五孔孔型模块的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电源插座。一种可以在不同的插座之间通用的五孔孔型模块五孔孔型模块，包括双极插套、三极插套、顶端敞开的五孔孔型模块底盒和三个导电片插套，双极插套包括第一N极插套和第一L极插套，三极插套包括第二N极插套、第二L极插套和E极插套，E极插套位于第一N极插套和第一L极插之间，三个导电片插套中的第一个同第一N极插套和第二N极插套连接在一起、第二个同第一L极插套和第二L极插套连接在一起、第三个同E极插套连接在一起，双极插套和三极插套都位于五孔孔型模块底盒内。解决了现有的多位插座中的五孔孔型不能够通用的问题。
【专利说明】 五孔孔型模块
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电源插座，尤其涉及一种五孔孔型模块。
【背景技术】
[0002]电源插座是为电器提供电源接口的电气设备，也是住宅电气设计中使用较多的电气附件，它与人们生活有着十分密切的关系。使用时插座位置固定不变的称为固定插座，位置可以根据需要自由移动的为移动插座或拖线板。
[0003]插座中的孔形有双孔孔型(供双极插头插入的插座孔)、三孔孔型(供三极插头插入的插座孔)和五孔孔型(又称万能插座孔，即同一时刻可以且只能供双极插头和三极插头中的一个插头插入的插座孔)。为了满足同时插入多个插头的需要，设计出了多位插座，在中国专利号为2010206562334、授权公告日为2011年7月6日、名称为“一种带保护门防水的移动插座”的专利文献中公开了一种多位插座。现有的五孔孔型在多位插座的设置方式为构成五孔孔型的电极插套(共有5个)以焊接、铆接或一体结构的方式固定在插座导电片上，插座插套之间直接通过插座外壳进行定位于固定，因此现有的多位插座中的五孔孔型的结构形式存在以下不足:五孔孔型不能够在不同布局的多位插座之间通用、制约了插座自动化生产的实现。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供了一种可以在不同的插座之间通用的五孔孔型模块，解决了现有的多位插座中的五孔孔型不能够通用的问题。
[0005]以上技术问题是通过下列技术方案解决的:一种五孔孔型模块，包括双极插套、三极插套、顶端敞开的五孔孔型模块底盒和三个穿出五孔孔型模块底盒底壁的导电片插套，所述双极插套包括第一 N极插套和第一 L极插套，所述三极插套包括第二 N极插套、第二 L极插套和E极插套，所述E极插套位于所述第一 N极插套和第一 L极插之间，所述三个导电片插套中的第一个同所述第一 N极插套和第二 N极插套连接在一起、第二个同所述第一 L极插套和第二 L极插套连接在一起、第三个同所述E极插套连接在一起，所述双极插套和三极插套都位于所述五孔孔型模块底盒内。使用时，根据插座的需要将对应数量的本实用新型以五孔孔型模块底盒开口端朝向插座面板的方式固定在插座外壳内，然后使插座导电片插在导电片插套中，导电片插套弹性夹持在插座导电片上而实现双极插套和三极插套同插座导电片的连接。
[0006]作为优选，所述导电片插套仅包括一对沿水平方向分布的弹性夹片，所述弹性夹片包括夹持段，所述夹持段远离所述五孔孔型模块底盒的一端设有倾斜段，所述一对弹性夹片的倾斜段之间形成插入口，所述三个导电片插套的插入口的长度方向相同，所述三个导电片插套沿插入口宽度方向错开。能够使插座导电片(有L极导电片、N极导电片和N极导电片共计三根)能够设计为直杆形，从而便于插座导电片保持通用性(即插座导电片制作为长条、根据插座的规格而截取对应长度即可)和制作时的方便性。插座组装时插座导电片是以宽度方向竖置(竖向是指插座的厚度方向)的状态压向导电片插套而实现连接的，使得自动化组装插座的过程中机械手夹持插座导电片时方便；插座组装好插座导电片是处于沿宽度方向竖置的状态，使得相邻的导电片之间的间隙距离变大、提高了电气绝缘性能、安全性更高。
