一种高速的折弯机后挡料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锻压机械中钣金用折弯机领域，尤其是一种高速的折弯机后挡料装置。
【背景技术】
[0002]折弯机后挡料装置是折弯机用于折弯定位的重要工作机构，其主要作用是控制待加工板材的送料长度，保证板材在预定位置折弯，现有的折弯机后挡料装置包括光轴、丝杆、螺母和滑动块，电机驱动丝杆副进行传动，在光轴的导向作用下，螺母带动滑动块做往复直线移动，从而带动后挡料装置移动至预定位置，折弯机后挡料装置定位速度受到铸铁滑动块和光轴之间的滑动摩擦力的限制，使得机床定位速度慢，影响工作效率，同时现有的后挡料装置一般只穿装有一根光杆，滑动块在运行过程中不稳定，也会在一定程度上影响折弯机的工作效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是针对现有的折弯机后挡料装置存在的上述问题，提供一种运行速度快，工作稳定可靠的高速的折弯机后挡料装置。
[0004]本发明的具体方案是:一种高速的折弯机后挡料装置，包括有丝杆、滑动块和支撑板，所述滑动块中部设有中间孔，中间孔内固定装有一丝杆螺母，丝杆螺母套装在丝杆上，丝杆的两端分别设置在两块支撑板上且可在其中转动，所述两块支撑板与折弯机立板相连，其特征在于:在所述滑动块的上下两侧分别开设有上孔和下孔，所述上孔和下孔的中轴线与丝杆平行设置，在所述丝杆的上下两侧与之平行设置有两根光轴，所述两根光轴分别穿装在滑动块的上孔和下孔中，两根光轴的两端固定在两块支撑板上，在所述上孔和下孔中各装有一个直线轴承，所述直线轴承套装在对应的光轴上并与之配合安装，每个直线轴承的两端采用孔用挡圈固定。
[0005]本发明由于在滑动块的上下两侧均装有光轴，结构比单光轴更加稳定可靠，而且在滑动块的上孔和下孔中都安装有直线轴承，直线轴承可以把原来光轴与滑动块直接接触的滑动摩擦转换为滚动摩擦，这样也可大大提高滑动块运行的速度，提高工作效率；本发明结构简单，运行速度大大提高，工作更加稳定可靠。
【附图说明】
[0006]图1是本发明总体结构示意图；
图2是本发明结构爆炸图。
[0007]图中:1一支撑板，2—孔用挡圈，3—直线轴承，4一滑动块，5—丝杆，6—光轴，7—上孔，8—下孔，9 一丝杆螺母。
【具体实施方式】
[0008]参见图1、图2，本发明是一种高速的折弯机后挡料装置，包括有丝杆5、滑动块4和支撑板1，所述滑动块中部设有中间孔，中间孔内固定装有一丝杆螺母9，丝杆螺母套装在丝杆上，丝杆的两端分别设置在两块支撑板上且可在其中转动，所述两块支撑板与折弯机立板相连，在所述滑动块的上下两侧分别开设有上孔7和下孔8，所述上孔和下孔的中轴线与丝杆平行设置，在所述丝杆的上下两侧与之平行设置有两根光轴6，所述两根光轴分别穿装在滑动块的上孔和下孔中，两根光轴的两端固定在两块支撑板I上，在所述上孔和下孔中各装有一个直线轴承3，所述直线轴承套装在对应的光轴上并与之配合安装，每个直线轴承的两端采用孔用挡圈2固定。
[0009]本发明由于在滑动块的上下两侧均装有光轴，结构比单光轴更加稳定可靠，而且在滑动块的上孔和下孔中都安装有直线轴承，直线轴承可以把原来光轴与滑动块直接接触的滑动摩擦转换为滚动摩擦，这样也可大大提高滑动块运行的速度，提高工作效率。
[0010]以上为本发明优选实施例，凡采用等同替换或者等效替换的技术方案，均不影响本发明的本质原理，都落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种高速的折弯机后挡料装置，包括有丝杆、滑动块和支撑板，所述滑动块中部设有中间孔，中间孔内固定装有一丝杆螺母，丝杆螺母套装在丝杆上，丝杆的两端分别设置在两块支撑板上且可在其中转动，所述两块支撑板与折弯机立板相连，其特征在于:在所述滑动块的上下两侧分别开设有上孔和下孔，所述上孔和下孔的中轴线与丝杆平行设置，在所述丝杆的上下两侧与之平行设置有两根光轴，所述两根光轴分别穿装在滑动块的上孔和下孔中，两根光轴的两端固定在两块支撑板上，在所述上孔和下孔中各装有一个直线轴承，所述直线轴承套装在对应的光轴上并与之配合安装，每个直线轴承的两端采用孔用挡圈固定。
【专利摘要】本发明是一种高速的折弯机后挡料装置，包括有丝杆、滑动块和支撑板，滑动块中部设有中间孔，中间孔内固定装有一丝杆螺母，丝杆螺母套装在丝杆上，丝杆的两端分别设置在两块支撑板上且可在其中转动，两块支撑板与折弯机立板相连，滑动块的上下两侧分别开设有上孔和下孔，上孔和下孔的中轴线与丝杆平行设置，丝杆的上下两侧与之平行设置有两根光轴，两根光轴分别穿装在滑动块的上孔和下孔中，两根光轴的两端固定在两块支撑板上，上孔和下孔中各装有一个直线轴承，直线轴承套装在对应的光轴上并与之配合安装，每个直线轴承的两端采用孔用挡圈固定；本发明结构简单，运行速度大大提高，工作更加稳定可靠，主要应用在钣金用折弯机中。
【IPC分类】B21D43/00, B21D5/00
【公开号】CN105618609
【申请号】CN201410604382
【发明人】石欢, 陈国民
【申请人】黄石华信机械设备有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月3日