预留一次倒仓大颗粒物体容量的装置的制造方法
【专利摘要】本发明公布了预留一次倒仓大颗粒物体容量的装置，包括：倒仓（1）、倒仓转动体（2）、密闭体（3）、容器底斜面（4）、容器（5）、排大颗粒缺口（6）、导矿壁（7）、开关门板A（8），开关门轴A（9），转动结构A（10），齿状杆B（11），转动结构B（12），控制器（13）、斜隔板（14）、开关门板C（15）、开关门轴C（16）,转动结构C（17）,齿状杆D（18）,转动结构D（19），重量监测条（20）、重量检测器（21）、横隔板（22），其特征还在于判定开关门（15）已积累了一倒仓（1）容量的大颗粒后，停止大颗粒继续添加；为了加快倒仓工作速度，但大颗粒物体装满倒仓是需要时间的，同时还不能装得过多，预存一倒仓也就解决了这个问题。
【专利说明】
预留一次倒仓大颗粒物体容量的装置
技术领域
[0001]本发明涉及化工领域，特别是涉及预留一次倒仓大颗粒物体容量的装置。
【背景技术】
[0002]倒仓在倒出大颗粒物体时，倒仓口和灌底的开口会有一个闭环状态，如果这个时候矿石还在下降，就有可能卡住。解决了已经又有新的问题，如果大颗粒物体多，怎么办，预存一倒仓也是个解决办法。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是，通过本发明，能预存一倒仓大颗粒物体，倒仓回位后，马上装满，让倒仓加快工作。
[0004]为实现所述目的，本发明预留一次倒仓大颗粒物体容量的装置，包括:倒仓、倒仓转动体、密闭体、容器底斜面、容器、排大颗粒缺口、导矿壁、开关门板A，开关门轴A，转动结构A，齿状杆B，转动结构B，控制器、斜隔板、开关门板C、开关门轴C，转动结构C，齿状杆D，转动结构D，重量检测器、重量监测条、横隔板，其特征还在于判定开关门已积累了一倒仓容量的大颗粒后，停止大颗粒继续添加;所述倒仓，位于倒仓转动体内，呈矩形槽，宽度和排大颗粒缺口相对应，长度、深度和倒仓转动体匹配;所述倒仓转动体，呈圆柱体，和密闭体匹配，在密封情况下可转动;所述密闭体，凹园弧形，和倒仓转动体匹配;所述容器底斜面，容器底呈倾斜的平面，平面的一边与排大颗粒缺口连接，其余与容器壁连接;所述容器，容纳物体的器物;所述排大颗粒缺口，呈长方形，其长宽与倒仓的长宽对应;所述导矿壁，上面连接容器底斜面，下面连接密闭体，两导矿壁的距离，大于排大颗粒缺口的宽度;所述开关门板A，固定在开关门轴A上;所述开关门轴A，安装在容器底斜面和导矿壁之间，轴杆上固定开关门板A，开关门轴A和转动结构A连接;所述转动结构A，和开关门轴A连接，接受控制器指挥，让开关门板A抬起、放下;所述齿状杆B，形状为齿状杆那么粗的齿轮加厚到齿状杆那么长，安装在开关门轴A对面的容器底斜面和导矿壁之间，并和转动结构B连接;所述转动结构B，和齿状杆B—端连接，接受控制器指挥，当开关门板A和齿状杆B要闭合时，带动齿状杆B作逆时针旋转，闭合后停下;所述控制器，安装在容器外，连接重量检测器采集的信号，在判断闭合的开关门板C已经装满倒仓的容量时，指挥开关门板A闭合;所述斜隔板，斜隔板的上端位于齿状杆和导矿壁之间，下端不超出密闭体上端的位置，对面开关门板下一样可以安装;所述横隔板，呈长方体，一端和导矿壁连接并处在导矿壁的中部；另一端不超过排大颗粒缺口，其下面连接开关门轴C;所述开关门板C、固定在开关门轴C上;所述开关门轴C，安装在横隔板的下面、导矿壁的中部，和转动结构C连接;所述转动结构C，和开关门轴C连接，接受控制器指挥，让开关门板C抬起、放下;所述齿状杆D，形状、大小和所述齿状杆B—样，安装在横隔板下面，与对面的开关门板C、开关门轴C相对应;所述转动结构D，和齿状杆D—端连接，接受控制器指挥，当开关门板C和齿状杆D要闭合时，带动齿状杆D作逆时针旋转，闭合后停下;所述重量检测器，安装在开关门板C上，采集的信号连接控制器;所述重量监测条，安装在开关门板C上，重量监测条是由一个一个的重量检测器排列组成。
