于该第二座部区段，如图2所示，示范了该第一背部区段11连接于该第一座部区段12的态样，在该第一背部区段11与该第一座部区段12之间为一焊接点Al，使用焊接的方式连接，而焊接可以使用雷射焊接或电焊接来达成目的。完成焊接后，为了避免焊料影响左轨道以及右轨道的平整，可适当地研磨，让左轨道以及右轨道保持平整，按摩器2在左轨道以及右轨道内方可移动顺畅。参见图3，示范本发明按摩器容置于左轨道的态样。从图3可看到，按摩器2具有滚动装置21，该滚动装置21容置在左轨道13内，带动按摩器2移动，如果左轨道13因为焊料而不平整，会影响滚动装置21滚动，因此，完成焊接后，可适当地研磨，让左轨道13内部保持平整。
[0061]接续上述，除了使用焊接之外，在步骤(S06)中，也可使用连接块之类的组件来达成连接目的。参见图4，为本发明第二实施例曲型轨道应用于按摩椅的侧视图。在该第一背部区段11与该第一座部区段12之间具有一连接块A2，该连接块A2可以用焊接的方式固定于该第一背部区段11与该第一座部区段12之间，也可用螺丝锁固的方式固定，让该第一背部区段11与该第一座部区段12连接；该连接块A2设置于该第一背部区段11与该第一座部区段12的外侧，如此，方不影响左轨道内的平整度；同样地，该第二背部区段与该第二座部区段也可使用连接块的方式连接，且同样设置于外侧，不影响右轨道内的平整度。
[0062]继续参见图1A以及图1B，在步骤(S04)中，完成热冲压作业后，还可进行锻造作业，工作温度在摄氏150度到500度之间。由于第一曲线以及第二曲线形成时，侧边可能会有垄起的现象，为了保持平整，可追加锻造作业，把垄起的部分压平。追加锻造作业时，工作温度在摄氏150度到500度之间。在常温下进行冷锻造，须要先进行球化退火，达到一定延展性后，才能进行冷锻造，制造程序繁复，且冷锻造的精度不佳，也难以将垄起的部分压平，因此，本发明不选择在常温下进行冷锻造。若是进行热锻造，也就是摄氏温度高于一千度的条件所进行的锻造，因为温度太高，设备以及时间成本也都相对提升，也不适合；所以，本发明选择工作温度在摄氏150度到500度之间进行温锻造，相较于冷锻造以及热锻造，可以节省时间，降低设备成本，又可保持一定的精度。
[0063]另外，在本发明中，该第一塑材、该第二塑材、该第三塑材以及该第四塑材可含有肥粒铁与波来铁组织；如此，在步骤(S03)中，该第一塑材先加热至摄氏900?950°C之间，维持4?10分钟，接着，在10秒内移置温度为常温的第一模具，进行热冲压作业，使得该第一塑材二侧弯折而形成具有狭长凹槽的一第一背部区段；此外，该第二塑材先加热至摄氏900?950°C之间，并维持4?10分钟，接着，在10秒内移置温度为常温的第二模具，进行热冲压作业，使得该第二塑材二侧弯折而形成与该第一背部区段相对的一第二背部区段，且该第二背部区段同样形成有狭长凹槽；在步骤(S04)中，该第三塑材第一塑材先加热至摄氏900?950°C之间，并维持4?10分钟，接着，在10秒内移置温度为常温的第三模具，进行热冲压作业；该第四塑材第一塑材先加热至摄氏900?950°C之间，维持4?10分钟，接着，在10秒内移置温度为常温的第四模具，进行热冲压作业。上述中，维持4?10分钟时，温度保持在摄氏900?950°C之间；之后，在10秒内移置温度为常温的模具，进行热冲压作业，由于模具是常温，因此，有淬火的效果，可增加塑材的硬度。
[0064]本发明曲型轨道的形状与本发明的制造方法有直接关系，决定了制造的流程步骤顺序，以及各步骤的参数。以下便详述本发明曲型轨道的形状。
