用于加工机器的压紧辊的调整装置以及加工机器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的用于加工机器、特别是槽刨床的压紧辊的调整装置以及一种按照权利要求20所述的具有调整装置的加工机器、特别是槽刨床。
【背景技术】
[0002]在加工机器中、特别在槽刨床中已知，借助于传送辊将工件传送通过加工机器并且同时在通过过程中对工件加工。在绕竖直轴线旋转的刀具的区域内设置多个压紧辊，其附加于各传送辊压紧到待加工的工件上。按照加工任务必须更换刀具。为此必需的是，除去各压紧辊，以便能够刀具更换。在已知的加工机器中固定安装多个压紧辊，从而当必须更换处于这些压紧辊的区域内的刀具时，需要显著的装配费用。对有些加工目的，不需要或可以不使用各个压紧辊并且同样必须除去各个压紧辊。
[0003]也已知，当需要刀具更换或不应当使用压紧辊时，将压紧辊支承在摆臂上，利用该摆臂可以将压紧辊从压紧位置偏转到静止位置，所述压紧位置压紧辊贴靠在工件上。
[0004]但在结构上很耗费地构成为此设置的调整装置。
[0005]此外压紧辊必须沿宽度方向横向于工件根据在右主轴中的槽深度和待加工的工件宽度和在左主轴中的刀具飞行圆进行设定。
【发明内容】
[0006]本发明的任务在于，如此构成同一类型的调整装置和加工机器，即压紧辊可以在结构上简单的构成和无困难的操纵的情况下调整到静止位置和/或横向于工件沿宽度方向调整。
[0007]在同一类型的调整装置中按照本发明利用权利要求1的特征部分的特征和在加工机器中按照本发明的权利要求20的特征解决该任务。
[0008]按照本发明的调整装置具有支承杆，在支承杆上安装承载压紧辊的支承臂。支承杆具有两个具有不同的横截面设计的部分。支承杆的形成形锁合部分的第一部分具有非圆形的横截面。所谓非圆形的横截面应被理解为任何不同于圆形的横截面，如有角的、多边形的或椭圆形的横截面、具有渐开线外形的横截面等。第二部分是一旋转部分，其贴靠在夹紧孔口的内侧上并且使得支承杆能绕其轴线在压紧辊夹具的夹紧孔口中旋转。利用第一部分，压紧辊可以可靠地和安全地形锁合夹紧于压紧辊夹具的夹紧孔口中。如此减小作用在支承杆的第一部分上的夹紧力，使得支承杆可以被轴向移动，以便将第二部分移入到夹紧孔口的区域内。
[0009]第二部分形成旋转部分，从而支承杆可以在夹紧孔口中绕其轴线旋转。由于支承臂固定安装在支承杆上，所以通过支承杆的旋转运动偏转支承臂。由此当例如在压紧辊的区域内需要刀具更换时，压紧辊可以很简便地从压紧位置(在该位置上压紧辊贴靠在工件上)调整到静止位置。不必为此取走压紧辊和必要时在静止位置重新安装压紧辊。
[0010]在一个有利的实施形式中支承杆的第二部分具有圆柱形的外圆周表面作为外表面。于是可以连续地无级地转动支承杆。
[0011]在一个有利的设计中支承杆的第二部分的圆柱形外圆周表面的直径对应于支承杆的第一部分的有角的横截面的内切圆直径。第二部分的圆柱形外圆周表面则以线性接触贴靠在压紧辊夹具的夹紧孔口的平整的内侧上，从而支承杆可以绕其轴线旋转。夹紧孔口的有角的横截面在这种情况下有利地对应于支承杆的第一部分的有角的横截面。如果支承杆为此以第一部分处于夹紧孔口中，则在支承杆与具有夹紧孔口的压紧辊夹具之间得出无缺点的形锁合连接。
[0012]在另一有利的设计中支承杆的第二部分的圆柱形外圆周表面贴靠在压紧辊夹具的夹紧孔口的相应的部分圆柱形的内侧上。在这种情况下夹紧孔口具有交替的部分圆柱形的和平整的内侧。在这样的设计中支承杆的第二部分也可以在夹紧孔口中绕其轴线旋转。经由夹紧孔口的各平整的内侧，支承杆的具有有角的横截面的第一部分可以被形锁合固定。
[0013]在另一实施形式中支承杆的第二部分具有交替的平整的和弯曲的外侧。平整的外侧相对弯曲的外侧如此程度地后移，使得在支承杆绕其轴线旋转时仅仅弯曲的外侧形成功能表面，其贴靠在夹紧孔口的相应弯曲的内侧上，该夹紧孔口设置在压紧辊夹具中。