[0005]有益效果:解决了如果大颗粒物体多，需要加快倒仓工作的速度，但大颗粒物体装满倒仓是需要时间的，同时还不能装得过多，预存一倒仓也就解决了这个问题。
【附图说明】
[0006]图1是本发明预留一次倒仓大颗粒物体容量的装置结构位置示意图。
[0007]图中:倒仓1、倒仓转动体2、密闭体3、容器底斜面4、容器5、排大颗粒缺口6、导矿壁
7、开关门板A8，开关门轴A9，转动结构AlO，齿状杆BI I，转动结构B12，控制器13、斜隔板14、开关门板C15、开关门轴C16，转动结构C17，齿状杆D18，转动结构D19，重量检测器20、重量监测条21、横隔板22。
【具体实施方式】
[0008]下面将结合图1对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0009]实施例:本发明预留一次倒仓大颗粒物体容量的装置，包括:倒仓1、倒仓转动体2、密闭体3、容器底斜面4、容器5、排大颗粒缺口 6、导矿壁7、开关门板A8，开关门轴A9，转动结构AlO，齿状杆Bll，转动结构B12，控制器13、斜隔板14、开关门板C15、开关门轴C16，转动结构C17，齿状杆D18，转动结构D19，重量监测条20、重量检测器21、横隔板22，其特征还在于判定开关门15已积累了一倒仓I容量的大颗粒后，停止大颗粒继续添加。
[0010]本实施例进一步设置为:所述倒仓I，位于倒仓转动体2内，呈矩形槽，宽度和排大颗粒缺口 6相对应，长度、深度和倒仓转动体2匹配;所述倒仓转动体2，呈圆柱体，和密闭体3匹配，在密封情况下可转动;所述密闭体3，凹园弧形，和倒仓转动体2匹配;所述容器底斜面4，容器底呈倾斜的平面，平面的一边与排大颗粒缺口 6连接，其余与容器壁连接;所述容器5，容纳物体的器物;所述排大颗粒缺口 6，呈长方形，其长宽与倒仓I的长宽对应;所述导矿壁7，上面连接容器底斜面4，下面连接密闭体3，两导矿壁7的距离，大于排大颗粒缺口 6的宽度;所述开关门板A8，固定在开关门轴A9上;所述开关门轴A9，安装在容器底斜面4和导矿壁7之间，轴杆上固定开关门板A8，开关门轴A9和转动结构AlO连接;所述转动结构AlO，和开关门轴A9连接，接受控制器13指挥，让开关门板AS抬起、放下；所述齿状杆Bll，形状为齿状杆那么粗的齿轮加厚到齿状杆那么长，安装在开关门轴A9对面的容器底斜面4和导矿壁7之间，并和转动结构B12连接;所述转动结构B12，和齿状杆BI I—端连接，接受控制器13指挥，当开关门板AS和齿状杆Bll要闭合时，带动齿状杆Bll作逆时针旋转，闭合后停下;所述控制器13，安装在容器5外，连接重量检测器21采集的信号，在判断闭合的开关门板C15已经装满倒仓的容量时，指挥开关门板AS闭合;所述斜隔板14，斜隔板的上端位于齿状杆和导矿壁7之间，下端不超出密闭体3上端的位置，对面开关门板下一样可以安装;所述横隔板22，呈长方体，一端和导矿壁7连接并处在导矿壁7的中部；另一端不超过排大颗粒缺口6，其下面连接开关门轴C16;所述开关门板C15、固定在开关门轴C16上;所述开关门轴C16,安装在横隔板22的下面、导矿壁7的中部，和转动结构C17连接;所述转动结构C17，和开关门轴C16连接，接受控制器13指挥，让开关门板C15抬起、放下；所述齿状杆D18，形状、大小和所述齿状杆BI