连续式切断填充装置及方法
【专利摘要】本发明涉及药瓶罐装机械领域，公开了一种连续式切断填充装置，包括切刀盘、输瓶盘以及上切刀；切刀盘与输瓶盘同轴设置且沿同一方向同步转动，切刀盘与输瓶盘的边缘均匀间隔地设置有多个工位；上切刀设置于切刀盘轴向方向的一侧；工位包括设置于切刀盘上且与切刀盘固定连接的下切刀以及设置于输瓶盘上的定位装置，定位装置用于固定瓶子，瓶子的瓶口位于下切刀下方。本发明的优点在于，实现了连续式切割填充，同时可以方便地调整填充速率，必要时，可以进行高速填充，具有较好的应用价值。
【专利说明】连续式切断填充装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及药瓶罐装机械领域，尤其是一种填充带式填充物的机构，特别涉及一种连续式切断填充装置。
【背景技术】
[0002]连续式切断填充装置是一种用于填充例如干燥剂等带状物的装置，在现在的药品以及食品罐装领域有着较为广泛的应用。传统的切断填充装置的问题是，在带状物(干燥剂)被切断和进行填充时，必须要使药瓶处于相对静止的状态，等待带状物被切断完成且对药瓶填充完成后药瓶方能继续运动。因此，该种填充方式又被称为断续进出瓶方式。由于填充过程不是连续进行的，极大地影响了填充效率，同时令填充装置的整个机械结构变得十分复杂，不利于维护，也难以进一步地提高填充效率。
[0003]由此，有必要对现有机械进行改进，研制一种具有更高的填充效率的装置。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术的填充效率不高的缺点，提供了基于连续切割填充的连续式切断填充装置。该装置不仅可以实现连续地填充，且可以方便地调整填充的速率，真正实现了高速填充。
[0005]为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案:
[0006]连续式切断填充装置，包括切刀盘、输瓶盘以及上切刀；
[0007]切刀盘与输瓶盘同轴设置且沿同一方向同步转动，切刀盘与输瓶盘的边缘均匀间隔地设置有多个工位；
[0008]上切刀设置于切刀盘轴向方向的一侧，其中，上切刀的刀刃朝向下切刀方向；
[0009]工位包括设置于切刀盘上且与切刀盘固定连接的下切刀以及设置于输瓶盘上的定位装置，定位装置用于固定瓶子，瓶子的瓶口位于下切刀下方；
[0010]其中，当工位随着切刀盘旋转时，定位装置用于带动瓶子与切刀盘边缘同步移动；当工位随着切刀盘的旋转逼近上切刀时，上切刀与下切刀将垂直落下的带状物切断，被切断的带状物在重力的作用下落入位于下切刀下方的瓶子中完成填充。
[0011]于本发明实施例中，所述上切刀包括一个设置于上切刀上的通孔，通孔边缘设置有刀刃，刀刃的刃部朝向下切刀。
[0012]于本发明实施例中，所述切刀盘的轴向方向垂直于水平面。
[0013]于本发明实施例中，所述切刀盘位于输瓶盘上方。
[0014]于本发明实施例中，还包括一个弧形限位装置，当工位随着切刀盘旋转至限位装置一端，随着工位同步移动的瓶子的侧面与限位装置的弧形凹入的内侧表面相接触。
[0015]于本发明实施例中，所述工位还包括一个导向槽，导向槽位于下切刀的刀刃刃部下方，导向槽与下切刀固定连接，导向槽的下端位于瓶子的瓶口上方。
[0016]于本发明实施例中，所述通孔为狭长的孔，通孔的长度方向平行于下切刀刀刃的长度方向。
[0017]于本发明实施例中，所述定位装置为一个设置于输瓶盘边缘的缺口，缺口的内侧表面呈弧形。
[0018]连续式切断填充方法，包括以下的具体步骤:当检测到输入端出现瓶子后，发送启动信号给驱动装置，驱动装置驱动切刀盘以及输瓶盘匀速同步旋转；随着输瓶盘的转动，瓶子在水平位置朝向上切刀方向移动；当瓶子移动至上切刀下方时，上切刀以及与瓶子同步运动的下切刀共同作用，切断持续下降的带状物，被切断的带状物在重力作用下通过位于上切刀的通孔落入下切刀下方的导向槽，然后经由导向槽落入瓶子；输瓶盘继续旋转，带动瓶子朝输出端移动完成整个带状物的切断和填充。
