一种推轧成形轨道的装备的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属推轧成形的技术领域，具体是一种用于推轧成形轨道的装备。
【背景技术】
[0002]电动轻轨车是一种环保、高效的城市公共交通工具，受到国内外普遍关注及日益推广应用。其所使用的轨道具有减振降噪功能，制造这种轨道已有的方式是用大型钢轧机组制造，用大型横列式或纵列式多辊轧机或挤压方式生产，横、纵式轧机需要将坯料整体加热到轧制状态，经多到孔型轧制后，需热处理，矫直，精整等多工序，经检验合格后为成品。从加热到成品工序繁多，投资和陈本较大，但适合大批量生产。若需求不足则装备闲置，浪费很大。挤压方式模具消耗高，产品尺寸不易控制，成本比轧制跟高。因而这种方式投资巨大，并需大规模生产才具有经济性，不适合中小企业的应用与生产。
[0003]现有技术中的这种生产方式是靠辊子来传动钢坯，使得辊子需要配备电机、变速箱来调速，根据实际情况和各辊子之间的协调来进行加速、减速，每个辊子的速度需要匹配，为达到这个目的，会使得辊子的结构非常的复杂，辊子上会设置电机、变速箱。另外，现有技术还使用横压机，靠挤压固定的模子来成形产品。这种挤压固定模子的方式是面接触，使得模子磨损快，使得生产成本较高。
【发明内容】
[0004]针对现目前存在的问题和不足，提供一种推轧成形轨道的装备，具体技术方案如下:
[0005]一种推轧成形轨道的装备，包括推力装置1、加热装置2、轧辊装置3、整形矫直装置4、再加热装置5，雾化喷射装置6，上述各部件依次布置，所述装备上设置导向部件7用于引导钢还8的移动。
[0006]作为可选方式，上述的一种推轧成形轨道的装备，所述轧辊装置3包括轧辊座9、设置在轧辊座9上的上辊10、下辊11、左辊12、右辊13，所述上辊10、下辊11、左辊12、右辊13均可绕各自的轴线旋转，所述上辊10、下辊11、左辊12、右辊13从上、下、左、右方向围合形成轨道截面孔型14。
[0007]作为可选方式，上述的一种推轧成形轨道的装备，所述整形矫直装置4包括轧辊座、设置在轧辊座上的上辊、下辊、左辊、右辊，所述上辊、下辊、左辊、右辊均可绕各自的轴线旋转，所述上辊、下辊、左辊、右辊从上、下、左、右方向围合形成轨道截面孔型14。
[0008]作为可选方式，上述的一种推轧成形轨道的装备，所述加热装置2、再加热装置5设置感应加热口 15。
[0009]作为可选方式，上述的一种推轧成形轨道的装备，所述轧辊装置3的个数为4个或者4个以上，乳辊装置3内的轨道截面孔型14的面积依次减小。
[0010]作为可选方式，上述的一种推轧成形轨道的装备，所述整形矫直装置4内的轨道截面孔型14的面积与前一个轧辊装置3内的轨道截面孔型14的面积相同。
[0011]作为可选方式，上述的一种推轧成形轨道的装备，所述整形矫直装置4与前一个轧辊装置3之间的距离大于轧辊装置3之间的距离。
[0012]作为可选方式，上述的一种推轧成形轨道的装备，所述推力装置I为液压式或者机械式。
[0013]作为可选方式，上述的一种推轧成形轨道的装备，所述导向部件7设置在轧辊装置3之间、乳辊装置3与整形矫直装置4之间，所述轧辊装置3、整形矫直装置4的轨道截面孔型14中心在一条直线上以保证钢坯8沿直线运动。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0015]1、本实用新型中推轧成形轨道的装备的传动是靠推力装置，例如推力机来推动钢坯前进，推出第一节钢坯后，推力部回缩，再加入第二节钢坯，推力部前进，推动新加入的第二节钢坯，第二节钢坯推动其前面的第一节钢坯，前后钢坯首尾相接，通过后一节推顶前一节来使得每节钢坯持续前进，进行后一步的加工程序，实现传动的功能。
[0016]2、本实用新型中推轧成形轨道的装备中的辊子主要实现钢坯的轧压成形的功能，不负责传动功能。因此，相比较传统的推轧设备，本实用新型中的辊子上不需要配备电动机和变速箱，大大简化了辊子自身的结构，减少零部件的使用，降低了生产和使用的成本。
