挂面切断装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种挂面切断装置，以解决现有技术中使用旋转挡板对挂面进行挡止而造成的挂面定位不准确及由此引起的夹面及切面失败的问题。为解决该技术问题，本实用新型的挂面切断装置使用在上下方向往复运动的挡板，挡板向下运动至贴近输送带的上表面时处于挡止位，挡板向上运动至错开输送带至少一个捆扎后挂面的高度时处于让开位。上下升降运动的挡板不会反向推动捆扎后的挂面运动，且挂面被挡板挡阻后在输送带的带动下会有继续向前运动的倾向而不会因与挡板碰撞而向后退，因而挂面可被准确挡止在合适位置以利于两端夹板的夹持，从而处于两夹板间的切刀可准确地将挂面切成长度一致的多段。
【专利说明】
挂面切断装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种用于将捆扎后的挂面切断的挂面切断装置。
【背景技术】
[0002]一般的挂面切断装置都是将挂面捆扎成圆柱体后由工人手工操作对挂面进行切断，这样不仅生产效率低还可能因手工操作的随机性造成切断后的挂面的长短不一致。中国专利CN 103749586 A公开了一种儿童挂面分切装置以实现对成品挂面的机器切断，该装置包括感应挂面移动位置的位置传感器，当位置传感器感应到挂面移动到位后对旋转气缸传输指令使其带动挡板旋转以阻挡挂面的进一步移动，并控制两侧的夹面气缸带动夹板将挂面夹住，再经切面气缸带动切刀将被夹住的挂面进行切断，挂面被切断后由下部的输送带将分切后的挂面送走。该装置以机器装置代替手工劳动对捆扎后的挂面进行切断，有效地提高了对挂面进行切断的效率，提高了切断后挂面长度的一致性，但在使用该装置时，当挂面移动到位后由旋转气缸带动挡板旋转实现对挂面的限位挡止，而挡板旋转的过程中会反向推动挂面，同时捆扎后的挂面具有圆柱形的外表面，在这些因素的影响下挂面会沿与输送带的运行方向相反的方向退回，重量不同的挂面其移动的距离也不相同，这就会造成挂面停止位置有偏差，进一步地会造成夹板不能成功地夹持固定挂面及切刀不能有效地将挂面切成长短一致的两段。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种挂面切断装置以解决现有技术中使用旋转挡板对挂面进行挡止而造成的挂面定位不准确及由此引起的夹面及切面失败的问题。
[0004]为解决该技术问题，本实用新型的挂面切断装置采用以下技术方案:
[0005]挂面切断装置，用于切断捆扎后的随输送带向前移动的挂面，包括挡板驱动气缸及在挡板驱动气缸的驱动下运动的挡板，所述挡板具有封堵在挂面移动路径上以对所述挂面进行限位的挡止位及由挂面移动路径上移开以使挂面可继续向前移动的让开位，所述挡板驱动气缸具有沿上下方向往复运动的运动输出端，所述挡板固设在上述运动输出端上并随之上下移动，挡板向下移动至贴近输送带的上表面时处于挡止位，挡板向上运动至错开输送带至少一个捆扎后挂面的高度时处于让开位。
[0006]所述挂面切断装置还包括至少一个可上下往复移动的用于切断挂面的切刀;所述挡板的下部具有朝向挂面靠近方向延伸的凸台，所述凸台具有水平的外伸段及固连在外伸段前端的用于挡止运动到位挂面的向下延伸的挡止面，所述外伸段与挡止面组成了倒L形的形状，在垂直于输送带传动方向的方向上所述切刀与所述外伸段部分重叠，为避免工作过程中挡板与切刀相互干涉在所述凸台的中部开设有用于让开所述切刀的开口。
[0007]所述凸台有两个且间隔分设在挡板的两端，两凸台之间的间隙组成了所述开口。
[0008]所述切刀处于用于夹紧所述挂面的两个夹板之间，所述切刀有多个且平分两夹板之间的距离。
[0009]现有技术中的挂面移动到位后旋转气缸接收指令转动进而带动挡板旋转至挡止位而实现对挂面的限位挡止，而挡板旋转的过程中会反向推动挂面，同时捆扎后的挂面具有圆柱形的外表面，在这些因素的影响下挂面会沿与输送带的运行方向相反的方向退回，重量不同的挂面其移动的距离也不相同，这可能造成挂面停止位置有偏差，进一步地会造成夹板不能成功地夹持固定挂面及切刀不能有效地将挂面切成长短一致的两段。