[0019]本发明具有以下显著的技术效果:
[0020]可以实现连续地切断和填充，避免了在带状物，通常为干燥剂，切断和填充时，瓶子(通常为药瓶)必须处于停止状态的问题。在连续的运动中实现带状物切断和药瓶填充的全过程，提高了填充效率，最小填充速度可达180瓶/分，相对现有技术可以提高填充速度达50%以上。此外，可以十分方便地通过调整带状物的输送速度和输瓶盘的转速进一步地提高填充效率。对于设备效能提升和节能减排具有非常重要的意义。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为连续式切断填充装置沿着切刀盘转轴的轴向方向的剖切示意图。
[0022]图2为连续式切断填充装置的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0024]实施例1
[0025]连续式切断填充装置，如图1-2所示，包括切刀盘100、输瓶盘200以及上切刀300 ；
[0026]切刀盘100与输瓶盘200均为圆盘，切刀盘100与输瓶盘200同轴设置且沿同一方向同步转动，以便于切刀盘100上的切刀与输瓶盘200上的瓶子可以同步运行，切刀盘100与输瓶盘200的边缘均匀间隔地设置有多个工位400，工位的多少会影响到切刀的切断效果，通常以4-6个较佳；本实施例中，切刀盘100的边缘均匀间隔地设置有4个工位400，进一步地，切刀盘100的边缘也可以设置有更多的工位，但是不应当设置过多的工位，通常不应当超过8个工位。所述切刀盘100以及输瓶盘200的轴向方向垂直于水平面，切刀盘100位于输瓶盘200上方，通常，输瓶盘200的作用仅仅在于推动瓶子与切刀同步运行，为了能够在垂直方向上支持瓶子，输瓶盘200的下方还设置有一个药瓶支撑板900,用于放置并支撑瓶子500，此外，单独设置的药品支撑板900与输瓶盘200相分离，因此还可以较为方便地调整药品支撑板900以适应不同高度的瓶子，进一步地，药品支撑板900上还设置有可以调节药品支撑板900的高度的升降装置，升降装置一般由手动高度调节。切刀盘100以及输瓶盘200的转轴下端连接有一个减速器1000，减速器1000下端连接有一个电动机1200，切刀盘100与输瓶盘200的转轴通过一个平面轴承201与机架1300相连接，电动机1200通过减速器1000带动切刀盘100以及输瓶盘200同步匀速转动。进一步地，电动机1200为可变速电动机，可以较为方便地调整切刀盘100以及输瓶盘200的转动速度。
[0027]上切刀300设置于切刀盘100轴向方向的一侧，上切刀300的位置相对切刀盘100的转轴101固定不变，上切刀300固定于连续式切断填充装置的机架1300上，上切刀300还包括一个设置于上切刀300安装座上的通孔301，通孔301下侧边缘设置有上切刀的刀刃302，刀刃302位于通孔301靠近下切刀401 —端的边缘，刀刃302的刃部朝向下切刀401的方向，刀刃302的刃部与下切刀401的刃部形成交错的用于切断带状物的切口。当带状物在上切刀300与下切刀401的共同作用下被切断后，被切断的带状物在重力的作用下落入下切刀401下方的瓶口，由于此时切刀盘100会继续转动，而剩下的带状物仍然在继续地往下落，通孔301则限制了剩下的带状物下落的位置，可以有效地防止带状物在下落的过程中由于受到下切刀401的作用而左右摆动，当下一个下切刀401运行至上切刀300下方，剩下的带状物可以定位于上切刀300与下切刀401之间，被切断的带状物大小均一，于本实施例中，所述的被切断的带状物是指当主体为长条状物体的带状物被切断后与原来的主体相分离并落下的那一部分，所述的剩下的带状物是指带状物被切断后主体剩下的那部分。
