专利名称：试块成型检测两用机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种试块成型机，还涉及一种试快检测机。
现有技术中试块成型机与试块检测机是独立的两种设备，而使用时，两种设备都要使用，使用不便；而且试块成型机压制试块时，不能知道压制试块所用的压强，试块检测机检测试块的破坏压强，由于靠观察取数、试块的破坏又是瞬时发生的，读数不能准确；破坏压强需换算后得出。
本实用新型的目的是针对现有技术中的缺陷，提供一种试块成型检测两用机。同时具备成型、检测两种功能。
本实用新型是成型机和检测机的结合，其实现方式是，本实用新型包括电机、油泵22、油缸20、电接点压力表1，电机与油泵22联接，油泵的出油口通过电磁阀21与油缸相联接，电接点压力表1与油缸的活塞腔相通；支架4垂直于水平面与机身静联接，滑套14镶嵌在支架4上，型模9左右两侧的轴型突起穿过滑套14通过滑套14与支架4动联接，螺钉13穿过支架4外侧的垫片12与型模9联接挡住滑套14，型模9开有成型腔，该成型腔上下贯通且其中心线与型模9的轴型突起的轴线在一个平面内，挡销5穿过型模9的成型腔与型模9静联接，在挡销5的内侧放有挡板16，定位销3穿过支架4挡住型模9，其技术要点在于在型模9上还加工有检测面11，检测面11为凹型弧面，该弧面的的法量方向与型模9的成型腔中心线相垂直，且与型模9的轴型突起的轴线在同一平面内，调整面15内侧与检测面11的弧面相配，压条17与型模9静联接挡住调整面15。作为检测机使用时，检测垫19放在油缸的活塞杆的上面。
由于本实用新型同时具备成型、检测两种功能，节省设备，使用方便。
以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步的描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型作为检测机使用时的示意图。
图1为本实用新型的液压原理图。
图中1-电接点压力表、2-固化土壤、3-定位销、4-支架、5-挡销、6-单向调节阀、7-活塞杆、8-控制面板、9-型模、10-罩、11-检测面、12-垫片、13-螺钉、14-滑套、15-调整面、16-挡板、17-压条、18-试块、19-检测垫、20-油缸、21-电磁阀、22-油泵、23-活塞、24-安全阀。
电机带动油泵转动，泵出的油通过安全阀24与电磁阀21进油口相通，电磁阀21的出油口与单向调节阀6相通和电接点压力表1并联相通，单向调节阀6的出油口与活塞腔相通，活塞杆腔与电磁阀21的回油口相联，电磁阀的回油口与油箱连通。
压制试块时，将固化土壤2放入型模9的成型腔中，用挡板16挡住，插上挡销5，电磁阀左位电磁铁工作，进油口与活塞腔相通，推动活塞杆推动下面的挡板上移，缓慢调节单向调节阀6加压，压力表同时可以读出压强数值；将电接点压力表设到预定值，压力达到预定值时，电接点压力表发出讯号，电磁阀左位电磁铁断电，电磁阀处于中位，活塞腔保压，压出成型试块。电磁阀右位工作时，活塞杆退回。
检测试块时，将型模9向前翻转90°，将检测垫19置于活塞杆的上方。试块放于检测垫19的上面，电接点压力表的电接点断电，电磁阀左位工作缓慢加压调整面15自动调整与检测垫19平行，压力油推动电接点压力表的表针，试块破坏时，压力突然下降，电接点压力表的指针回移，而电接点压力表的电接点指针停在原处，可以方便地读取数值。成型腔的截面积与活塞的截面积之比可以为整数，这样可以直接读出成型压强或检测压强，
权利要求1.一种试块成型检测两用机，包括电机、油泵(22)、油缸(20)、电接点压力表(1)，电机与油泵(22)联接，油泵(22)的出油口通过电磁阀(21)与油缸相联接，电接点压力表(1)与油缸的活塞腔相通；支架(4)垂直于水平面与机身静联接，滑套(14)镶嵌在支架(4)上，型模(9)左右两侧的轴型突起穿过滑套(14)通过滑套(14)与支架(4)动联接，螺钉(13)穿过支架(4)外侧的垫片(12)与型模(9)联接挡住滑套(14)，型模(9)开有成型腔，该成型腔上下贯通且其中心线与型模(9)的轴型突起的轴线在一个平面内，挡销(5)穿过型模(9)的成型腔与型模(9)静联接，在挡销(5)的内侧放有挡板(16)，定位销(3)穿过支架(4)挡住型模(9)，其特征在于在型模(9)上还加工有检测面(11)，检测面(11)为凹型弧面，该弧面的的法量方向与型模(9)的成型腔中心线相垂直，且与型模(9)的轴型突起的轴线在同一平面内，调整面(15)内侧与检测面(11)的弧面相配，压条(17)与型模(9)静联接挡住调整面(15)。
专利摘要本实用新型涉及一种试块成型机,还涉及一种试块检测机。其技术要点在于:型模(9)在与成型腔的一个垂直面上还有检测面(11),型模(9)两端的轴型突起穿过滑套(14)与机架(4)连接。同时具备成型、检测两种功能,节省设备,使用方便。成型腔的截面积与活塞的截面积之比为整数。试块破坏压强可直接读出。
文档编号G01N3/08GK2383062SQ9922347
公开日2000年6月14日 申请日期1999年4月15日 优先权日1999年4月15日
发明者安培 申请人:安培