一种全自动铝条折弯机新式上料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑中空玻璃设备技术领域，具体为一种全自动铝条折弯机新式上料系统。
【背景技术】
[0002]目前，老式上料系统通过放上一排料，以及四个气缸带动四个带槽的圆柱工件前后移动来实现料的错位，使工作区域始终有一个料，该上料系统有时会落料落不下来，窄料会出现翻转的情况。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种全自动铝条折弯机新式上料系统，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种全自动铝条折弯机新式上料系统，包括新上料系统本体，所述新上料系统本体包括压料气缸，所述压料气缸下侧且位于新上料系统本体内部处设置有托料气缸，所述托料气缸一侧且位于新上料系统本体的外表面处固定连接有机架，所述机架与托料气缸相邻的一侧设置有储料槽，所述压料气缸与设置在其上侧的辅助装置固定相连，并且辅助装置的内部设有榨料大小调整器，所述压料气缸与设置在其一侧的自动送料装置上的传送带接触。
[0005]优选的，所述压料气缸包括压料气缸压料部和压料气缸松料部，所述压料气缸压料部贯穿新上料系统本体的内部，并且压料气缸松料部裸露在新上料系统本体的外部。
[0006]优选的，所述托料气缸包括脱料气缸接料部和脱料气缸落料部，并所述脱料气缸接料部与机架内的储料槽接触，并且气缸落料部与压料气缸上的料气缸压料部接触。
[0007]优选的，所述机架的两侧底部均设置有减震气垫，并且每个减震气垫的底部均固定连接有防滑胶垫。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该全自动铝条折弯机新式上料系统，通过在新上料系统本体上设有的压料气缸、托料气缸和辅助装置，解决了因工料弯曲变形而料系统有时会落料落不下来的情况，也解决了窄料会出现翻转的情况，结构简单，操作方便，非常实用。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]图中:I新上料系统本体、2压料气缸、201压料气缸压料部、202压料气缸压料部、3托料气缸、301脱料气缸接料部、302脱料气缸落料部、4机架、5储料槽、6辅助装置、7榨料大小调整器、8自动送料装置、9传送带、10减震气垫、11防滑胶垫。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种全自动铝条折弯机新式上料系统，包括新上料系统本体本体I，新上料系统本体I包括压料气缸2，压料气缸2包括压料气缸压料部201和压料气缸松料部202，前端虚线为气缸压料状态，实线部分为压料气缸松开状态，压料气缸压料部201贯穿新上料系统本体I的内部，并且压料气缸松料部202裸露在新上料系统本体I的外部，压料气缸2下侧且位于新上料系统本体I内部处设置有托料气缸3，托料气缸3包括脱料气缸接料部301和脱料气缸落料部302，前端虚线为托料气缸接料状态，实线为托料气缸落料状态，并脱料气缸接料部301与机架4内的储料槽5接触，并且气缸落料部302与压料气缸2上的料气缸压料部201接触，托料气缸3—侧且位于新上料系统本体I的外表面处固定连接有机架4，机架4的两侧底部均设置有减震气垫10，并且每个减震气垫10的底部均固定连接有防滑胶垫11，机架4与托料气缸3相邻的一侧设置有储料槽5，压料气缸2与设置在其上侧的辅助装置6固定相连，并且辅助装置6的内部设有榨料大小调整器7，根据料的宽窄来调整，防止窄料翻转，无论宽窄怎样的料辅助装置6的高度是一样的，压料气缸2与设置在其一侧的自动送料装置8上的传送带9接触。
[0013]工作时:该全自动铝条折弯机新式上料系统，托料气缸3先动作，托料气缸3到达脱料气缸接料部301虚线部分，即托料气缸3升起处于接料状态，然后压料气缸2松开，到达压料气缸2的压料气缸松料部202实线位置，这时料会在重力的作用下落到托料气缸3的脱料气缸落料部302虚线位置上面;这时压料气缸2下压，到达脱料气缸落料部302虚线附近，如果储料槽5有料，它就压在料上，防止第二根料掉落，放料时，托料气缸3抬起压料气缸2松开，当放满料后压料气缸2压紧，此时压料气缸2压倒数第二根料，然后托料气缸3落下，料会在重力下自动落下，在储料槽5上有根据料得大小来调整的辅助装置6防止料的翻转，当用完第一根料后托料气缸3自动抬起，然后压料气缸2松开料在重力的作用下自动落在托料气缸3上，然后压料气缸2压住其余的料，也就是倒数第二根以上的料，托料气缸3自动落下最下面的料会跟着落下，接着，落到工作位置后的料与上面的料有一定空间，防止自动送料装置8会同时送多根料，然后，自动送料装置8自动夹紧后会自动夹紧送料，然后，自动对接余料，此上料系统解决了因工料弯曲变形而下不来料的情况，也解决了窄料翻转的情况，非常实用。
[0014]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种全自动铝条折弯机新式上料系统，包括新上料系统本体(I)，其特征在于:所述新上料系统本体(I)包括压料气缸(2)，所述压料气缸(2)下侧且位于新上料系统本体(I)内部处设置有托料气缸(3)，所述托料气缸(3)—侧且位于新上料系统本体(I)的外表面处固定连接有机架(4)，所述机架(4)与托料气缸(3)相邻的一侧设置有储料槽(5)，所述压料气缸(2)与设置在其上侧的辅助装置(6)固定相连，并且辅助装置(6)的内部设有榨料大小调整器(7)，所述压料气缸(2)与设置在其一侧的自动送料装置(8)上的传送带(9)接触。2.根据权利要求1所述的一种全自动铝条折弯机新式上料系统，其特征在于:所述压料气缸(2)包括压料气缸压料部(201)和压料气缸松料部(202)，所述压料气缸压料部(201)贯穿新上料系统本体(I)的内部，并且压料气缸松料部(202)裸露在新上料系统本体(I)的外部。3.根据权利要求1所述的一种全自动铝条折弯机新式上料系统，其特征在于:所述托料气缸(3)包括脱料气缸接料部(301)和脱料气缸落料部(302)，并所述脱料气缸接料部(301)与机架(4)内的储料槽(5)接触，并且气缸落料部(302)与压料气缸(2)上的料气缸压料部(201)接触。4.根据权利要求1所述的一种全自动铝条折弯机新式上料系统，其特征在于:所述机架(4)的两侧底部均设置有减震气垫(10)，并且每个减震气垫(10)的底部均固定连接有防滑胶垫(11)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动铝条折弯机新式上料系统，包括新上料系统本体，所述新上料系统本体包括压料气缸，所述压料气缸下侧且位于新上料系统本体内部处设置有托料气缸，所述托料气缸一侧且位于新上料系统本体的外表面处固定连接有机架，所述机架与托料气缸相邻的一侧设置有储料槽，所述压料气缸与设置在其上侧的辅助装置固定相连，所述压料气缸与设置在其一侧的自动送料装置上的传送带接触。该全自动铝条折弯机新式上料系统，通过在新上料系统本体上设有的压料气缸、托料气缸和辅助装置，解决了因工料弯曲变形而料系统有时会落料落不下来的情况，也解决了窄料会出现翻转的情况，结构简单，操作方便，非常实用。
【IPC分类】B21D43/16, B21D43/00
【公开号】CN205324539
【申请号】CN201521104794
【发明人】孟继斌
【申请人】孟继斌
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月23日