[0028]工位400包括设置于切刀盘100上且与切刀盘100固定连接的下切刀401以及设置于输瓶盘200上的定位装置402，于图2中，A处的下切刀401被去除了以便于观察被下切刀401所遮蔽的定位装置402的形状和位置，所述定位装置402为一个设置于输瓶盘200边缘的缺口，该缺口向输瓶盘200内侧凹入，缺口的内侧表面呈渐进式弧形，所述的渐进式弧形是指该缺口与输瓶盘200的连接处为圆滑的过度，进一步地，逆向朝向输瓶盘200的转动方向的连接处的弧度大于相对顺向朝向输瓶盘200的转动方向的连接处的弧度，可以有效地防止瓶子500随着输瓶盘200转动的过程中移动稳定的问题，令其可以沿着输瓶盘200边缘的弧线均匀移动。定位装置402用于固定瓶子500，瓶子500的瓶口位于下切刀401下方。上切刀300的下端面与水平面平行，下切刀401的上端面与上切刀300的下端面平行，当下切刀401移动至上切刀300的下方时，下切刀401刀刃的刃部与上切刀300刀刃的刃部相接触以对带状物进行切割。当一次切割完成后，下切刀401继续移动，剩下的带状物在同步带的带动下可以继续垂直向下输送，当下一个下切刀401移动至上切刀300下方时，可以继续地进行循环切割填充功能。
[0029]其中，当工位400随着切刀盘100旋转时，定位装置402用于带动瓶子500与切刀盘100边缘同步移动；当工位400随着切刀盘100的旋转逼近上切刀300时，上切刀300与下切刀401将垂直落下的带状物切断，被切断的带状物在重力的作用下落入位于下切刀401下方的瓶子500中完成填充。连续式切断填充装置还包括一个弧形限位装置800，该限位装置800设置于输瓶盘200边缘的外侧，限位装置800位于上切刀300的下方。当工位400随着切刀盘100旋转至限位装置800 —端，随着工位400同步移动的瓶子500的侧面与限位装置800的弧形凹入的内侧表面相接触，随着工位400的进一步移动，被固定于工位400内的瓶子500沿着限位装置800的内侧表面移动。为了能够进行高速连续切断填充操作，因此必须要加快切刀盘100以及输瓶盘200的转速，以提高工位400的移动速度，进而提高切断填充速率。在高速运动的情况下，通常而言，限位装置800的弧长不应当太短，但也不能太长。一般而言，限位装置800两端与切刀盘100的转轴101之间的夹角应当小于180°，但是不应当小于90°，夹角的大小根据药瓶输入、输出设备的接口尺寸而定，以保证瓶子500输送的稳定性，同时也令瓶子500的排列更为整齐。[0030]所述工位400还包括一个导向槽403，导向槽403位于下切刀401的刀刃刃部下方，导向槽403槽底相对水平面倾斜，导向槽403的上端与下切刀401固定连接，导向槽403的下端位于瓶子500的瓶口上方。当带状物被切断后，被切断的带状物会在重力的作用下落入导向槽403，由于下切刀401与瓶子500是同步移动的，因此导向槽403内的带状物会沿着导向槽403准确地落入瓶口，完成填充。
[0031]所述通孔301为狭长的孔，通孔301的长度方向平行于下切刀401的刃部长度方向。该通孔301的宽度应当稍大于带状物的厚度，通孔301的长度稍长于带状物的宽度，通孔301的两端的内侧侧壁为弧形，可以防止带状物在通孔301内晃动，有利于带状物的准确定位。
[0032]实施例2
[0033]一种应用上述实施例1所记载的连续式切断填充装置的连续式切断填充方法，包括以下的具体步骤:当检测到输入端出现瓶子500后，发送启动信号给驱动装置，此处的输入端通常为弧形限位装置800的一端；所述驱动装置通常为连接有减速装置的电动机，驱动装置驱动切刀盘100以及输瓶盘200匀速同步旋转；随着输瓶盘200的转动，瓶子500朝向上切刀300方向移动；当瓶子500移动至上切刀300下方时，上切刀300以及与瓶子500同步运动的下切刀401共同作用，切断输送机构送来的带状物，带状物下落的速度与切刀盘100的转动速率成正比例的关系，带状物下落的时间小于切刀盘100转过1/4圈的时间，所以当下切刀401转到上切刀300下方时，带状物已经按规定的位置停好准备被切断。被切断的带状物落入下切刀401下方的导向槽403，然后经由导向槽403落入瓶子500 ;输瓶盘200继续旋转，带动瓶子500朝输出端移动完成整个带状物的切断和填充，输出端通常为限位装置800的另一端。