[0007]作为优选，所述夹持段设有锁止孔。本实用新型和插座导电片连接在一起后不会产生脱离现象，能够提高本实用新型和插座导电片之间的电气连接可靠性。
[0008]作为优选，所述导电片插套外围设有一对沿弹性夹片分布方向分布的绝缘的支撑块，所述导电片插套位于所述一对支撑块之间，所述支撑块连接在所述五孔孔型模块底盒的底壁外表面上，所述支撑块远离五孔孔型模块底盒底壁的端部超出所述导电片插套。设置支撑块，使得五孔孔型模块底盒能够对插座外壳起到支撑作用，从而能够提高插座的整体抗压能力；支撑块还能对插座导电片和双孔模块部导电片插套的连接处起到电气和机械防护作用，使得本实用新型使用时的电器安全性和可靠性好。
[0009]作为优选，所述支撑块沿所述插入口长度方向的两端都超出所述导电片插套。对插座导电片和导电片插套的连接处的电气和机械防护更好。
[0010]作为优选，所述支撑块朝向所述导电片插套一侧的表面上设有避让槽，所述倾斜段的自由端位于所述避让槽内。能够提高插座导电片插入导电片插套中时的方便性且紧凑性好。
[0011]作为优选,插座包括插座外壳，插座外壳包括插座面板，插座面板内表面设有圆柱形固定销，所述五孔模块底盒内设有同所述固定销紧配合的多边形连接孔，所述连接孔位于所述第一隔离腔、第二隔离腔和第三隔离腔三者之间。在自动化生产过程中，通过固定销配合插座面板内表面上的多边形连接孔来将本实用新型和插座面板固定在一起，使得插座在工序之间转移时本实用新型不会同插座面板之间产生移位。该配合方式进行连接时省力方便。连接孔的该位置关系还能够起到增加隔离腔之间的绝缘强度和机械强度的作用。
[0012]本实用新型还包括对向设置的N极基片和L极基片，所述N极基片的一端设有第
一N极夹片、另一端设有第二 N极夹片，第一 N极夹片和第二 N极夹片都位于N极基片远离L极基片的一侧，N极基片朝向所述L极基片的一侧同所述五孔孔型模块底盒抵接在一起，第一 N极夹片和N极基片围成所述第一 N极插套，第二 N极夹片和N极基片围成所述第二 N极插套，所述L极基片的一端设有第一 L极夹片、另一端设有第二 L极夹片，第一 L极夹片和第二 L极夹片都位于L极基片远离N极基片的一侧，L极基片朝向所述N极基片的一侧同所述五孔孔型模块底盒抵接在一起，第一 L极夹片和L极基片围成所述第一 L极插套，第
二L极夹片和L极基片围成所述第二 L极插套。拔插插头的过程中插套之间的位置不会产生偏移，使得插套之间的位置能够长期保持对应的设计精度。无论新旧插头都能够轻松省力地插入到插孔中(多次使用的双极插头即旧插头的一对插销的末端分开距离会大于设计要求，插入时张开电极插套的力较大，本结构中插套中受力的壁为夹片、而夹片能够相对于基片弹性张开的，所以能够起到省力的效果)。
[0013]本实用新型还包括盖在所述五孔孔型模块底盒顶端的五孔孔型模块盖板，所述五孔孔型模块盖板设有外露于插座外壳的五孔孔型模块面板，所述五孔孔型模块面板和五孔孔型模块盖板之间形成环形定位台阶。提高本实用新型的美观性的同时能够保持插座自动组装时的方便性。[0014]本实用新型还包括五孔孔型模块扣位，所述五孔孔型模块扣位包括设置于五孔孔型模块盖板的倒勾和设置于五孔孔型模块底盒的扣孔，所述倒勾钩接在所述扣孔内，所述扣孔沿五孔孔型模块盖板和五孔孔型模块底盒的分布方向贯通所述五孔孔型模块底盒。制作组装本实用新型时方便，使得本实用新型也能够进行自动化组装。
[0015]本实用新型具有下述优点:实现了五孔孔型在不同布局的多位插座中的通用，为插座自动化生产奠定了基础；无需焊接或铆接，使得自动化生产插座时更为方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例一的分体状态示意图。
[0017]图2为本实用新型实施例一的一个视角的立体状态示意图。
[0018]图3为本实用新型实施例一的另一个视角的立体状态示意图。