[0010]本实用新型的挂面切断装置所使用的挡板在上下方向做往复运动，挡板向下运动至贴近输送带的上表面时处于挡止位，挡板向上运动至错开输送带至少一个捆扎后挂面的高度时处于让开位。上下升降运动的挡板不会反向推动捆扎后的挂面运动，且挂面被挡板挡阻后在输送带的带动下会有继续向前运动的倾向而不会因与挡板碰撞而向后退，因而挂面可被准确挡止在合适位置以利于两端夹板的夹持，从而处于两夹板间的切刀可准确地将挂面切成长度一致的多段。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的挂面切断装置的一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]挂面切断装置的实施例:
[0013]挂面切断装置的结构如图1所示，包括输送带1、挂面2、夹板3、切刀4及挡板5。挡板5包括倒T型的平直板51及处于平直板51下端的凸台，凸台与平直板组成了具有台阶状外形的挡板5。平直板的上部与挡板驱动气缸的运动输出端固定连接，凸台包括沿平直板51的下端向挂面靠近方向延伸的与平直板51组成L形形状的外伸段，外伸段的末端向下延伸有与外伸段组成倒L形形状的竖直的挡止面52，挡止面52用于挡止运动到一定位置处的挂面2。凸台间隔分布在平直板51的两侧，两凸台之间形成了开口，该开口用于让开切刀4以避免在工作过程中切刀4与挡板5相互干涉。
[0014]挂面切断装置工作过程如下；将挂面2置于输送带I上并使其随输送带I向前方运动，当挂面2运动至一定位置后感应开关被触发而向挡板驱动气缸传递下行指令，挡板驱动气缸在下行指令的控制下作相应的运动并带动挡板5向下运动至其下端面靠近输送带I的挡止位(为了避免挡板5与输送带I之间产生摩擦而损坏挡板5及与之连接的挡板驱动气缸，挡板5的下端面与输送带I的上表面之间需保持一定距离，但该距离不能大于捆扎后挂面的半径)，此时向前移动的挂面2被挡板5阻挡而停止进一步地运动，同时挂面被挡板挡阻后在输送带的带动下会有继续向前运动的倾向而不会向后退，因而挂面可被准确定位;挂面停下后处于挂面两侧的两个夹板3在夹板气缸的带动下相向运动而夹紧挂面2，实现对挂面2的固定;夹板3夹持到位后向控制切刀4运动的切刀驱动气缸传输下行指令，其带动切刀4向下运动而切断挂面2。挂面2被切断后切刀驱动气缸接收上行指令带动切刀向上运动回复原位，夹板3及挡板5均在相应驱动气缸的带动下回复原位为切断下一捆挂面做准备。
[0015]在其他实施例中，两夹板3之间的切刀也可以有多个，多个切刀平分两夹板之间的距离以保证切断后的挂面长度相同；挡板也可为平直板而无下端的凸台，此时平直板的下部分为用于挡止挂面2的挡止面;挡板下部的凸台也可为一个。
【主权项】
1.挂面切断装置，用于切断捆扎后的随输送带向前移动的挂面，包括挡板驱动气缸及在挡板驱动气缸的驱动下运动的挡板，所述挡板具有封堵在挂面移动路径上以对所述挂面进行限位的挡止位及由挂面移动路径上移开以使挂面可继续向前移动的让开位，其特征在于:所述挡板驱动气缸具有沿上下方向往复运动的运动输出端，所述挡板固设在上述运动输出端上并随之上下移动，挡板向下移动至贴近输送带的上表面时处于挡止位，挡板向上运动至错开输送带至少一个捆扎后挂面的高度时处于让开位。2.根据权利要求1所述的挂面切断装置，其特征在于:所述挂面切断装置还包括至少一个可上下往复移动的用于切断挂面的切刀;所述挡板的下部具有朝向挂面靠近方向延伸的凸台，所述凸台具有水平的外伸段及固连在外伸段前端的用于挡止运动到位挂面的向下延伸的挡止面，所述外伸段与挡止面组成了倒L形的形状，在垂直于输送带传动方向的方向上所述切刀与所述外伸段部分重叠，为避免工作过程中挡板与切刀相互干涉在所述凸台的中部开设有用于让开所述切刀的开口。3.根据权利要求2所述的挂面切断装置，其特征在于:所述凸台有两个且间隔分设在挡板的两端，两凸台之间的间隙组成了所述开口。4.根据权利要求2或3所述的挂面切断装置，其特征在于:所述切刀处于用于夹紧所述挂面的两个夹板之间，所述切刀有多个且平分两夹板之间的距离。
【文档编号】B65B61/06GK205418193SQ201520990841
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月3日
【发明人】王新合
【申请人】博大面业集团有限公司