可以是仅设置于拨盘中心位置的一个。当然除了气缸，我们也可以选择电机等驱动机构来进行实施，在此不再一一列举。
[0034]下面介绍本发明的工作过程:结合图3-4所示，驱动机构6驱动拨盘10后，拨盘10带动连杆机构8向上或者向下活动，随后叶片7实现张开或者收缩。其中，弹簧4还可以实现对张力大小的控制，叶片架9可以实现叶片7稳定地活动。
[0035]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.捻纱机的新型丝筒结构，其特征在于，包括: 安装座； 驱动机构，其设置于所述安装座上； 多个叶片，其均布于一拨盘的外围，所述叶片通过连杆机构安装于一叶片架上，所述连杆机构通过所述叶片架后还继续延伸与所述拨盘固定连接； 所述拨盘相对其与所述连杆机构的连接面的另一面还与所述驱动机构连接、并受所述驱动机构驱动； 所述安装座、拨盘和叶片架还同心安装于一轴上。
2.根据权利要求1所述的捻纱机的新型丝筒结构，其特征在于，所述连杆机构包括连接所述叶片、所述叶片架和所述拨盘的三连杆、以及连接所述叶片和所述叶片架的一连杆。
3.根据权利要求1或2所述的捻纱机的新型丝筒结构，其特征在于，所述叶片为长条形叶片，并且其两端设置有相平行的倒角面。
4.根据权利要求3所述的捻纱机的新型丝筒结构，其特征在于，所述叶片靠近所述安装座的一端具有向所述安装座外延伸的折弯部。
5.根据权利要求4所述的捻纱机的新型丝筒结构，其特征在于，所述折弯部与所述叶片的夹角呈直角。
6.根据权利要求1或2所述的捻纱机的新型丝筒结构，其特征在于，还包括弹簧，所述弹簧设置于所述拨盘和所述叶片架之间、并套设于所述轴上。
7.根据权利要求6所述的捻纱机的新型丝筒结构，其特征在于，所述叶片架上还设置有第二架体，其套设于所述轴上，所述弹簧设置于所述拨盘和所述第二架体之间。
8.根据权利要求1所述的捻纱机的新型丝筒结构，其特征在于，所述驱动机构为气缸，所述拨盘与所述气缸的活塞杆固定连接。
【文档编号】B65H75/24GK103979371SQ201410235687
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】林嘉佑 申请人:台嘉玻璃纤维有限公司