一种新型折弯机的制作方法

本发明涉及折弯设备领域，尤其是一种新型折弯机。

背景技术：

板料折弯机是一种广泛应用的板材加工设备，该设备使用简单的通用折弯模具，折出各种各样的复杂零件。在现有的折弯机中，由于电机设置在油箱内，容易引起高温，易漏油，设备容易损坏。在折弯过程中，通过前后调节后挡料装置与上下刀模所形成的刀口之间的距离来进行折弯材料的定位，针对不同规格的工件折弯，需手动重新调整后挡料块与刀口间的距离，后挡料装置结构复杂，操作麻烦，左右两边挡块易出现与刀口距离不一致的情况，同时后挡料装置上下移动时，左右两边高度不一致，造成定位误差较大，产品质量不过关。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种折弯机，使安全可靠，无漏油现象，能保持高压工作，折弯工件定位精确。

本发明解决其问题所采用的技术方案是：一种新型折弯机，包括相互平行设置的左、右墙板和垂直设在所述左、右墙板之间的立板，所述立板顶端设有工作台，所述工作台上方设有垂直于所述左、右墙板的刀架板，所述立板后方设有多功能后挡料装置，所述刀架板的后方设有同步间隙调节装置，所述同步间隙调节装置后方设有油箱，所述油箱外设有传动电机。

该发明结构紧凑合理，将以前放置在油箱内部的电机，改设在油箱体外壁，通过采用精密钢管制造的油管为设备提供驱动力，便于电机散热，延长了设备使用寿命，降低了设备漏油现象，无卡阀现象，使设备保持高压工作状态。

进一步改进，所述多功能后档料装置包括两个自动调节装置、托板、定位器装置和伺服电机Ⅰ，所述两个自动调节装置分别对称设在左、右墙板上，所述托板两端分别连接两个自动调节装置，所述托板上设有横向的滑轨，所述定位器设在所述托板上并与所述滑轨滑动连接，所述伺服电机Ⅰ设在所述立板上，所述伺服电机Ⅰ通过链条Ⅰ带动两个自动调节装置同步传动。

进一步改进，所述自动调节装置包括自动平移装置和自动升降装置，所述自动平移装置包括基座、平移导轨和平移丝杆，所述基座固设在墙板上，所述平移导轨固设在所述基座上并与所述立板垂直，所述平移导轨下方设有与其平行的所述平移丝杆，所述自动升降装置的上下两端分别与所述平移导轨及所述平移丝杆对应连接，所述平移丝杆前端设有平移传动轮，所述立板上还设有紧固轮，所述伺服电机Ⅰ、所述紧固轮以及两个所述平移传动轮四者之间通过所述链条Ⅰ同步传动连接。

增设所述紧固轮，伺服电机Ⅰ可以更好的实现两个自动平移装置的同步传动，通过链条带动平移传动轮转动，从而使平移丝杆转动，进而带动设在平移丝杆上的自动升降装置前后运动，平移导轨使自动升降装置前后移动更加灵活。

进一步改进，所述自动升降装置包括平移板、升降导轨、升降丝杆和升降板，所述平移板的内侧壁的上下两端分别与所述平移导轨以及平移丝杆对应连接，所述平移板的外侧壁上竖向设有所述升降导轨，所述升降板包括滑动板和支撑板，所述滑动板与所述平移板平行并与所述升降导轨滑动连接，所述支撑板垂直固设在所述滑动板顶部并位于所述平移板上方，所述升降丝杆竖直贯穿所述支撑板并与所述平移板活动连接，所述托板设在所述支撑板上，所述升降丝杆顶端设有升降传动轮，其中一个支撑板上设有伺服电机Ⅱ，所述伺服电机Ⅱ旁还设有张紧轮，所述伺服电机Ⅱ、所述张紧轮以及两个升降传动轮四者之间通过链条Ⅱ同步传动连接，所述托板两端分别设在两个支撑板上。

所述伺服电机Ⅱ带动两个升降传动轮同步传动，带动升降丝杆转动，使升降板在升降丝杆的传动下，带动升降板上的托板随之做升降运动。为了美观及便于清洁，所述托板下部可为中空结构，所述升降传动轮位于托板中空部内，链条Ⅱ在托板中空部分内连接两个升降传动轮。

进一步改进，所述定位器装置包括底座、活动挡板装置、按压定位装置、推送螺栓，所述底座通过设在其下方的滑块与所述滑轨滑动连接，所述底座上设有前后向的凹槽，所述活动挡板装置底部嵌入所述凹槽中，所述底座后端设有顶板，所述推送螺栓穿过所述顶板顶住所述活动挡板装置后端，所述按压定位装置设在所述底座上。

