一种混凝土浮箱成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种混凝土成型模具，用于混凝土浮箱结构体的成型。一种混凝土浮箱成型模具，包括外模具和内模具，外模具和内模具上焊接有对称的钢吊环，外模具和内模具拼接组装时通过钢吊环吊装和定位，拼接组装后外模具和内模具的顶面相平齐，形成的内腔用于混凝土浮箱的浇筑成型。内模具和外模具由模板通过连接板利用螺栓和螺母进行螺纹连接组装而成。本实用新型的目的是为提供一种拆装简单、易于成型、可重复利用的混凝土浮箱成型模具。
【专利说明】
一种混凝土浮箱成型模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种混凝土浮箱成型装置，具体涉及一种混凝土浮箱成型模具。
【背景技术】
[0002]我国当前海洋维权需求迫切，领海管控形势严峻;远海海洋资源开发，基础设施平台奇缺，其中浮式海洋平台的开发是海洋基础设施的重要组成部分，作为浮式海洋平台的预制浮运组装式海洋结构以快速构建岛礁基础设施的技术方案，已经获得国家科技支撑计划的支持。其中，高性能水泥基材料浮箱结构作为预制浮运组装式海洋结构的基本组成单位。成型模具是高性能水泥基材料浮箱结构施工的重要工具，且成型模具需要具备拆装简单、易于成型、可重复利用等特点。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为解决上述的技术问题，提供一种拆装简单、易于成型、可重复利用的混凝土浮箱成型模具。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]—种混凝土浮箱成型模具，包括外模具(10)和内模具(20)，所述的外模具(10)由模板(11)、模板(12)和底模(13)拼装而成;所述的内模具(20)由模板(21)、模板(22)、模板
(23)和底模(24)拼装而成;其特征在于外模具(10)和内模具(20)上焊接有对称的钢吊环，外模具(10)和内模具(20)拼接组装时通过钢吊环吊装和定位固定，拼接组装固定后外模具(10)和内模具(20)的顶面相平齐，形成的内腔用于混凝土浮箱的浇筑成型。
[0006]模板(11)、模板(12)和底模(13)之间分别通过水平的连接板利用螺栓和螺母进行螺纹连接，连接板设置在倒角处;模板(21)、模板(22)、模板(23)、底模(24)之间分别通过倾斜的连接板利用螺栓和螺母进行螺纹连接。模具内腔为光滑面，用于成型，非成型面设有横向和纵向的肋板。底模(24)上分布有排气孔。
[0007]本实用新型与现有的模具相比具有明显优势，具体表现为:
[0008]1.内外模具通过连接板分块连接，便于拆装，同时，考虑混凝土硬化收缩的因素，内模具的模板和底模之间通过倾斜的连接板连接，成型后便于拆卸。外模具的连接板连接设置在倒角处，避免成型时在混凝土浮箱外表面形成连接缝，保证浮箱的外表面光滑平整。
[0009]2.内模具的底模(24)上分布有排气孔，便于浇筑的混凝土排气和流动分散，避免形成空穴和表面气孔、浇筑不均匀等缺陷，保证了浇筑质量。
[0010]3.本实用新型组装快捷方便，模具上设置有对称的钢吊环，通过钢吊环吊装和定位，避免了内模具，外模具的摇摆和碰撞，提高了工作效率，缩短了工期，并可重复利用，大大节省人力物力的消耗，能够保证质量。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的混凝土浮箱成型模具的俯视图；
[0012]图2为图1的A-A剖面图；
[0013]图3为内模具(20)的俯视图；
[0014]图4为外模具(10)的俯视图；
[0015]图5为模板(11)的主视图；
[0016]图6为模板(11)的右视图；
[0017]图7为模板(12)的主视图；
[0018]图8为模板(12)的俯视图；
[0019]图9为模板(12)的右视图；
[0020]图10为底模(13)的主视图；
[0021]图11为底模(13)的俯视图；
[0022]图12为底模(13)的右视图；
[0023]图13为模板(21)的主视图；
[0024]图14为模板(21)的俯视图；
[0025]图15为模板(21)的右视图；
[0026]图16为模板(22)的主视图；
[0027]图17为模板(22)的俯视图；
[0028]图18为模板(22)的右视图；
[0029]图19为模板(23)的主视图；
[0030]图20为模板(23)的俯视图；
[0031]图21为模板(23)的右视图；
[0032]图22为底模(24)的主视图；
[0033]图23为底模(24)的俯视图；
[0034]图24为底模(24)的右视图；
[0035]图25为图22中B的局部放大图；
