专利名称：轧辊加工裂纹检测方法
技术领域：
本发明涉及一种钢管生产中的检测技术，特别是一种轧辊加工 裂纹检测方法。
技术背景钢管生产中使用后的轧辊表面会出现龟裂，通过车削加工的方 法将龟裂纹去除，如果加工时不能把龟裂纹完全去除，在下次使用 时会造成轧辊过早老化，影响钢管质量。频繁更换轧辊也影响轧制 节奏，有时甚至造成辊裂堆钢等严重事故的发生。因此检测轧辊加 工后表面是否仍然存在裂纹十分重要。由于轧辊在使用时会受到很大的轧制力，有时会产生很深的细 小裂纹，轧辊加工后用肉眼不容易发现。所以， 一般采用探伤显像 剂进行检查，即先在轧辊表面喷上专用清洁剂，把表面清洗干净， 再喷上探伤剂，最后喷显像剂。但这种方法效果不是很好，细小的 裂纹仍不能检测出来，给轧辊加工质量的检查带来盲点。 发明内容为解决上述技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种轧辊加工 裂纹检测方法，从而可以检测出轧辊表面非常细小的裂纹，以确保 轧辊加工后的表面质量。为实现上述目的，本发明的技术解决方案是提供一种轧辊加工 裂纹检测方法，该检测方法的步骤如下a、 将加工后的轧辊表面擦干净；b、 接通磁粉探伤仪的电源； C、在轧辊表面要探伤的部位喷上黑油磁悬液；d、 手持磁粉探伤仪，打开电源开关，调整好两个触头的角度， 将其放置在喷好黑油磁悬液的地方；e、 观察轧辊表面，2-3分钟后，即可将磁粉探伤仪移开，从 正面观察轧辊表面，如果存在裂纹，即在观察表面发现有磁粉聚集 在裂纹处的现象；f、 取多个轧辊表面的不同部位进行探伤检査，如发现仍有裂 纹存在，则继续加工，直到检测不出裂纹为止。本发明的效果是通过采用轧辊加工裂纹检测方法，可以有效地检 测出加工后轧辊表面存在的细小裂纹，从而可以对轧辊继续加工， 这样，即降低了由于盲目增加加工量而造成的辊耗上升，又可以避免由于裂纹未完全车干净而导致的轧辊使用寿命低的问题。提高了轧辊加工效率，降低了生产成本。
具体实施方式
结合实施例对本发明的轧辊加工裂纹检测方法使用过程加以说明。 在实施本发明的轧辊加工裂纹检测方法的过程中，采用美国 PARKER公司的DA-400S型磁粉探伤仪，中日合资美柯达探伤器材 有限公司生产的MT-B0型黑油磁悬液，对轧辊表面进行裂纹检测。 本发明的轧辊加工裂纹检测方法是这样实现的a、 将加工后的轧辊表面用布擦试干净。b、 将DA-400S型磁粉探伤仪接通电源。c、 在轧辊表面要探伤的部位喷上黑油磁悬液。d、 手持磁粉探伤仪，打开电源开关，调整好两个触头与轧辊 表面接触的角度，使其与轧辊表面基本垂直，将其放置在喷好黑油 磁悬液的地方。 e、 观察轧辊表面，大约2-3分钟后，即可将磁粉探伤仪移开， 从正面近距离地观察轧辊表面，如果存在裂纹，即可在观察的表面 发现有磁粉聚集在裂纹处的现象。f、 将轧辊旋转大约90。，再进行探伤检查， 一般检查2-3个 点。如发现仍有裂纹存在，则继续加工，直到检测不出裂纹为止。
权利要求
1、一种轧辊加工裂纹检测方法，该检测方法的步骤如下a、将加工后的轧辊表面擦试干净；b、接通磁粉探伤仪的电源；c、在轧辊表面要探伤的部位喷上黑油磁悬液；d、手持磁粉探伤仪，打开电源开关，调整好两个触头的角度，将其放置在喷好黑油磁悬液的轧辊表面；e、观察轧辊表面，2-3分钟后，即可将磁粉探伤仪移开，从正面观察轧辊表面，如果存在裂纹，即在观察表面发现有磁粉聚集在裂纹处的现象；f、取多个轧辊表面的不同部位进行探伤检查，如发现仍有裂纹存在，则继续加工，直到检测不出裂纹为止。
全文摘要
本发明提供的轧辊加工裂纹检测方法步骤为将加工后的轧辊表面擦干净；接通磁粉探伤仪的电源；在轧辊表面要探伤的部位喷上黑油磁悬液；打开磁粉探伤仪电源开关，调整好两个触头的角度，将其放置在喷好黑油磁悬液的地方；观察轧辊表面，如果存在裂纹，即在观察表面发现有磁粉在裂纹处的现象；取轧辊表面的几个不同部位进行探伤检查，如发现仍有裂纹存在，则继续加工，直到检测不出裂纹为止。有益效果是通过该检测方法可以有效地检测出加工后轧辊表面存在的细小裂纹，有针对性地对轧辊继续加工，既降低了盲目增加轧辊加工量而造成的辊耗上升，又避免由于裂纹未完全车净而导致的轧辊使用寿命低的问题。
文档编号G01N27/85GK101113971SQ20071005941
公开日2008年1月30日 申请日期2007年8月31日 优先权日2007年8月31日
发明者杨慧强, 郑国忠, 高学勤, 鲁振华 申请人:天津钢管集团股份有限公司