I—样，安装在横隔板22下面，与对面的开关门板Cl5、开关门轴C16相对应;所述转动结构D19，和齿状杆D18—端连接，接受控制器13指挥，当开关门板C15和齿状杆D18要闭合时，带动齿状杆D18作逆时针旋转，闭合后停下所述重量检测器21，安装在开关门板C15上，采集的信号连接控制器13;所述重量监测条20，安装在开关门板C15上，重量监测条20是由一个一个的重量检测器21排列组成。
[0011]工作原理:控制器在接收重量检测条采集的信号并判断闭合的开关门板C的上面已经装满倒仓的容量时，指挥转动结构A工作，带动开关门轴A转动，从而让开关门板A和齿状杆B闭合，当开关门板A和齿状杆B要闭合时，控制器指挥转动结构B带动齿状杆B作逆时针旋转，闭合后停下，控制器指挥转动结构C工作，带动开关门轴C转动，从而放下开关门板C，开关门板C上预存的大颗粒物体，落入导矿壁内，便于倒仓回位时，马上就能落入，倒仓也立刻可以工作；
倒完开关门板C上的大颗粒物体，控制器指挥转动结构C工作，带动开关门轴C转动，从而让开关门板C和齿状杆D闭合，当开关门板C和齿状杆D要闭合时，控制器指挥转动结构D带动齿状杆D作逆时针旋转，闭合后停下;控制器指挥转动结构A工作，带动开关门轴A转动，从而放下开关门板A，让大颗粒物体落下；当控制器在接收重量检测条采集的信号并判断闭合的开关门板C的上面已经装满倒仓的容量时，指挥开关门板A和齿状杆B闭合，当开关门板A和齿状杆B要闭合时，控制器指挥转动结构B带动齿状杆B作逆时针旋转，闭合后停下斜隔板起容器底斜面的作用，让大颗粒物体顺利进入导矿壁和倒仓。
[0012]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.本发明预留一次倒仓大颗粒物体容量的装置，包括:倒仓(I)、倒仓转动体(2)、密闭体(3)、容器底斜面(4)、容器(5)、排大颗粒缺口(6)、导矿壁(7)、开关门板A(8)，开关门轴A(9)，转动结构A(1)，齿状杆B(Il)，转动结构B( 12)，控制器(13)、斜隔板(14)、开关门板C(15)、开关门轴C( 16)，转动结构C( 17)，齿状杆D( 18)，转动结构D( 19)，重量监测条(20)、重量检测器(21)、横隔板(22)，其特征还在于判定开关门(15)已积累了一倒仓(I)容量的大颗粒后，停止大颗粒继续添加;所述倒仓(I)，位于倒仓转动体(2)内，呈矩形槽，宽度和排大颗粒缺口(6)相对应，长度、深度和倒仓转动体(2)匹配;所述倒仓转动体(2)，呈圆柱体，和密闭体(3)匹配，在密封情况下可转动;所述密闭体(3)，凹园弧形，和倒仓转动体(2)匹配;所述容器底斜面(4)，容器底呈倾斜的平面，平面的一边与排大颗粒缺口(6)连接，其余与容器壁连接;所述容器(5)，容纳物体的器物;所述排大颗粒缺口(6)，呈长方形，其长宽与倒仓(I)的长宽对应;所述导矿壁(7)，上面连接容器底斜面(4)，下面连接密闭体(3)，两导矿壁(7)的距离，大于排大颗粒缺口(6)的宽度;所述开关门板A(8)，固定在开关门轴A(9)上;所述开关门轴A(9)，安装在容器底斜面(4)和导矿壁(7)之间，轴杆上固定开关门板A(8)，开关门轴A(9)和转动结构A(1)连接;所述转动结构A(1)，和开关门轴A(9)连接，接受控制器(13)指挥，让开关门板A(S)抬起、放下;所述齿状杆B(Il)，形状为齿状杆那么粗的齿轮加厚到齿状杆那么长，安装在开关门轴A(9)对面的容器底斜面(4)和导矿壁(7)之间，并和转动结构B( 