[0065]参见图5，为本发明曲型轨道的立体图。如图5所示，并同时参见图2，本发明曲型轨道包含一第一背部区段11、一第一座部区段12、一第二背部区段14以及一第二座部区段15，该第一背部区段11以及该第二背部区段14具有相同而方向相反的曲度，且相对设置，而该第一座部区段12以及该第二座部区段15具有相同而方向相反的曲度，且相对设置。该第一背部区段11与该第一座部区段12，通过一连接块A2连接，狭长凹槽在内部形成左轨道13，该第一座部区段12以及该第二座部区段15，通过一连接块A2连接，同样地，右轨道也以相同的方式形成。其中一连接块A2设置于该第一背部区段11与该第一座部区段12外侧，另一连接块A2设置于该第一座部区段12以及该第二座部区段15外侧。一第一支架16 二端分别连接于该第一背部区段11以及该第二背部区段14的一端，如此，该第一背部区段11以及该第二背部区段14相对设置并连接在一起；此外，一第一支架16 二端分别连接于该第一座部区段12以及该第二座部区段15的一端，如此，该第一座部区段12以及该第二座部区段15相对设置并连接在一起；二第一支架16、该第一背部区段11、该第一座部区段12、该第二背部区段14以及该第二座部区段15形成框架，中间可以容置按摩器2。该第一支架16系容置于该第一背部区段11、该第一座部区段12、该第二背部区段14以及该第二座部区段15的狭长凹槽内，可以通过焊接的方式连接，也可通过螺丝锁固的方式连接；安装时，先将按摩器2放入狭长凹槽内，再把该第一支架16固定在狭长凹槽内。另外，还可适当地增加一第二支架17，该第二支架17可以设置在该第一背部区段11以及该第二背部区段14之间，能够增加整个曲型轨道的强度；此外，很多时候，该第一座部区段12以及该第二座部区段15之间也会设置一第二支架17，该第二支架17可用于连接汽缸，让曲型轨道可于按摩椅内转动。
[0066]参见图6A和图6B，分别为本发明第一背部区段以及第二背部区段的侧视图。如图6A和图6B所示，并同时参见图4，本发明的第一背部区段11还包含一第一颈部线111以及一第一背部线112，该第一颈部线111以及该第一背部线112通过二第一圆弧线113连接，该第一圆弧线113的半径范围在90公分至230公分之间，且二第一圆弧线113的方向相反；该第二背部区段14具有一第二颈部线141、一第二背部线142以及二第二圆弧线143，分别与该第一颈部线111、该第一背部线112以及该第一圆弧线113相同而方向相反的曲度。当人体坐在按摩椅上时，该第一颈部线111对应于人体的颈部，该第一背部线112对应于人体背部，且该第一颈部线111以及该第一背部线112可以适当地形成曲度，让按摩器2可以顺畅地从人体的颈部移动到人体背部；由于人体的颈部与人体背部的连接处，有一小段弧度，因此，本发明设置第一圆弧线113，让按摩器2可以完整地从人体的颈部按摩到人体背部；该第二颈部线141、该第二背部线142以及该第二圆弧线143的设计原理与该第一颈部线111、该第一背部线112以及该第一圆弧线113相同；该第一圆弧线段113以及该第二圆弧线143在完成冲压后，聚集较多内应力，为了避免内应力造成变形，依照圆弧半径尺寸，该第一圆弧线段113以及该第二圆弧线143可进行部分退火处理，消除内应力。
[0067]参见图7A和图7B，分别为本发明第一座部区段以及第二座部区段的侧视图。如图7A和图7B所示，并请参见图4，本发明的第一座部区段12还包含一第一尾椎线121、一第一臀部线122以及一第一大腿线123，该第一尾椎线121通过该第一臀部线122连接于该第一大腿线123，该第一臀部线122为圆弧线段，半径范围在90mm至270mm之间，且该第一尾椎线121以及该第一大腿线123的夹角大于110度；该第一尾椎线121对应人体尾椎，该第一臀部线122对应人体臀部，该第一大腿线123对应人体大腿，该第一尾椎线121以及该第一大腿线1