蝶形钢筋成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑设备领域，尤其涉及一种蝶形钢筋成型装置。
【背景技术】
[0002]在建筑工程，特别是隧道施工中，会大量使得到蝶形钢筋。当前蝶形钢筋的加工过程为，将钢筋折弯成长方形；再通过人工将钢筋的两端焊接成矩形框。之后再通过模具抵住矩形框两端部的内侧，然后向内挤压矩形框两侧边的中部位置，使矩形框两侧边的中部靠近；再通过人工将矩形框两侧边的中部焊接在一起，形成“8”字型钢筋；最后再沿垂直于“8”字型钢筋所在平面的方向上抵压“8”字型钢筋的中部，形成蝶形钢筋。需要人工多，强度大，加工效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种蝶形钢筋成型装置，旨在解决需要人工多，强度大，加工效率低的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种蝶形钢筋成型装置，用于将矩形框制作为蝶形钢筋，包括固定架、用于支撑所述矩形框的支撑机构、分别由所述矩形框两侧的中部倾斜抵压所述矩形框的两侧以使该矩形框的两侧边的中部相互靠近的顶压机构和用于将所述矩形框的两侧边的中部焊接起来的焊接机构；所述支撑机构及所述顶压机构安装于所述固定架上，所述支撑机构支撑于所述固定架上。
[0005]进一步地，所述支撑机构包括相对且间隔的两块支撑板和分别用于抵持所述矩形框的两端部的两个滑动模具，两块所述滑动模具分别安装于两块所述支撑板上，各所述支撑板上安装有分别支撑各所述滑动模具两侧的滑轨，各所述滑动模具上开设有用于容置所述矩形框的对应端部的U形槽；所述焊接机构设于两块所述支撑板之间，两块所述支撑板安装于所述固定架上。
[0006]进一步地，所述焊接机构包括用于分别接触所述矩形框对应的侧边的两块焊接电极块，两块所述焊接电极块安装于两块所述支撑板之间，且两块所述焊接电极块相对且间隔设置。
[0007]进一步地，各所述焊接电极块上开设有配合贴合矩形框对应的侧边圆弧面，所述圆弧面位于该焊接电极块靠近另一所述焊接电极块的一端。
[0008]进一步地，所述支撑机构还包括分别安装于两块所述支撑板上分别用于拉动两块所述滑动模具相互远离的弹簧和分别用于限定两块所述滑动模具相互远离滑动位置的两块第一挡块，两块所述滑动模具位于两块所述第一挡块设置之间。
[0009]进一步地，两块所述支撑板上还分别安装有用于限定两块所述滑动模具相互靠近的两块第二挡块，两块所述第二挡块设置于两块所述滑动模具之间。
[0010]进一步地，所述支撑机构还包括分别由各所述滑动模具的倾斜过渡至所述焊接机构的两侧的两块保持块，两块所述保持块分别安装于两块所述支撑板上。
[0011]进一步地，所述顶压机构包括分别用于朝向所述焊接机构处抵顶所述矩形框的相对两侧的两个制蝶液压缸，两个所述制蝶液压缸安装于所述固定架上，且两个所述制蝶液压缸呈倾斜设置。
[0012]进一步地，所述顶压机构还包括用于将所述矩形框推送并抵持于所述支撑机构中的推送组件，所述推送组件安装于所述固定架上。
[0013]进一步地，所述推送组件包括平行推动所述矩形框的两端部的两块推板、连接两块推板的连接架和推动所述连接架朝向所述支撑机构移动的推送液压缸，所述推送液压缸安装于所述固定架上。
[0014]本实用新型通过支撑机构定位住矩形钢筋，再通过顶压机构将矩形钢筋抵压折弯呈蝶形，再使用焊接机构焊接，从而形成蝶形钢筋；实现蝶形钢筋的自动加工制作，效率高，需要人工少，劳动强度低。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例提供的一种蝶形钢筋成型装置的立体结构示意图；
[0016]图2是图1的蝶形钢筋成型装置的分解结构示意图；
[0017]图3是图2的蝶形钢筋成型装置的另一方向的分解结构示意图；
[0018]图4是本实用新型实施例提供的一种矩形框的立体结构示意图；
