一种利用重力送料的电力铜管扩口机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于管料加工技术领域，具体涉及一种利用重力送料的电力铜管扩口机。
【背景技术】
[0002]现有管料扩口机，其长度一般较长，占用空间较大，成本较高且故障源较多，其结构存在亟需改进之处。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种结构较为简化、占用地面空间较小的利用重力送料的电力铜管扩口机。
[0004]实现本发明目的的技术方案是:一种利用重力送料的电力铜管扩口机，包括支架、输料机构、顶料机构、压料定位机构、扩口机构和出料机构，出料机构位于输料机构的前侧；输料机构包括第一输料板、第二输料板、第三输料板、前挡料板和后挡料板;其特征在于:第一输料板、第二输料板、第三输料板均与水平面成一夹角倾斜设置;前挡料板设置在第一输料板和第二输料板的前侧，且位于第三输料板之上，第一输料板的前端与前挡料板之间设有一大于单个料管的间隙作为第一下料口，第二输料板的前端则邻接前挡料板设置;后挡料板设置在第一输料板、第二输料板、第三输料板的后侧，第二输料板的后端与后挡料板之间设有一大于单个料管的间隙作为第二下料口，第三输料板的后端则邻接后挡板设置;顶料机构包括顶壁设有与料管适配的半圆形支承槽的支承件、设置在支承件上的顶料气缸、固定设置在支承件上且与第三输料板前端邻接的分隔件、用于向上顶起第三输料板中与分隔件邻接的一个料管的送料顶柱、用于向上顶起支承件的半圆形支承槽中的料管的出料顶柱;支承件固定设置在支架上，分隔件设置在支承件和第三输料板之间，分隔件的顶壁设有沿着从后到前方向向下倾斜的移料斜面，该移料斜面的后端高出第三输料板，该移料斜面的前端与支承件的顶壁持平;送料顶柱和出料顶柱固定设置在顶料气缸活塞上;送料顶柱的顶壁是沿着从后到前方向向下倾斜的送料斜面，第三输料板的前端设有与送料顶柱适配的顶料透孔;支承件的顶壁上设有滑槽，出料顶柱在顶料气缸活塞的带动下沿滑槽作上下移动；出料顶柱的顶壁设有出料面，该出料面包括位于出料顶柱顶壁后端的后斜面、位于出料顶柱顶壁前端的前斜面、以及连接前斜面和后斜面的弧形面;所述后斜面、弧形面和前斜面依次向下倾斜设置，所述弧形面位于支承件半圆形支承槽的后半部分的正下方；出料机构包括出料斜板和落料板，出料斜板沿着从后往前的方向向下倾斜;落料板沿着左右方向向下倾斜设置，出料斜板的后端低于支承件的顶壁，出料斜板的前端高出落料板;扩口机构包括扩口气缸、扩口导杆、固定设置在扩口气缸活塞上的扩口冲头和阻挡件，阻挡件设置在支承件支承槽的右侧，扩口冲头设置在支承件支撑槽的左侧，阻挡件和扩口冲头正对支撑槽设置;扩口气缸活塞带动扩口冲头沿水平方向往右移动;扩口冲头对准待扩料管的待扩端快速冲压，在快速冲压扩口的同时，扩口冲头把待扩料管的另一端冲压至阻挡件上，也即对待扩料管进行定位。
[0005]本发明在较小的占用地面尺寸下，通过层叠的三个输料板，可以容纳更多的待扩料管，同时通过把三个输料板组合形成倾斜的Z字形，以及设置结构巧妙的第一下料口和第二下料口，可以使得各料管在自身重力下，依次向下滚动，实现自动化送料，其结构较为简化，成本较低。
【附图说明】
[0006]图1为本发明的一种立体结构示意图；
图2为采用图1所示输料机构制成的扩口机的一种立体结构示意图；
图3为图2所示扩口机从另一角度观察时的一种立体结构示意图；
图4为图2所示扩口机在移除支架、出料机构和部分扩口机构后的一种立体结构示意图；
图5为图4所不扩口机从另一角度观察时的一种立体结构不意图；
图6为图4所示扩口机进一步移除压料定位机构后的一种结构示意图；
图7为图2所示扩口机中送料顶柱和出料顶柱的一种结构示意图；
