18，所述上辊旋转轴16水平设置。所述上辊辊体17的圆周部与上辊辊环18的环部为轧压的有效部位。
[0036]所述下辊11包括下辊旋转轴19、下辊辊体20，所述下辊旋转轴19水平设置。所述下辊辊体20的圆周部为轧压的有效部位。
[0037]所述左辊12包括左辊旋转轴21、左辊辊体22、设置在左辊辊体22上侧的左辊上凸台23、设置在左辊辊体22下侧的左辊下凸台24，所述左辊旋转轴21竖直设置或者与竖着方向呈一定角度设置。所述左辊辊体22、左辊上凸台23、左辊下凸台24的圆周部为轧压的有效部位。
[0038]所述右辊13包括右辊旋转轴25、右辊辊体26、设置在右辊辊体26上侧的右辊上凸台27、设置在右辊辊体26下侧的右辊下凸台28，所述右辊旋转轴25竖直设置或者与竖着方向呈一定角度设置。所述右辊辊体26、右辊上凸台27、右辊下凸台28的圆周部为轧压的有效部位。所述右辊上凸台27与右辊辊体26的圆周部通过平滑的弧形实现过渡。
[0039]所述轧辊装置3的个数为3个、4个或者4个以上，所述整形矫直装置4的个数为I个、2个或者2个以上，所述轧辊装置3内的轨道截面孔型14的面积依次减小。所述整形矫直装置4内的轨道截面孔型14的面积与前一个轧辊装置3内的轨道截面孔型14的面积相同。所述整形矫直装置4与前一个轧辊装置3之间的距离大于轧辊装置3之间的距离。
[0040]所述导向部件7设置在轧辊装置3之间、乳辊装置3与整形矫直装置4之间，如果装备中有I个以上整形矫直装置4，所述导向部件7还设置在整形矫直装置4之间。所述轧辊装置3、整形矫直装置4的轨道截面孔型14中心、即轧制中心在一条直线上以保证钢坯8沿直线运动。所述导向部件7直径大小的变化。即依次设置的导向轮的直径由小变大，以保证轧制中心，即轨道截面孔型14中心，在一条直线上。
[0041]一种推轧成形轨道的方法，工艺流程图如图8所示，
[0042]步骤A:钢坯坯料准备，上料，前后钢坯首尾相接。
[0043]步骤B:推力装置I将钢坯8顶推至加热装置2加热至轧制温度，推力推动钢坯8的速度与加热装置2的感应加热口 15的加热速度相同。
[0044]步骤C:推力装置I顶推，钢坯8经过轧辊装置轧制。
[0045]涉及轨道推轧变形过程的变形量分配:
[0046](AO-Al) /A0*100% 不大于 30%
[0047](A1-A2) /Al* 100% 不大于 10%
[0048](A2-A3) /A2*100% 不大于 5%
[0049]AO为钢还断面面积。
[0050]Al为一道次推轧时轨道断面面积。
[0051]A2为二道次推轧时轨道断面面积。
[0052]A3为三道次推轧时轨道断面面积。
[0053]A4、A5为矫直精整时轨道断面面积。
[0054]步骤D:推力装置I顶推，由于前后钢坯首尾相接，所述前一节钢坯8推动后一节钢坯8经过整形装置整形。
[0055](A3-A4) /A3*100% 不大于 1%
[0056]A3为三道次推轧时轨道断面面积。
[0057]A4、A5为矫直精整时轨道断面面积。
[0058]步骤E:推力装置I顶推，钢坯8经过矫直装置矫直。
[0059]A4=A5
[0060]A3为三道次推轧时低地板车轨道断面面积。
[0061]A4、A5为矫直精整时低地板车轨道断面面积。
[0062]步骤F:再加热装置5的感应加热口 15将钢坯8再加热至淬火温度。
[0063]步骤G:喷淬液雾，经雾化喷射装置6使成品表面淬火处理。
[0064]推顶过程中轧辊装置需加注适量高温润滑剂以减少轧辊磨损。
[0065]成品需经各项检测以达到各项参数后包装发运。
[0066]每套轧辊装置所组成孔型大小面积的变化应符合金属轧制变形系数要求。