[0019]图4为本实用新型实施例一的正视示意图。
[0020]图5为本实用新型实施例一的使用状态示意图。
[0021]图6为插座导电片和导电片插套连接处的剖视放大示意图。
[0022]图7为本实用新型实施例二的立体状态示意图。
[0023]图8为本实用新型实施例三的立体状态示意图。
[0024]图中:插座导电片3、N极插座导电片31、14及插座导电片324极插座导电片33、锁止块34、三极插套41、第二 N极插套411、第二 L极插套412、E极插套413、双极插套42、第一 N极插套421、第一 L极插套422、导电片插套43、弹性夹片432、连接段4321、倾斜段的自由端43211、夹持段4322、倾斜段4323、插入口 431、锁止孔433、五孔孔型模块底盒51、第一隔离腔511、第二隔离腔512、第三隔离腔513、连接孔514、N极基片52、第一 N极夹片521、第二 N极夹片522、五孔孔型模块盖板53、五孔孔型模块面板54、支撑块55、避让槽551、支撑块远离五孔孔型模块底盒底壁的端部552、五孔孔型模块扣位56、倒勾561、扣孔562、限位台阶57、L极基片58、第一 L极夹片581、第二 L极夹片582、插座外壳9、插座面板91、插座孔型模块定位结构914、支撑围板9141、限位挡板9142、固定销9143、插孔915。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0026]实施例一,参见图1, 一种五孔孔型模块，包括五孔孔型模块底盒51、三个导电片插套43、E极插套413、以及对向设置的N极基片52和L极基片58。
[0027]五孔孔型模块底盒51的上端是敞开的。五孔孔型模块底盒51内设有第一隔离腔511、第二隔离腔512、第三隔离腔513和连接孔514。连接孔514为多边形。更具体地为正方形。连接孔513位于第一隔离腔511、第二隔离腔512和第三隔离腔513三者之间。
[0028]三个导电片插套43中的第一个同N极基片52连接在一起、第二个同L极基片58连接在一起、第三个同E极插套413连接在一起。
[0029]N极基片52的一端设有第一 N极夹片521、另一端设有第二 N极夹片522。第一 N极夹片521和第二 N极夹片522都位于N极基片52远离L极基片的一侧。第一 N极夹片521和N极基片52围成第一 N极插套421。第二 N极夹片522和N极基片52围成第二 N极插套411。[0030]L极基片58的一端设有第一 L极夹片581、另一端设有第二 L极夹片582。第一 L极夹片581和第二 L极夹片582都位于L极基片58远离N极基片的一侧。第一 L极夹片581和L极基片58围成第一 L极插套422。第二 L极夹片582和L极基片58围成第二 L极插套412。
[0031]第一 N极插套421和第一 L极插套422构成双极插套42。双极插套42为扁插套。E极插套413位于第一 N极插套421和第一 L极插套422之间。
[0032]E极插套413、第二 N极插套411和第二 L极插套412构成三极插套41。
[0033]参见图2，本实用新型组装在一起时:第一 N极插套421和第二 N极插套411容置在第一隔离腔511内。第一 L极插套422和第二 L极插套412容置在第二隔离腔512内。E极插套412容置在第三隔离腔513内。
[0034]L极基片58朝向N极基片的一侧同第二容置腔512的侧壁抵接在一起，即从第一L极插套422中插入插销时L极基片构成第一 L极插套的部位583不能够朝远离第一 L极夹片581的方向移动，从第二 L极插套412中插入插销时L极基片构成第二 L极插套的部位584不能够朝远离第二 L极夹片582的方向移动。
