专利名称：棉与天丝纤维混纺产品含量分析方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织领域的纤维含量分析方法，特别是涉及一 种二组分纤维混纺产品——棉与天丝纤维混纺产品含量分析方法。
二背景技术：
纤维含量分析方法在纺织企业和纺织品检验检测机构经常要 用到，其分析结果的准确与否，对纺织企业保证产品质量、控制产 品成本至关重要，对纺织品检验检测机构而言则是保障和维护消费 者利益的重要手段。目前，检验棉天丝混纺产品混纺比含量的方法
有GB/T 2910-1997，该标准介绍用 一 定浓度的甲酸/氯化锌溶液 在规定的条件下溶解天丝纤维，将剩余纤维烘干至不变干重，称其 重量，计算其干重混纺比。但此方法经过若干次试验发现，溶液对 棉纤维的影响差异较大，特别是棉纤维的修正系数不尽合理，影响 到结论的准确性。因为该方法没有考虑到原棉的产地、性能差异等 相关因素，故该方法使试验结论有一定偏差。
三
发明内容
本发明的目的是为了克服现有棉与天丝纤维混纺产品含量分 析方法存在的不足，提供了一种试验过程更容易控制，试验结果更 加准确的棉与天丝纤维混纺产品含量分析方法。
本发明的技术方案是这样实现的一种棉与天丝纤维混纺产品 含量分析方法，采用甲酸/氯化锌溶液溶解除去天丝，剩余棉。所 述甲酸/氯化锌溶液为88%浓度的甲酸溶液5份、氯化锌溶液1 份，为体积比；水浴锅温度73 83°C ，溶液温度69 8TC，溶解 时间9 20分钟。
工作原理和工作过程用一定剂量、 一定浓度的甲酸/氯化锌 溶液在一定的温度、时间条件下，作用于一定量干重的试样中，溶 解除去天丝，剩余棉，使两种纤维分离。把不溶的棉纤维洗涤、烘干、冷却、称重，计算出二组分的含量百分率。
本发明的有益之处在于①及时检验工艺设计效果，使之达标。 采用本试验方法，可以快速、准确的检测出棉天丝混纺纱中天丝纤 维的实际含量，及时发现实际混纺比与设计混纺比的差异，加快了 质量信息反馈速度，快速予以工艺调整，确保工艺设计的正确性， 使产品质量稳定，满足客户要求，同时还可及时调整、控制天丝含
量为企业挽回经济损失。②较GB/T 2910-1997行业标准介绍的方 法用时短，精确度高。具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:称取试样lg，取88%浓度的甲酸溶液100ml，加入 20ml氯化锌溶液；水浴锅温度73°C，溶液温度70±1°C，溶解时 间20分钟。
在这个过程中天丝逐渐溶解，对剩余的不溶纤维进行分析，经 过显微镜下观察，没发现不溶纤维中有天丝的存在，表明天丝完全 溶解，此时得到的棉的修正系数为0. 9782，与GB/T 2910-1997标 准中d值有差异。
按照该方法，对不同性能的天丝混纺产品又进行了试验，除了 得到相同的溶解效果外，发现G100型天丝纤维溶解速度比A100 型天丝纤维溶解速度快，此时得到棉的修正系数分别为0.9753、 0. 9813，都与GB/T 2910-1997标准中d值有差异。
由此得出结论，不同性能的天丝纤维溶解速度不同，因此在溶 解时间上不能一概而论，而应根据纤维特性确定溶解时间。
实施例2:为了实现快速、准确的试验目标，提升了水浴锅温 度到78。C，溶液温度75土1。C，溶解时间14分钟，得到了与实施 例1的试验方案一致的结论，此时得到的棉的修正系数为0.9893， 与GB/T 2910-1997标准中d值有差异。
实施例3:再次提升了水浴锅温度为83°C ，溶液温度80±rC ，
4溶解时间9分钟，得到了与以上试验方案一致的结论。此时得到的 棉的修正系数为0. 9846，与GB/T 2910-1997标准中d值有差异。 这表明天丝纤维在一定量的甲酸/氯化锌溶液中随溶液温度 的上升而溶解时间縮短。因此水浴锅水温、溶液温度、溶解时间， 三大要素是决定天丝纤维含量试验准确与否的关键因素。 因此，我们采取了如下措施
