一种制造曲型轨道的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制造曲型轨道的方法，特别是指一种用于按摩椅的曲型轨道，为确保该曲型轨道的强度而设计的制造方式。
【背景技术】
[0002]西方医学发展成熟，且具公信力，现代人靠西方医学，解决生理上许多问题。很多时候，研究西方医学的人，不会研究中国东方的医学，不过，有些西方医学的理论与中国东方的医学见解有不谋而合之处。中医经络学是中国老祖宗流传下来的智能，经络系统密切联系周身的组织和脏器，在生理、病理和防治疾病方面都起着重要的作用。经穴疗法是以中医经络学为基础，通过指压与按摩，刺激分布人体全身的经络穴位，达到治疗甚至预防疾病于未发的目的。这个部份，西方医学也有不少相同见解，许多科学实验也证明，适当地按摩能够促进血液循环，增加新陈代谢。
[0003]一般按摩可以通过两种方式达到效果，专人按摩或是运用按摩机具。专人按摩收费颇高，日积月累下来是笔庞大的数字，这时按摩机具就是很好的替代品。市面上的按摩机具不胜枚举，例如针对身体局部而研发的手动或是自动按摩器。手动按摩器利用手部的运动操作按摩机具，按压身体以达按摩之效，但不正确的施力方式或保持不正确的姿势，对身体也是很大的负担。而自动的按摩器虽有内建的马达能带动机具按压身体，仍需通过手拿取按摩器机身并保持特定的姿势，久而久的手部的压力仍然没有得到舒缓。
[0004]为改善局部性手持按摩机具的缺点，针对全身性的自动按摩椅问世。使用者只需躺在按摩椅上，通过控制器调整椅背倾斜的角度，用最舒适的姿势躺在椅背上，即可享受从头到脚全身性的按摩。
[0005]按摩椅倾斜椅背时须保持重心的稳定，也必须支撑使用者的重量，以策安全，因此按摩椅的内结构必须完整，并采用较为稳固的骨架结构。骨架结构依照需求会有不同的形状，包括按摩机构在骨架结构上的滚动方式，按摩机构在骨架结构上的行走路径，座椅在按摩过程中的弯曲等，都会影响骨架结构的形状。每一种形状依照使用状况，需要有不同的制造程序，调整骨架结构的强度或是韧性，以因应不同的重力乘载，方能避免变型，否则，骨架结构变型，按摩机构无法移动，便无法进行按摩，更严重，发生断裂，还会影响使用者的安全。
[0006]焊接是将两个，包括同种或不同种，以上的金属，利用加热以及加压的方法，促使原子之间相互结合、扩散，冷却凝固后连结成一体的技术。焊接的经济成本是其工业应用的重要影响因素，因为焊接在现代工业技术上的应用极为深远以及广泛。远在工业革命之前，金属锻焊技术已经被铁匠沿用了数百年。十九世纪末至今，各种各样的焊接技术层出不穷。甚至到现在，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，进一步提高焊接的质量。
[0007]衡量焊接质量的主要指针，是温度，即所谓的焊点，以及其焊接材料的强度。影响强度的因素很多，包括焊接工艺、能量注入的形式、母材、填充材料、助焊剂、接头设计形式，以及上述因素间的相互作用。其中，以温度的影响最为重要，焊接时金属被加热到焊点以上的温度，该金属在冷却时会收缩，产生残余应力造成纵向和圆周方向的扭曲，扭曲可能导致产品形状的失控，例如产生裂纹，甚至造成断裂等。
[0008]现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。
[0009]此外，冲压也是一种常见的机械制造手段，主要是靠冲压设备和冲压模具，对冲压材料，像是板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生形变或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成型加工方法。
[0010]由此可知，因应不同的骨架结构，须要搭配不同的制造过程，调整骨架结构的强度，方可保证按摩椅使用的安全；因此，本发明人针对特定的骨架结构，进行分析找出使用习惯及需求的差异，并努力研究，最后终于发明出本发明一种制造曲型轨道的方法。
【发明内容】
[0011]在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
[0012]本发明的主要目的，在于提供一种制造曲型轨道的方法，用于制造一种使用于按摩椅的曲型轨道，可支撑人体重量，并提供按摩器移动，且通过本发明制造方法，可强化本发明曲型轨道的强度，并消除曲型轨道的内应力，避免长久使用造成变形。
[0013]为了达到本发明的目的，本发明人提供了一种制造曲型轨道的方法，包括:包括:(SOl) —第一塑材、一第二塑材、一第三塑材以及一第四塑材形成板块；(S02)对该第一塑材、该第二塑材、该第三塑材以及该第四塑材进行退火；(S03)该第一塑材设置于第一模具，进行冲压作业，使得该第一塑材二侧弯折而形成具有狭长凹槽的一第一背部区段；该第二塑材设置于第二模具，进行冲压作业，使得该第二塑材二侧弯折而形成与该第一背部区段相对的一第二背部区段，且该第二背部区段同样形成有狭长凹槽；(S04)该第三塑材设置于第三模具，进行冲压作业，使得该第三塑材二侧弯折，而形成具有狭长凹槽的一第一座部区段，且其一端弯曲，并形成有角度大于100度的第一曲线；该第四塑材设置于第四模具，进行冲压作业，使得该第四塑材二侧弯折而形成与该第一座部区段相对的一第二座部区段，且其一端弯曲，并形成有角度大于100度的第二曲线，该第二座部区段同样形成有狭长凹槽；(S05)对该第一背部区段、该第二背部区段、该第一座部区段以及该第二座部区段进行退火热处理；(S06)该第一背部区段连接于该第一座部区段，使得狭长凹槽相连而形成一左轨道，且该第二背部区段连接于该第二座部区段结合，使得狭长凹槽相连而形成一右轨道；(S07)该左轨道以及该右轨道对应设置其二端分别通过多个第一支架相连在一起。
[0014]接续上述，在步骤(S04)中，所进行的冲压作业为热冲压，完成热冲压作业后，还可进行锻造作业，工作温度在摄氏150度到500度之间；在步骤(S05)中，该退火热处理为正常化退火；该第一塑材、该第二塑材、该第三塑材以及该第四塑材含有肥粒铁与波来铁组织；在步骤(S03)中，该第一塑材先加热至摄氏900?950°C之间，维持4?10分钟，接着，在10秒内移置温度为常温的第一模具，进行冲压作业，使得该第一塑材二侧弯折而形成具有狭长凹槽的一第一背部区段，且所进行的冲压作业为热冲压；此外，该第二塑材先加热至摄氏900?950°C之间，维持4?10分钟，接着，在10秒内移置温度为常温的第二模具，进行热冲压作业，使得该第二塑材二侧弯折而形成与该第一背部区段相对的一第二背部区段，且该第二背部区段同样形成有狭长凹槽；在步骤(S04)中，该第三塑材第一塑材先加热至摄氏900?950°C之间，维持4?10分钟，接着，在10秒内移置温度为常温的第三模具，进行冲压作业，且所进行的冲压作业为热冲压；该第四塑材第一塑材先加热至摄氏900?950°C之间，维持4?10分钟，接着，在10秒内移置温度为常温的第四模具，进行热冲压作业；在步骤(S06)中，该第一背部区段得以通过焊接的方式连接于该第一座部区段，而该第二背部区段得以通过焊接的方式连接于该第二座部区段；在步骤(S06)中，该第一背部区段以及该第一座部区段之间设置一连接块，并将该第一背部区段以及该第一座部区段连接在一起，而该第二背部区段以及该第二座部区段之间设置一连接