[0035]N极基片52朝向N极基片的一侧同第一容置腔511的侧壁抵接在一起，即从第一N极插套421中插入插销时N极基片构成第一 N极插套的部位523不能够朝远离第一 N极夹片521的方向移动，从第二 N极插套411中插入插销时N极基片构成第二 N极插套的部位524不能够朝远离第二 N极夹片522的方向移动。
[0036]参见图3，三个导电片插套43都穿出五孔孔型模块底盒51底壁。导电片插套43仅包括一对沿水平方向分布的弹性夹片432。导电片插套43远离五孔孔型模块底盒51的一端设有插入口 431。三个导电片插套43的插入口的长度方向相同。三个导电片插套43沿插入口 431宽度方向错开。每一个导电片插套43外围都设有一对沿弹性夹片432分布方向分布的绝缘的支撑块55。导电片插套43位于一对支撑块55之间。支撑块55连接在五孔孔型模块底盒51的底壁外表面上。支撑块55和五孔孔型模块底盒51为一体结构。支撑块远离五孔孔型模块底盒底壁的端部552超出导电片插套43。支撑块55沿插入口 431长度方向的两端都超出导电片插套43。支撑块55朝向导电片插套一侧的表面上设有避让槽 551 ο
[0037]参见图4，弹性夹片432包括倾斜段4323和夹持段4322。插入口 431由一对弹性夹片的倾斜段4323形成。倾斜段4323的自由端位于避让槽551 (参见图3)。
[0038]参见图5，插座外壳9包括插座面板91和插座底盒(图中没有画出)。插座面板91和插座底盒围成一个箱体。插座面板91内表面设有插座孔型模块定位结构914。插座孔型模块定位结构914包括支撑围板9141、固定销9143和六块限位挡板9142。限位挡板9142沿支撑围板9141的周向分布。固定销9143为圆形。固定销9143位于支撑围板9141围成的区域内。固定销9143沿插座外壳9的厚度方向也即五孔孔型模块底盒51的深度方向延伸。插座导电片3包括N极插座导电片31、L极插座导电片32和E极插座导电片33。
[0039]将本实用新型组装到插座外壳内发方法为:使双极插套42和三极插套41(参见图1)从插座面板的内侧和插座面板91上的插孔对齐，朝向插座面板91平移五孔孔型模块底盒51到不能移动为止，此时固定销9143以紧配合的方式穿设在五孔孔型模块底盒51中的连接孔514中(参见图1 )，五孔孔型模块底盒51的上端部抵接在支撑围板9141上，限位挡板9142挡在五孔孔型模块底盒51的外围。
[0040]使N极插座导电片31、L极插座导电片32和E极插座导电片33分别以宽度方向竖置的状态向3个导电片插套43靠拢,导电片插套43夹持在插座导电片3上。插座导电片3的两端都伸出导电片插套43。
[0041]参见图6，弹性夹片432还包括连接段4321。连接段4321将夹持段4322和对应的电极插套连接在一起。夹持段4322上设有锁止孔433。插座导电片3上设有锁止块34。锁止块34和插座导电片3为一体结构且为冲压成型的。导电片插套43是通过夹持段4322弹性抵接在插座导电片3上而将插座导电片3固定住的。锁止块34卡在锁止孔433中而使得插座导电片3不能够从双孔模块部导电片插套43中拔出。
[0042]实施例二,参见图7,同实施例一的不同之处为:还包括五孔孔型模块扣位56和五孔孔型模块盖板53。五孔孔型模块盖板53盖在五孔孔型模块底盒51顶端。五孔孔型模块盖板53远离五孔模块底盒一侧设有五孔孔型模块面板54。五孔孔型模块面板54和五孔孔型模块盖板53之间形成环绕在孔孔型模块面板54外周的环形限位台阶57。五孔孔型模块部面板54设有插孔915。五孔孔型模块扣位56包括倒勾561和扣孔562。倒勾561钩接在扣孔562内。倒勾561设置于五孔孔型模块盖板53。扣孔562设置于五孔孔型模块底盒51。扣孔562沿五孔孔型模块盖板53和五孔孔型模块底盒51的分布方向贯通五孔孔型模块底盒51。
[0043]对应地，和本实用新型配合的插座面板上直接设置仅供五孔孔型模块面板54穿过的五孔型模块窗口。使用时，使五孔孔型模块盖板53同五孔型模块窗口对齐，限位台阶57抵接在插座面板的内表面上，通过插座面板内的钩在进行固定。