(1) 观察甲酸/氯化锌溶液在水浴锅上温度 酸/氯化锌溶液在试验中的温度，做好记录。
(2) 研究确定天丝被溶解时间方案，试验优
(3) 在粗纱取不同性能和混纺比含量的试样 修正系数，确保试验结论正确。
我们首先观察常温下的100毫升的甲酸/氯 温度的水浴锅上温度的变化曲线，得出了其甲酸/ 度随着时间的延长而升高至低于水浴锅温度3±1 这就为试验结论的一致性和准确性奠定了基础。
为了快速溶解天丝纤维，縮短试验时间，我们把溶液温度确定 为80士TC。温度的要素确定了，时间上也就随之得到确定，我们 把标配试样中天丝纤维被溶解的时间确定为试验时间，由此进行了 大量的试验。每进行一个方案的试验，都与标配试样进行比较，并 在显微镜下观察天丝纤维的溶解效果。
为了确保试验结论的准确性，我们对此时的棉纤维修正系数进 行了同步试验，对纯棉纺和不同比例的棉天丝混纺粗纱条按照同样 方法进行了多组试验，得出了棉/天丝比例为50 / 50、 60 / 40、 70 / 30、 100 / 0的修正系数d值分另U为0. 9846、 0. 9878、 0. 9884、 0.9949。这表明同等条件下，混纺产品中随棉纤维含量的增高，其 修正系数越接近于1。
试验中我们还发现，由于是在不同时段的试验，原棉条件总是 在变化中，不同产地、不同国度的原棉交替使用，因此原棉的性能
的变化，确定甲
选最佳时间。 ，以得到准确的
化锌溶液在一定 氯化锌溶液的温 °C时呈 一 定值，也略有不同，其d值也有差异。
综合以上分析我们得出结论棉纤维的修正系数d值随原棉性 能、混纺产品纤维含量、天丝纤维的性能及溶液温度的变化而变化。 因此，当试验条件及试样发生改变时，须对d值重新修正。修正后 的混纺比含量与工艺设计完全吻合。
为保证试验效果的准确、有效，在每一次试验中，都须制作标 准配比试样进行同步试验，以此确定同种混纺比含量试样的修正系 数。这一点非常关键。
我们将以上试验过程进行了认真总结分析，取其精华，制定了 操作标准，编写了《棉与天丝纤维混纺产品含量分析方法》，纳入 了对棉天丝混纺纱的正式试验。经过长时间的实践检验，数据准确， 效果良好。该试验方法的使用，有效的保证了产品质量、织物风格 和纺纱成本的稳定，达到了稳定控制天丝含量的目标。
精确度对于均匀的棉天丝混纺材料，本方法的置信度为95%， 置信界限均不超过1%，试验结果可以接受。
权利要求
1、一种棉与天丝纤维混纺产品含量分析方法，采用甲酸/氯化锌溶液溶解除去天丝，剩余棉，其特征在于所述甲酸/氯化锌溶液为88％浓度的甲酸溶液5份、氯化锌溶液1份，为体积比；水浴锅温度73～83℃，溶液温度69～81℃，溶解时间9～20分钟。
全文摘要
一种棉与天丝纤维混纺产品含量分析方法，采用甲酸/氯化锌溶液溶解除去天丝，剩余棉。所述甲酸/氯化锌溶液为88％浓度的甲酸溶液5份、氯化锌溶液1份，为体积比；水浴锅温度73～83℃，溶液温度69～81℃，溶解时间9～20分钟。本发明的有益之处在于①及时检验工艺设计效果，使之达标。采用本试验方法，可以快速、准确的检测出棉天丝混纺纱中天丝纤维的实际含量，及时发现实际混纺比与设计混纺比的差异，加快了质量信息反馈速度，快速予以工艺调整，确保工艺设计的正确性，使产品质量稳定，满足客户要求，同时还可及时调整、控制天丝含量为企业挽回经济损失。②较GB/T2910-1997行业标准介绍的方法用时短，精确度高。
文档编号G01N5/00GK101470064SQ200710060148
公开日2009年7月1日 申请日期2007年12月25日 优先权日2007年12月25日
发明者燕 刘, 刘照慧, 舒 戴, 文顶山, 李双艳, 伟 王, 杰 莫, 阎贵珠, 高雨田 申请人:天津天纺投资控股有限公司;天津纺织工程研究院有限公司