12)连接;所述转动结构B( 12)，和齿状杆B( 11)一端连接，接受控制器(13)指挥，当开关门板A(S)和齿状杆B(Il)要闭合时，带动齿状杆B(Il)作逆时针旋转，闭合后停下;所述控制器(13)，安装在容器(5)外，连接重量检测器(21)采集的信号，在判断闭合的开关门板C(15)已经装满倒仓的容量时，指挥开关门板A(S)闭合;所述斜隔板(14)，斜隔板的上端位于齿状杆和导矿壁(7)之间，下端不超出密闭体(3)上端的位置，对面开关门板下一样可以安装;所述横隔板(22)，呈长方体，一端和导矿壁(7)连接并处在导矿壁(7)的中部；另一端不超过排大颗粒缺口(6)，其下面连接开关门轴C(16);所述开关门板C(15)、固定在开关门轴C(16)上;所述开关门轴C(16)，安装在横隔板(22)的下面、导矿壁(7)的中部，和转动结构C(17)连接;所述转动结构C(17)，和开关门轴C( 16)连接，接受控制器(13)指挥，让开关门板C(15)抬起、放下;所述齿状杆D(IS)，形状、大小和所述齿状杆B(Il)—样，安装在横隔板(22)下面，与对面的开关门板C( 15)、开关门轴C( 16)相对应;所述转动结构D( 19)，和齿状杆D(18 )—端连接，接受控制器(13 )指挥，当开关门板C (15 )和齿状杆D (18 )要闭合时，带动齿状杆D(IS)作逆时针旋转，闭合后停下所述重量检测器(21)，安装在开关门板C(15)上，采集的信号连接控制器(13);所述重量监测条(20)，安装在开关门板C(15)上，重量监测条(20)是由一个一个的重量检测器(21)排列组成。 控制器在接收重量检测条采集的信号并判断闭合的开关门板C的上面已经装满倒仓的容量时，指挥转动结构A工作，带动开关门轴A转动，从而让开关门板A和齿状杆B闭合，当开关门板A和齿状杆B要闭合时，控制器指挥转动结构B带动齿状杆B作逆时针旋转，闭合后停下，控制器指挥转动结构C工作，带动开关门轴C转动，从而放下开关门板C，开关门板C上预存的大颗粒物体，落入导矿壁内，便于倒仓回位时，马上就能落入，倒仓也立刻可以工作； 倒完开关门板C上的大颗粒物体，控制器指挥转动结构C工作，带动开关门轴C转动，从而让开关门板C和齿状杆D闭合，当开关门板C和齿状杆D要闭合时，控制器指挥转动结构D带动齿状杆D作逆时针旋转，闭合后停下;控制器指挥转动结构A工作，带动开关门轴A转动，从而放下开关门板A，让大颗粒物体落下；当控制器在接收重量检测条采集的信号并判断闭合的开关门板C的上面已经装满倒仓的容量时，指挥开关门板A和齿状杆B闭合，当开关门板A和齿状杆B要闭合时，控制器指挥转动结构B带动齿状杆B作逆时针旋转，闭合后停下;斜隔板起容器底斜面的作用，让大颗粒物体顺利进入导矿壁和倒仓。
【文档编号】B65D90/48GK106005773SQ201610544993
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月12日
【发明人】陈勇
【申请人】陈勇