[0036]图中标示:10-外模具;20-内模具;11-模板;12-模板;13-底模;21-模板;22-模板；23-模板，24-底模;30-混凝土; 31-吊环；32-肋板；33-水平连接板;34-倾斜连接板;35-气孔;36-螺孔;37-成型面。
【具体实施方式】
[0037]为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
[0038]本实用新型涉及一种混凝土浮箱成型模具，如图1所示，由外模具(10)和内模具
(20)组合而成；如图2所示，外模具(10)和内模具(20)拼接组装时通过钢吊环吊装和定位，拼接组装后外模具(10)和内模具(20)的顶面相平齐，混凝土 (30)被浇筑在外模具(10)和内模具(20)拼接组装形成的内腔中；混凝土浮箱成型模具将混凝土 (30)收敛在内腔中直至混凝土 (30)凝固硬化，形成一个箱体结构物;如图4所示，外模具(10)由模板(11)、模板(12)和底模(13)组成，模板(11)、模板(12)和底模(13)之间分别通过水平的连接板利用螺栓和螺母进行螺纹连接，且连接板设置在倒角处;如图3所示，内模具(20)由模板(21)、模板(22)、模板(23)和底模(24)组成，模板(21)、模板(22)、模板(23)、底模(24)之间分别通过倾斜的连接板利用螺栓和螺母进行螺纹连接。
[0039]如图5-图24所示，模板(11)、模板(12)、底模(13)、模板(21)、模板(22)、模板(23)、底模(24)—面为光滑的成型面，通过拼装后形成内腔，用于混凝土浮箱成型，非成型面设有横向和纵向的肋板，肋板起到防止内应力导致模具弯曲形变的作用。模板(11)、模板(12)、底模(13)设置有水平的连接板，模板(21)、模板(22)、模板(23)、底模(24)设置有倾斜的连接板。
[0040]下面对混凝土成型模具的使用方法进行说明:
[0041]组装时，先组装外模具(10)，将底模(13)置于水平面上，然后分别将模板(11)、模板(12)、底模(13)通过水平连接板连接，用螺栓和螺母固定。
[0042]然后再组装内模具(20)，先将底模(24)置于水平面上，分别将模板(21)、模板(22)、模板(23)、底模(24)通过倾斜连接板连接，用螺栓和螺母固定。利用吊机牵引内模具
(20)上的钢吊环，将拼装好的内模具(20)整体吊入外模具(10)中，并通过钢吊环定位，用木楔子插入钢吊环中固定，拼接组装后外模具(10)和内模具(20)的顶面相齐平。在内模具和外模具形成的内腔中栗送混凝土(30)至完全填满内腔，混凝土(30)硬化并具有一定强度后即可拆模，只需拆卸内模具(20)，通过解除螺栓螺母连接，利用吊车牵引钢吊环先将底模
(24)吊离，然后将模板(21)、模板(22)向内拉，放松和模板(23)间连接，再将模板(21)、模板
(22)、模板(23)分别吊开。
[0043]然后将成型的混凝土浮箱整体吊离，再通过拼装内模具(20)，重复上述步骤，准备下一个混凝土浮箱成型。
[0044]混凝土中可以加入钢筋网、细钢丝笼、纤维增强复合材料网、玻璃纤维、玄武岩纤维等增强材料。
[0045]本实用新型的具体尺寸大小取决于所要成型的混凝土浮箱的尺寸，通过计算确定混凝土浮箱的长、宽、高和厚度后，再设计模具的尺寸。例如混凝土浮箱长2米，宽I米，高0.8米，混凝土层厚度为0.05米，相应的外模具的内部尺寸为长2米，宽I米，高0.8米；内模具的外部尺寸为长1.9米，宽0.9米，高0.75米，模具的钢板厚度为0.01米，肋板宽度为0.07米，圆钢吊环直径为0.012米。
【主权项】
1.一种混凝土浮箱成型模具，包括外模具(10)和内模具(20)，所述的外模具(10)由模板(U)、模板(12)和底模(13)拼装而成;所述的内模具(20)由模板(21)、模板(22)、模板(23)和底模(24)拼装而成;其特征在于外模具(10)和内模具(20)上焊接有对称的钢吊环，外模具(10)和内模具(20)拼接组装时通过钢吊环吊装和定位固定，拼接组装固定后外模具(10)和内模具(20)的顶面相平齐，形成的内腔用于混凝土浮箱的浇筑成型。2.根据权利要求1所述的混凝土浮箱成型模具，其特征在于，模板(11)、模板(12)和底模(13)之间分别通过水平的连接板利用螺栓和螺母进行螺纹连接，连接板设置在倒角处；模板(21)、模板(22)、模板(23)、底模(24)之间分别通过倾斜的连接板利用螺栓和螺母进行螺纹连接。3.根据权利要求1所述混凝土浮箱成型模具，其特征在于，模具内腔为光滑面，用于成型，非成型面设有横向和纵向的肋板。4.根据权利要求1所述混凝土浮箱成型模具，其特征在于，底模(24)上分布有排气孔。
【文档编号】B28B7/00GK205466673SQ201620109535
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月26日
【发明人】陈嘉奇, 水中和, 王鑫鹏, 王武峰
【申请人】中山市武汉理工大学先进工程技术研究院