一种钢筋成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明一种钢筋成型装置，用于弯制钢筋等型材。
【背景技术】
[0002]钢筋是一种产量大，用途广，品种多的钢材，尤其在建筑和机械加工行业应用甚广。钢圈一般是将平直状钢筋弯曲成型后在其接头处剪断，并将其两端焊接在一起。当前市场上，存在一些手动弯曲钢筋的工具，结构简单，但其工作效率低下，工人工作强度大，成型质量差。市场上的自动成型装置，一般都采用成型装置单边布置的结构，在工作过程中易出现设备受力严重不平衡的情况，易加速设备的磨损，对钢筋成型质量也存在一定的影响。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供一种钢筋成型装置，其结构简单，工作高效稳定，受力情况良好。
[0004]本发明采取的技术方案为:
一种钢筋成型装置，包括第一压紧轮、第一上成型轮、第一下成型轮、第二压紧轮、第二上成型轮、第二下成型轮；所述第一压紧轮与第二压紧轮对称安装在压紧轮轴上。
[0005]所述第一上成型轮与第二上成型轮对称安装在上成型轮轴上。所述第一下成型轮与第二下成型轮对称安装在下成型轮轴上。所述压紧轮轴与上成型轮轴通过滑块安装在机架上，所述下成型轮轴安装在机架上。
[0006]所述第一压紧轮连接第一调节螺杆，所述第二压紧轮连接第二调节螺杆。
[0007]所述第一调节螺杆、第二压紧轮上均设有旋转手柄。
[0008]所述第一下成型轮与第二压紧轮、第二上成型轮、第二下成型轮成倒三角排列。
[0009]所述第一压紧轮、第一上成型轮、第一下成型轮、第二压紧轮、第二上成型轮、第二下成型轮上均开有圆弧槽，
所述圆弧槽部位进行调质与表面淬火处理，使其表面硬度达到C58飞2。
[0010]本发明一种钢筋成型装置，由三个成倒三角形排列的成型轮组成，下方的成型轮固定在机架上，上方的成型轮与压紧轮通过调节螺杆与机架相连接，通过调节其上下位置可以使钢筋弯成不同直径的圈。钢筋成型装置中的成型轮及压紧轮上开有进行过调质与表面淬火处理的小圆弧槽，以增加成型轮工作得寿命及钢筋的成型质量。小圆弧槽对钢筋能起到限位、较直作用，对扁平类钢带可以起到增大摩擦力的作用。
[0011]本发明一种钢筋成型装置，成型轮及压紧轮对称安装在机架两端，可以保证成型轮及压紧轮在对钢筋进行成型过程中的受力平衡，这有利于钢筋的成型质量，同时对设备损害也较小。
【附图说明】
[0012]图1为本发明装置主视结构示意图； 图2为本发明装置后视结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1、图2所示，一种钢筋成型装置，包括第一压紧轮5-4、第一上成型轮5-5、第一下成型轮5-6、第二压紧轮5-7、第二上成型轮5-8、第二下成型轮5-9。
[0014]所述第一压紧轮5-4与第二压紧轮5-7对称安装在压紧轮轴5-12上，所述第一上成型轮5-5与第二上成型轮5-8对称安装在上成型轮轴上5-10，所述第一下成型轮5-6与第二下成型轮5-9对称安装在下成型轮轴5-11上，所述压紧轮轴5-12与上成型轮轴5-10通过滑块安装在机架1-1上，所述下成型轮轴5-11直接安装在机架1-1上。
[0015]所述第一压紧轮5-4连接第一调节螺杆5-1，所述第二压紧轮5-7连接第二调节螺杆 5-3。
[0016]所述第一调节螺杆5-1、第二压紧轮5-7上均设有旋转手柄5-2。