[0067]当所述轧辊装置3的个数为三个，所述整形矫直装置4的个数为二个时，此时共有五套辊子，第一至第四套的辊子围成的面积逐渐减小，起到轧压、整形的作用，第四与第五套辊子围成的面积一致，主要其矫直和调整的作用。第四与第五套辊子之间的距离大于前四套辊子每套之间的距离。每套辊子之间设置导向装置，例如导向轮，帮助钢坯进入每套辊子之间。所述导向装置可以设置在上部、下部、或者左右两侧。本装备的起始部设置钢坯架，所述完成位置设置成品料框。本技术特点，与传统方式比投资少，生产组织灵活，成本相对较低。适合中小企业使用。改变孔型组合方式和结构，可生产类似其它品种型钢。
[0068]本实用新型并不局限于前述的【具体实施方式】。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组入口 ο
【主权项】
1.一种推轧成形轨道的装备，其特征在于:包括推力装置(1)、加热装置(2)、轧辊装置(3)、整形矫直装置(4)、再加热装置(5)，雾化喷射装置(6)，上述各部件依次布置，所述装备上设置导向部件(7)用于引导钢坯(8)的移动。2.如权利要求1所述的一种推轧成形轨道的装备，其特征在于:所述轧辊装置(3)包括轧辊座(9 )、设置在轧辊座(9 )上的上辊(10 )、下辊(11)、左辊(12 )、右辊(13 )，所述上辊(10)、下辊(11)、左辊(12)、右辊(13)均可绕各自的轴线旋转，所述上辊(10)、下辊(11)、左辊(12)、右辊(13)从上、下、左、右方向围合形成轨道截面孔型(14)。3.如权利要求1所述的一种推轧成形轨道的装备，其特征在于:所述整形矫直装置(4 )包括轧辊座、设置在轧辊座上的上辊、下辊、左辊、右辊，所述上辊、下辊、左辊、右辊均可绕各自的轴线旋转，所述上辊、下辊、左辊、右辊从上、下、左、右方向围合形成轨道截面孔型(14)。4.如权利要求1所述的一种推轧成形轨道的装备，其特征在于:所述加热装置(2)、再加热装置(5)设置感应加热口( 15)。5.如权利要求1所述的一种推轧成形轨道的装备，其特征在于:所述轧辊装置(3)的个数为3个、4个或者4个以上，乳辊装置(3)内的轨道截面孔型(14)的面积依次减小。6.如权利要求1所述的一种推轧成形轨道的装备，其特征在于:所述整形矫直装置(4)内的轨道截面孔型(14)的面积与前一个轧辊装置(3)内的轨道截面孔型(14)的面积相同。7.如权利要求1所述的一种推轧成形轨道的装备，其特征在于:所述整形矫直装置(4)与前一个轧辊装置(3)之间的距离大于轧辊装置(3)之间的距离。8.如权利要求1所述的一种推轧成形轨道的装备，其特征在于:所述推力装置(I)为液压式或者机械式。9.如权利要求1所述的一种推轧成形轨道的装备，其特征在于:所述导向部件(7)设置在轧辊装置(3)之间、乳辊装置(3)与整形矫直装置(4)之间，所述轧辊装置(3)、整形矫直装置(4)的轨道截面孔型(14)中心在一条直线上以保证钢坯(8)沿直线运动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种推轧成形轨道的装备，包括推力装置1、加热装置2、轧辊装置3、整形矫直装置4、再加热装置5，雾化喷射装置6，上述各部件依次布置，所述装备上设置导向部件7用于引导钢坯8的移动。本实用新型中的技术是金属在感应加热达到轧制温度的状态下，用推力装置推动钢坯，经过纵列模轧制，均整，矫直，再加热和喷雾处理达到轻轨参数要求的金属推轧技术，是金属挤压、轧制、在线热处理相结合的方式，与传统方式比较投资少，生产组织灵活，成本相对较低，适合中小企业使用，轧制的方式和孔型改变的组合方式和结构，可生产类似其它品种型钢。
【IPC分类】B21H8/00, B21B39/06, B21B15/00
【公开号】CN204657364
【申请号】CN201520387021
【发明人】李世宽, 黄志明, 冯克敏
【申请人】成都市新筑路桥机械股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月8日