[0034]总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种连续式切断填充装置，其特征在于，包括切刀盘(100)、输瓶盘(200)以及上切刀(300)； 切刀盘(100)与输瓶盘(200)同轴设置且沿同一方向同步转动，切刀盘(100)与输瓶盘(200)的边缘均匀间隔地设置有多个工位(400)； 上切刀(300)设置于切刀盘(100)轴向方向的一侧； 工位(400)包括设置于切刀盘(100)上且与切刀盘(100)固定连接的下切刀(401)以及设置于输瓶盘(200)上的定位装置(402)，定位装置(402)用于固定瓶子(500)，瓶子(500)的瓶口位于下切刀(401)下方； 其中，当工位(400)随着切刀盘(100)旋转时，定位装置(402)用于带动瓶子(500)与切刀盘(100)边缘同步移动；当工位(400)随着切刀盘(100)的旋转逼近上切刀(300)时，上切刀(300)与下切刀(401)将垂直落下的带状物切断，被切断的带状物在重力的作用下落入位于下切刀(401)下方的瓶子(500)中完成填充。
2.根据权利要求1所述的连续式切断填充装置，其特征在于，所述上切刀(300)包括一个设置于上切刀(300)上的通孔(301)，通孔(301)边缘设置有刀刃(302)，刀刃(302)的刃部朝向下切刀(401)。
3.根据权利要求1所述的连续式切断填充装置，其特征在于，所述切刀盘(100)的轴向方向垂直于水平面。
4.根据权利要求1所述的连续式切断填充装置，其特征在于，所述切刀盘(100)位于输瓶盘(200)上方。
5.根据权利要求1所述的连续式切断填充装置，其特征在于，还包括一个弧形限位装置(800)，当工位(400)随着切刀盘(100)旋转至限位装置(800) —端，随着工位(400)同步移动的瓶子(500)的侧面与限位装置(800)的弧形凹入的内侧表面相接触。
6.根据权利要求1所述的连续式切断填充装置，其特征在于，所述工位(400)还包括一个导向槽(403)，导向槽(403)位于下切刀(401)的刀刃刃部下方，导向槽(403)与下切刀(401)固定连接，导向槽(403)的下端位于瓶子(500)的瓶口上方。
7.根据权利要求2所述的连续式切断填充装置，其特征在于，所述通孔(301)为狭长的孔，通孔(301)的长度方向平行于下切刀(401)刀刃的长度方向。
8.根据权利要求1所述的连续式切断填充装置，其特征在于，所述定位装置(402)为一个设置于输瓶盘(200)边缘的缺口，缺口的内侧表面呈渐进式弧形。
9.一种应用上述权利要求1-8任一所述的连续式切断填充装置的连续式切断填充方法，其特征在于，包括以下的具体步骤:当检测到输入端出现瓶子(500)后，发送启动信号给驱动装置，驱动装置驱动切刀盘(100)以及输瓶盘(200)匀速同步旋转；随着输瓶盘(200)的转动，瓶子(500)朝向上切刀(300)方向移动；当瓶子(500)移动至上切刀(300)下方时，上切刀(300)以及与瓶子(500)同步运动的下切刀(401)共同作用，切断持续下降的带状物，被切断的带状物落入下切刀(401)下方的导向槽(403)，然后经由导向槽(403)落入瓶子(500);输瓶盘(200)继续旋转，带动瓶子(500)朝输出端移动完成整个带状物的切断和填充。
【文档编号】B65B61/06GK103979170SQ201410234839
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】王全军, 武春华, 王瑜, 刘博阳, 李益敏 申请人:杭州迈可思法电气工程有限公司