[0017]3、本实用新型设备中的辊子可以分别绕各自的轴线旋转，在钢坯被推力机推进的过程中，钢坯进入辊子形成的轨道截面孔型内，四面围成的辊子对进入的钢坯进行轧压，在轧压钢坯的同时，随着钢坯的前进，所述辊子也绕各自的轴线旋转，使得辊子与钢坯之间的接触是移动的线接触。相较传统的静止的面接触挤压，本实用新型中的这种移动的线接触挤压，大大降低了辊子的直接磨损，很大程度上延长了部件的使用寿命，降低了产品的生产成本。
[0018]4、由于大大简化了辊子的结构，减少了电动机，变速箱等复杂部件，使得各辊子系统能够根据实际的生产自行组合，装备投资小，生产组织灵活。既能进行大规模的量化生产，也可以小规模的特殊化生产。既能满足大型企业的生产需求，也能满足中、小型企业的生产需求。
【附图说明】
[0019]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0020]图1为本实用新型中一种推轧成形轨道的装备的钢坯结构示意图；
[0021]图2为本实用新型中一种推轧成形轨道的装备的轨道成品截面图；
[0022]图3为本实用新型中一种推轧成形轨道的装备的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型中一种推轧成形轨道的装备的轧辊装置、整形矫直装置的结构示意图；
[0024]图5为本实用新型中一种推轧成形轨道的装备的辊子结构示意图；
[0025]图6为本实用新型中一种推轧成形轨道的装备的辊子侧视图；
[0026]图7为本实用新型中一种推轧成形轨道的装备的辊子另一侧视图；
[0027]图8为本实用新型中一种推轧成形轨道方法的工艺流程图。
[0028]其中:1为推力装置、2为加热装置、3为轧辊装置、4为整形矫直装置、5为再加热装置、6为雾化喷射装置、7为导向部件、8为钢坯、9为轧辊座、10为上辊、11为下辊、12为左辊、13为右辊、14为轨道截面孔型、15为感应加热口、16为上辊旋转轴、17为上辊辊体、18为上辊辊环、19为下辊旋转轴、20为下辊辊体、21为左辊旋转轴、22为左辊辊体、23为左辊上凸台、24为左辊下凸台、25为右辊旋转轴、26为右辊辊体、27为右辊上凸台、28为右辊下凸台。
【具体实施方式】
[0029]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0030]如图1所示，钢坯的结构示意图，在经过轧制后形成如图2所述的轻轨车轨道。
[0031]本技术是金属在感应加热达到轧制温度的状态下，用推力装置推动钢坯，经过纵列模轧制，均整，矫直，再加热和喷雾处理达到轻轨参数要求的金属推轧技术，本技术是金属挤压、乳制、在线热处理技术的有效结合。
[0032]如图3所示，一种推轧成形轨道的装备，包括推力装置1、加热装置2、轧辊装置3、整形矫直装置4、再加热装置5，雾化喷嘴装置6，上述各部件依次布置，各部件可以依次呈直线布置，所述装备上设置导向部件7用于引导钢坯8的移动。所述推力装置I为液压式或者机械式。所述加热装置2、再加热装置5设置感应加热口 15。关于坯料，钢坯，可根据实际需要选用特定的轨道钢坯。
[0033]如图4所示，所述轧辊装置3包括轧辊座9、设置在轧辊座9上的上辊10、下辊11、左辊12、右辊13，所述上辊10、下辊11、左辊12、右辊13均可绕各自的轴线旋转，所述上辊10、下辊11、左辊120、右辊13从上、下、左、右方向围合形成轨道截面孔型14。
[0034]所述整形矫直装置4包括轧辊座、设置在轧辊座上的上辊、下辊、左辊、右辊，所述上辊、下辊、左辊、右辊均可绕各自的轴线旋转，所述上辊、下辊、左辊、右辊从上、下、左、右方向围合形成轨道截面孔型14。
[0035]如图5、图6、图7所示，所述上辊10包括上辊旋转轴16、上辊辊体17、设置在上辊辊体17外侧的上辊辊环