[0017]所述成型轮及所述压紧轮对称安装于机架1-1两边，同时工作，保证机构的受力平衡，同时工作高效稳定。
[0018]所述第一压紧轮5-4、第一上成型轮5-5、第一下成型轮5-6、第二压紧轮5_7、第二上成型轮5-8、第二下成型轮5-9上都开有小圆弧槽，对钢筋起到限位与较直的作用，对扁平类钢带起到增大摩擦的作用，所述小圆弧槽部位进行调质与表面淬火处理，使其表面硬度达到C58~62，以增加成型轮工作得寿命及钢筋的成型质量。
[0019]本发明的工作原理如下:通过旋转第一调节螺杆5-1与第二调节螺杆5-3来调节第一压紧轮5-4、第一上成型轮5-5与第二压紧轮5-7、第二上成型轮5-8到适当位置，此时第一压紧轮5-4、第一上成型轮5-5、第一下成型轮5-6与第二压紧轮5-7、第二上成型轮5-8、第二下成型轮5-9成倒三角排列，钢筋在所述压紧轮、所述上成型轮、所述下成型轮的小圆弧槽作用下被弯成圆弧型。通过旋转第一调节螺杆5-1与第二调节螺杆5-3，可以将钢筋弯出不同直径的圆形。
【主权项】
1.一种钢筋成型装置，包括第一压紧轮(5-4)、第一上成型轮(5-5)、第一下成型轮(5-6)、第二压紧轮(5-7)、第二上成型轮(5-8)、第二下成型轮(5-9);其特征在于，所述第一压紧轮(5-4)与第二压紧轮(5-7)对称安装在压紧轮轴(5-12)上；所述第一上成型轮(5-5 )与第二上成型轮(5-8 )对称安装在上成型轮轴上(5-10 );所述第一下成型轮(5-6 )与第二下成型轮(5-9)对称安装在下成型轮轴(5-11)上；所述压紧轮轴(5-12)与上成型轮轴(5-10)通过滑块安装在机架(1-1)上，所述下成型轮轴(5-11)安装在机架(1-1)上。2.根据权利要求1所述一种钢筋成型装置，其特征在于，所述第一压紧轮(5-4)连接第一调节螺杆(5-1)，所述第二压紧轮(5-7)连接第二调节螺杆(5-3)。3.根据权利要求2所述一种钢筋成型装置，其特征在于，所述第一调节螺杆(5-1)、第二压紧轮(5-7 )上均设有旋转手柄(5-2 )。4.根据权利要求1所述一种钢筋成型装置，其特征在于，所述第一下成型轮(5-6)与第二压紧轮(5-7)、第二上成型轮(5-8)、第二下成型轮(5-9)成倒三角排列。5.根据权利要求1所述一种钢筋成型装置，其特征在于，所述第一压紧轮(5-4)、第一上成型轮(5-5)、第一下成型轮(5-6)、第二压紧轮(5-7)、第二上成型轮(5-8)、第二下成型轮(5-9)上均开有圆弧槽， 根据权利要求5所述一种钢筋成型装置，其特征在于，所述圆弧槽部位进行调质与表面淬火处理，使其表面硬度达到C58~62。
【专利摘要】一种钢筋成型装置，包括第一压紧轮、第一上成型轮、第一下成型轮、第二压紧轮、第二上成型轮、第二下成型轮；所述第一压紧轮与第二压紧轮对称安装在压紧轮轴上。所述第一上成型轮与第二上成型轮对称安装在上成型轮轴上。所述第一下成型轮与第二下成型轮对称安装在下成型轮轴上。所述压紧轮轴与上成型轮轴通过滑块安装在机架上，所述下成型轮轴安装在机架上。本发明一种钢筋成型装置，成型轮及压紧轮对称安装在机架两端，可以保证成型轮及压紧轮在对钢筋进行成型过程中的受力平衡，这有利于钢筋的成型质量，同时对设备损害也较小。
【IPC分类】B21F1/00
【公开号】CN105618629
【申请号】CN201410606635
【发明人】张严, 余竹玛
【申请人】三峡大学
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月3日