钢球轧辊圆弧螺旋孔型的旋风切削装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种钢球乳辊圆弧螺旋孔型的旋风切削装置。
【背景技术】
[0002]钢球乳辊是乳钢机上的重要零件，其孔型尺寸的精密度控制对乳制钢球的质量起至关重要的作用。传统的孔型加工方式是让乳辊工件匀速旋转，用圆弧定值刀具在车床上进行螺旋运动进给切削。该种方式加工精度较差，因其圆弧定值刀具的几何形状由人工修磨达不到重复精度要求，且车削时或多或少有让刀现象，圆弧尺寸靠样板检测控制，存在目测误差，并且加工效率较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种加工精度较高，效率较高的钢球乳辊圆弧螺旋孔型的旋风切削装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]—种钢球乳辊圆弧螺旋孔型的旋风切削装置，它包括铣削动力头、支架、电动机、三角传动胶带、定值铣削刀盘以及数控铣削刀头，支架固定安装在车床小拖板上，电动机以及铣削动力头设置于支架上，电动机的动力输出端与铣削动力头的动力输入端通过三角传动胶带连接，铣削动力头的下部的输出端设置定值铣削刀盘，定值铣削刀盘上设置数控铣削刀头。
[0006]铣削动力头的轴向位置对应乳辊的螺旋升角。
[0007]刀具为陶瓷刀具。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型钢球乳辊圆弧螺旋孔型的旋风切削装置是应用了包络法成型原理，设计一种专用装置在普通车床上进行旋风切削加工，即工件随车床主轴低速(可变频调速)运转，刀具在高速(可变频调速)旋转的同时沿工件轴线方向作纵向走刀运动，刀刃上的点相对工件的运动轨迹的包络线形成圆弧螺旋槽。因此本实用新型钢球乳辊圆弧螺旋孔型的旋风切削装置具有加工精度较高，效率较高的优点。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型钢球乳辊圆弧螺旋孔型的旋风切削装置的结构示意图。
[0011]其中:
[0012]铣削动力头I
[0013]支架2
[0014]电动机3
[0015]三角传动胶带4
[0016]定值铣削刀盘5
[0017]数控铣削刀头6
[0018]车床小拖板7
[0019]工件8
[0020]车床主轴9。
【具体实施方式】
[0021]参见图1，本实用新型涉及的一种钢球乳辊圆弧螺旋孔型的旋风切削装置，它包括铣削动力头1、支架2、电动机3、三角传动胶带4、定值铣削刀盘5以及数控铣削刀头6。支架2固定安装在车床小拖板7上，工件8设置于车床主轴9上，电动机3以及铣削动力头I设置于支架2上，电动机3的动力输出端与铣削动力头I的动力输入端通过三角传动胶带4连接，铣削动力头I的下部的输出端设置定值铣削刀盘5，定值铣削刀盘5上设置数控铣削刀头6。
[0022]其中:铣削动力头I的轴向位置对应乳辊的螺旋升角，定值铣削刀盘5的尺寸精度能重复控制乳辊圆弧孔型尺寸。综上所述本实用新型有其足够的可控性，从而提升了乳辊精度，并提升了加工效率。
【主权项】
1.一种钢球乳辊圆弧螺旋孔型的旋风切削装置，其特征在于它包括铣削动力头(1)、支架(2)、电动机(3)、三角传动胶带(4)、定值铣削刀盘(5)以及数控铣削刀头(6)，支架(2)固定安装在车床小拖板(7)上，电动机(3)以及铣削动力头(I)设置于支架(2)上，电动机(3)的动力输出端与铣削动力头(I)的动力输入端通过三角传动胶带(4)连接，铣削动力头(I)的下部的输出端设置定值铣削刀盘(5)，定值铣削刀盘(5)上设置数控铣削刀头(6)。2.根据权利要求1所述的一种钢球乳辊圆弧螺旋孔型的旋风切削装置，其特征在于铣削动力头(I)的轴向位置对应乳辊的螺旋升角。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢球轧辊圆弧螺旋孔型的旋风切削装置，其特征在于它包括铣削动力头（1）、支架（2）、电动机（3）、三角传动胶带（4）、定值铣削刀盘（5）以及数控铣削刀头（6），支架（2）固定安装在车床小拖板（7）上，电动机（3）以及铣削动力头（1）设置于支架（2）上，电动机（3）的动力输出端与铣削动力头（1）的动力输入端通过三角传动胶带（4）连接，铣削动力头（1）的下部的输出端设置定值铣削刀盘（5），定值铣削刀盘（5）上设置数控铣削刀头（6）。本实用新型钢球轧辊圆弧螺旋孔型的旋风切削装置具有加工精度较高，效率较高的优点。
【IPC分类】B23C3/32, B23C5/00, B23C7/02
【公开号】CN205183885
【申请号】CN201520959181
【发明人】曹文奎, 顾福仪
【申请人】江阴市华正金属科技有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月27日