图8为图2所示扩口机中扩口机构在移除阻挡件后的一种立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0007](实施例1)
图1为本发明的一种立体结构示意图，显示了本发明的一种【具体实施方式】。
[0008]本实施例是一种用于电力铜管扩口机的输料机构，见图1所示，该输料机构2包括支架I，以及设置在支架I上的第一输料板21、第二输料板22、第三输料板23、前挡料板24和后挡料板25;第一输料板、第二输料板、第三输料板均与水平面成一夹角倾斜设置;前挡料板设置在第一输料板和第二输料板的前侧，且位于第三输料板之上，第一输料板的前端与前挡料板之间设有一大于单个料管的间隙作为第一下料口 26，第二输料板的前端则邻接前挡料板设置;后挡料板设置在第一输料板、第二输料板、第三输料板的后侧，第二输料板的后端与后挡料板之间设有一大于单个料管的间隙作为第二下料口 27，第三输料板的后端则邻接后挡板设置。
[0009]第一输料板、第二输料板、第三输料板的截面形状是U型。第一输料板、第二输料板、第三输料板组合形成Z字形。前挡料板和后挡料板均沿铅垂线设置。第三输料板的前端设有两个顶料透孔231。
[0010]本实施例在较小的占用地面尺寸下，通过层叠的三个输料板，可以容纳更多的待扩料管，同时通过把三个输料板组合形成倾斜的Z字形，以及设置结构巧妙的第一下料口和第二下料口，可以使得各料管在自身重力下，依次向下滚动，实现自动化送料，其结构较为简化，成本较低。
[0011](应用例I)
图2至图8显示了本发明的一种具体应用方式，其中，图2为采用图1所示输料机构制成的扩口机的一种立体结构示意图；图3为图2所示扩口机从另一角度观察时的一种立体结构示意图；图4为图2所示扩口机在移除支架、出料机构和部分扩口机构后的一种立体结构示意图；图5为图4所不扩口机从另一角度观察时的一种立体结构不意图；图6为图4所不扩口机进一步移除压料定位机构后的一种结构示意图；图7为图2所示扩口机中送料顶柱和出料顶柱的一种结构示意图；图8为图2所示扩口机中扩口机构在移除阻挡件后的一种立体结构示意图。
[0012]本实施例是采用上述实施例1制成的一种电力铜管扩口机，见图2至图8所示，包括支架1、输料机构2、顶料机构3、压料定位机构4、扩口机构5和出料机构6。
[0013]出料机构位于输料机构的前侧;输料机构包括第一输料板21、第二输料板22、第三输料板23、前挡料板24和后挡料板25，第一输料板、第二输料板、第三输料板的截面形状是U型;第一输料板、第二输料板、第三输料板均与水平面成一夹角倾斜设置，并组合形成倾斜的Z字形;前挡料板沿铅垂线设置在第一输料板和第二输料板的前侧，且位于第三输料板之上，第一输料板的前端与前挡料板之间设有一大于单个料管的间隙作为第一下料口 26，第二输料板的前端则邻接前挡料板设置;后挡料板沿铅垂线设置在第一输料板、第二输料板、第三输料板的后侧，第二输料板的后端与后挡料板之间设有一大于单个料管的间隙作为第二下料口 27，第三输料板的后端则邻接后挡板设置。这种输料机构的优点在于:在较小的占用地面尺寸下，通过层叠的三个输料板，可以容纳更多的待扩料管100，同时通过把三个输料板组合形成倾斜的Z字形，以及设置结构巧妙的第一下料口和第二下料口，可以使得各料管在自身重力下，依次向下滚动，实现自动化送料，其结构较为简化，成本较低。
[0014]压料定位机构包括安装板41、压料气缸42、压板43和两个压料导杆44;安装板固定设置在支架上，安装板设有三个铅垂滑孔411;压板的底壁上设有与料管适配的半圆形定位槽431;压料气缸固定设置在安装板上，压料气缸活塞的底端和两个压料导杆的底端各自穿过一个铅垂滑孔并固定在