[0019]图5是图1的蝶形钢筋成型装置加工过程中得到的蝶形钢筋的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]请参阅图4，为方便描述，本实用新型中将矩形框91的两个长边定义为该矩形框91的两侧，将矩形框91的两个短边定义为该矩形框91的两端部。
[0022]请参阅图1、图2、图4和图5，本实用新型实施例提供的一种蝶形钢筋成型装置40包括固定架41、支撑机构42、顶压机构44和焊接机构47 ;支撑机构42及顶压机构44安装于固定架41上，通过固定架41来支撑住整个蝶形钢筋成型装置40。支撑机构42用于支撑矩形框91，以便对矩形框91进行折弯。顶压机构44分别由矩形框91两侧的中部倾斜抵压矩形框91的两侧以便该矩形框91的两侧边的中部相互靠近，即顶压机构44由矩形框91的两侧倾斜抵压该矩形框91的两侧的中部，以使矩形框91的两侧的中部于该矩形框91在平面的一侧相贴近，从而形成蝶形。焊接机构47用于将矩形框91的两侧边的中部焊接起来，以形成蝶形钢筋92。
[0023]通过支撑机构42定位住矩形钢筋91，再通过顶压机构44将矩形钢筋91抵压折弯呈蝶形，再使用焊接机构47焊接，从而形成蝶形钢筋92 ;实现蝶形钢筋92的自动加工制作，效率高，需要人工少，劳动强度低。
[0024]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，支撑机构42包括两块支撑板421和两个滑动模具422，两块滑动模具422分别安装于两块支撑板421上，各支撑板421上安装有分别支撑各滑动模具422两侧的滑轨423，各滑动模具422上开设有用于容置矩形框91的对应端部的U形槽429 ;两块支撑板421相对且间隔，两块支撑板421安装于固定架41上，焊接机构47设于两块支撑板421之间。两个滑动模具422分别用于抵持矩形框91的两端部。将矩形框91置于支撑机构42中时，矩形框91的两端部分别容置在两个滑动模具422的U形槽429中，以便在抵压折弯矩形框91的两侧时，保持矩形框91的两端部的形状不变；而在抵压折弯矩形框91的两侧时，矩形框91的长度会缩短，因而将滑动模具422滑动安装在两块支撑板421上，以使两个滑动模具422可以相互靠近，从而方便对矩形框91的两侧进行折弯加工。将两块支撑板421相对且间隔设置，两块支撑板421之间可以形成容置空间，从而可以向两块支撑板421之间抵压矩形框91的两侧，以便折弯呈蝶形状。而焊接机构47设于两块支撑板421之间，当矩形框91被折弯呈蝶形时，可以使矩形框91的两侧相互靠近、贴合并与焊接机构47接触，使焊接机构47将相互靠近的钢筋焊接起来，从而制成蝶形钢筋92ο
[0025]本实施例中，焊接机构47包括两块焊接电极块471，两块焊接电极块471安装于两块支撑板421之间，且两块焊接电极块471相对且间隔设置。两块焊接电极块471用于分别接触矩形框91对应的侧边，以便将折弯后矩形框91两侧相互靠近的位置焊接起来。即焊接机构47为电阻焊接机构，通过两块焊接电极块471分别与矩形框91相互靠近的位置接触，从而将其焊接起来，焊接效率高，无需另外增加或更换焊料，成本更低。在另一些实施例中，焊接机构47也可以为自动焊接机，即当矩形框91被折弯，其两侧的中部相靠近时，自动焊接机开始进行焊接，将矩形框91相互靠近的位置焊接相连，从而形成蝶形钢筋92。
[0026]为保证两块焊接电极块471在焊接时能够良好的传导足够大的电流，两块焊接电极块471通过两个导电板473来与外界电源相连。导电板473和焊接电极块471均为铜块，以保证良好的导电。
[0027]进一步地，各焊接电极块471上开设有配合贴合矩形框91对应的侧边圆弧面472，圆弧面472位于该焊接电极块471靠近另一焊接电极块471的一端。在焊接电极块471上设置圆弧面472，以增大焊接电极块471与相应的矩形框91两侧钢筋的接触面积，降低焊接电极块471与相应钢筋间的电阻，以更好的通过电流，以便能更快的进行焊接，提高焊接效率；同时降低焊接电极块471与相应钢筋间的发热量，提高焊接电极块471的使用寿命。
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