[0014]支承杆的第二部分的各弯曲的外侧和夹紧孔口的各内侧有利地处在一个假想的圆柱形外圆周表面上，该圆柱形外圆周表面的轴线形成支承臂的偏转轴线。由此可以将支承臂连同压紧辊通过支承杆的简单的旋转运动调整到静止位置。
[0015]在一个有利的实施形式中，第二支承杆部分的各平整的外侧形成第一支承杆部分的各平整的外侧的连续的延续部分。由此支承杆的简单的制造是可能的。作为原材料使用具有多边形的、优选六边形的横截面的杆。各弯曲的表面可以以简单的方式在该多边形的横截面的圆周上例如通过车削产生。也可以为杆使用四边形的横截面、渐开线外形、多边形外形等。
[0016]支承杆的第二部分的外侧和夹紧孔口的内侧以有利的方式这样构成，即假想的圆柱形外圆周表面(弯曲的外侧或内侧处在该外圆周表面上)的直径大于在第二支承杆部分或夹紧孔口的各相互对置的平整的外侧之间的间距(第一和第二部分的多边形的扳手宽度)。
[0017]有利地第二支承杆部分处在第一支承杆部分与支承杆的一端部部分之间的区域内。
[0018]两个支承杆部分可以是不同长的。第二支承杆部分有利地比夹紧孔口具有稍大的长度，支承杆被固定夹紧在夹紧孔口中。具有有角的横截面的第一支承杆部分是这样长的，即支承臂为了制造与支承杆的不可相对旋转的连接而固定在该第一支承杆部分上并且支承杆在需要的轴向位置被夹紧于夹紧孔口中。
[0019]支承杆的端部部分优选具有与第一支承杆部分相同的横截面。该端部部分可以用作为止挡，以便在偏转时防止从夹紧孔口中意外地拉出支承杆。
[0020]支承杆的第一部分和端部部分可以彼此角度相同地、但也可以角度位错地设置。
[0021]支承杆可以在夹紧孔口中移动。如果压紧辊处在其压紧位置(在该位置上压紧辊贴靠在工件上)，则支承杆在夹紧孔口中这样移动，使得具有有角的横截面的第一支承杆部分处于夹紧孔口中。夹紧孔口的各平整的内侧则平面地贴靠在该第一支承杆部分的各平整的外侧上，借此在支承杆与夹紧孔口的壁之间制造无缺点的形锁合连接。因此支承臂并从而压紧辊无缺点地定位和保持在压紧位置上。如果要将压紧辊调整到静止位置，则将支承杆在夹紧力减小以后沿其纵向方向如此程度地移动，直到第二支承杆部分处于夹紧孔口中。现在第二支承杆部分的各相应的外侧和夹紧孔口的各内侧协同起作用，使得支承杆可以绕其轴线旋转并从而压紧辊经由支承臂可以被调整到静止位置。
[0022]支承杆和压紧辊夹具的夹紧孔口在一个有利的设计中也可以这样构成，使得支承杆能够以其全部的部分、亦即第一部分、第二部分和端部部段被夹紧在夹紧孔口中。
[0023]有利地支承杆在六边形的设计时可以旋转60°的多倍。一旦支承杆已旋转相应的尺度，就将其沿轴向推回，以便第一部分处于夹紧孔口中。接着可以形锁合地保持和夹紧支承杆。压紧辊然后可靠地固定在静止位置。由此预定压紧辊在静止位置上的精确位置，从而避免与其他的构件的碰撞并且可以实现无困难的刀具更换。此外在该静止位置上工件的加工是可能的，其中不应装上或不使用压紧辊，而压紧辊不会成为妨碍。在夹紧时在第二部分中各圆柱形部分表面与各交替配置的平整的和弯曲的外侧中协同作用，它们按照角位置相互或多或少重叠。在工作状态的角位置中各部分表面只在各棱边上接触，从而夹紧是不可能的。
[0024]当压紧辊夹具具有至少一个夹紧部分时，其对支承杆施加夹紧力，得出一个简单的结构设计。该夹紧部分经由一弯曲区域连接于压紧辊夹具的剩余部分。
[0025]有利地这样构成夹紧部分，即在压紧棍夹具中制出一个横向狭槽，横向狭槽一直延伸到压紧辊夹具的夹紧孔口中。该横向狭槽将夹紧部分与压紧辊夹具的剩余部分分开。可以很简单地在压紧辊夹具中制出横向狭槽。横向狭槽设置成与压紧辊夹具的外侧以一定的间距终止，使得处在该外侧与横向狭槽的末端之间的区域形成夹紧部分的弯曲区域。由于夹紧部分与压紧辊夹具的剩余部分的一体构成，得出压紧辊夹具的简单而成本低的制造。
[0026]这样设置横向狭槽，使得该横向狭槽穿过夹紧孔口、优选在一半宽度上穿过夹紧孔口。由此可以可靠地将支承杆固定夹紧在夹紧孔口中。
[0027]承载导辊的支承臂有利地被固定夹紧在支承杆上、特别被夹紧在支承杆的第一