[0044]实施例三，参见图8，同实施例一的不同之处为:双极插套42为双用插套。
[0045]实施例四，同实施例二的不同之处为:双极插套为双用插套。
【权利要求】
1.一种五孔孔型模块，包括双极插套和三极插套，所述双极插套包括第一 N极插套和第一 L极插套，所述三极插套包括第二 N极插套、第二 L极插套和E极插套，所述E极插套位于所述第一 N极插套和第一 L极插之间，其特征在于，还包括顶端敞开的五孔孔型模块底盒和三个穿出五孔孔型模块底盒底壁的导电片插套，所述三个导电片插套中的第一个同所述第一 N极插套和第二 N极插套连接在一起、第二个同所述第一 L极插套和第二 L极插套连接在一起、第三个同所述E极插套连接在一起，所述双极插套和三极插套都位于所述五孔孔型模块底盒内。
2.根据权利要求1所述的五孔孔型模块，其特征在于，所述导电片插套仅包括一对沿水平方向分布的弹性夹片，所述弹性夹片包括夹持段，所述夹持段远离所述五孔孔型模块底盒的一端设有倾斜段，所述一对弹性夹片的倾斜段之间形成插入口，所述三个导电片插套的插入口的长度方向相同，所述三个导电片插套沿插入口宽度方向错开。
3.根据权利要求2所述的五孔孔型模块，其特征在于，所述夹持段设有锁止孔。
4.根据权利要求2或3所述的五孔孔型模块，其特征在于，所述导电片插套外围设有一对沿弹性夹片分布方向分布的绝缘的支撑块，所述导电片插套位于所述一对支撑块之间，所述支撑块连接在所述五孔孔型模块底盒的底壁外表面上，所述支撑块远离五孔孔型模块底盒底壁的端部超出所述导电片插套。
5.根据权利要求4所述的五孔孔型模块，其特征在于，所述支撑块沿所述插入口长度方向的两端都超出所述导电片插套。
6.根据权利要求5所述的五孔孔型模块，其特征在于，所述支撑块朝向所述导电片插套一侧的表面上设有避让槽，所述倾斜段的自由端位于所述避让槽内。
7.根据权利要 求1或2或3所述的五孔孔型模块，其特征在于，插座包括插座外壳，插座外壳包括插座面板，插座面板内表面设有圆柱形固定销，所述五孔模块底盒内设有同所述固定销紧配合的多边形连接孔，所述连接孔位于所述第一隔离腔、第二隔离腔和第三隔离腔三者之间。
8.根据权利要求1或2或3所述的五孔孔型模块，其特征在于，还包括对向设置的N极基片和L极基片，所述N极基片的一端设有第一 N极夹片、另一端设有第二 N极夹片，第一N极夹片和第二 N极夹片都位于N极基片远离L极基片的一侧，N极基片朝向所述L极基片的一侧同所述五孔孔型模块底盒抵接在一起，第一 N极夹片和N极基片围成所述第一 N极插套，第二 N极夹片和N极基片围成所述第二 N极插套，所述L极基片的一端设有第一 L极夹片、另一端设有第二 L极夹片，第一 L极夹片和第二 L极夹片都位于L极基片远离N极基片的一侧，L极基片朝向所述N极基片的一侧同所述五孔孔型模块底盒抵接在一起，第一 L极夹片和L极基片围成所述第一 L极插套，第二 L极夹片和L极基片围成所述第二 L极插套。
9.根据权利要求1或2或3所述的五孔孔型模块，其特征在于，还包括盖在所述五孔孔型模块底盒顶端的五孔孔型模块盖板，所述五孔孔型模块盖板设有外露于插座外壳的五孔孔型模块面板，所述五孔孔型模块面板和五孔孔型模块盖板之间形成环形定位台阶。
10.根据权利要求9所述的五孔孔型模块，其特征在于，还包括五孔孔型模块扣位，所述五孔孔型模块扣位包括设置于五孔孔型模块盖板的倒勾和设置于五孔孔型模块底盒的扣孔，所述倒勾钩接在所述扣孔内，所述扣孔沿五孔孔型模块盖板和五孔孔型模块底盒的分布方向贯通 所述五孔孔型模块底盒。
【文档编号】H01R13/42GK203674447SQ201320846913
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】章卫军, 王军, 江朝军 申请人:公牛集团有限公司