进一步改进，所述按压定位装置包括按压部和定位部，所述定位部包括螺杆柱和弹簧，所述螺杆柱竖向贯通设在所述底座上，所述弹簧套设在所述螺杆柱上并位于所述底座上方，所述螺杆柱下端套设有橡胶垫，所述螺杆柱旁设有所述按压部，所述按压部控制所述螺杆柱下压，使所述螺杆柱压紧所述托板。

进一步改进，所述按压部包括把手和连杆，所述把手设在所述底座上，所述连杆与所述把手活动连接，所述把手带动所述连杆控制所述螺杆柱下压。

所述定位器装置可为一个或一个以上，其在托板上可沿滑轨左右移动，将定位器装置移动到合适的位置后，根据杠杆原理，所述把手下压时带动所述连杆前端向下运动，所述连杆前端向下按压所述螺杆柱，使螺杆柱向下运动，螺杆柱底端压紧托板，将定位器装置固定在托板上，螺杆柱下端橡胶垫增加螺杆柱与托板的摩擦力，使其压紧效果更好；当所述把手向上抬起时，带动所述连杆前端向上运动，松开所述螺杆柱，螺杆柱在弹簧的作用下向上运动，螺杆柱下端与托板分离。所述按压部也可以为其他结构，能实现控制螺杆柱下压和松开螺杆柱功能即可。

进一步改进，所述活动挡板装置包括限位块和挡块，所述挡块后端与所述限位块前端活动连接，所述挡块前端为阶梯状结构，所述挡块上方设有挡料柱，所述限位块上设有前后向通透的限位槽，所述限位槽内设有限位螺栓。

所述限位螺栓的下端固设在限位槽下方的底座上，所述调节螺丝顶住限位块后端，当所述调节螺丝推动所述挡板沿底座上的凹槽移动时，所述限位螺栓对挡板的移动范围起着限位的作用；前端为阶梯状挡块和挡料柱可分别针对不同材料进行多点定位，避免了多次调节挡板的麻烦，减小了定位误差的发生。

进一步改进，所述同步间隙调节装置包括分别设在左、右墙板内的偏心轮，其中一个所述偏心轮连接有驱动电机，所述两个偏心轮之间通过传动轴连接，所述刀架板左右两端分别设有间隙调整部，所述传动轴和所述间隙调整部通过传动臂连接。

驱动电机驱动偏心轮转动，通过传动轴使两个偏心轮同步传动，与传动轴连接的传动臂随之运动，从而带动刀架板上的间隙调整部运动，对刀架板进行间隙调整。

进一步改进，其中一个所述自动调节装置下方设有限位开关，所述限位开关下方及所述立板上均设有穿线管。

限位开关可以限制自动升降装置前后运动范围，延长后挡料装置的使用寿命，减少维修；电线设在所述穿线管中，使设备各部件电线整齐不凌乱，美观的同时减少了安全隐患。

本发明的有益效果是：结构紧凑合理，使用方便灵活，安全可靠，无漏油现象，能保持高压工作，多功能后挡料装置多方位对折弯工件进行定位，定位精确误差小。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1本发明主结构示意图。

图2是图1所示的左墙板上的自动调节装置右视结构示意图。

图3是图1所示的右墙板上的自动调节装置左视结构示意图。

图4是图1所示的定位器装置左视结构示意图。

图5是图1所示的定位器装置俯视结构示意图。

图6是图1所示的左、右两侧自动升降装置主结构示意图。

图7是升降传动轮与伺服电机Ⅱ连接状态示意图。

其中，1-墙板，2-立板，3-工作台，4-刀架板，5-多功能后挡料装置，51-托板，511-滑轨，52-定位器装置，520-滑块，521-底座，522-按压定位装置，5221-螺杆柱，5222-弹簧，5223-橡胶垫，5224-把手，5225-连杆，523-推送螺栓，524-限位块，525-挡块，526-挡料柱，527-限位槽，528-限位螺栓，529-顶板，53-自动平移装置，531-基座，532-平移导轨，533-平移丝杆，534-伺服电机Ⅰ，535-紧固轮，536-链条Ⅰ，537-平移传动轮，54-自动升降装置，541-平移板，542-升降导轨，543-升降丝杆，544-滑动板，545支撑板，546-升降传动轮，547-伺服电机Ⅱ，548-张紧轮，549-链条Ⅱ，6-同步间隙调节装置，61-传动轴，62-间隙调整部，63-传动臂，64-驱动电机，7-油箱，8-传动电机，9-限位开关，10-穿线管。

具体实施方式

如图1-5所示，一种新型折弯机，包括相互平行设置的左、右墙板1和垂直设在所述左、右墙板之间的立板2，所述立板顶端设有工作台3，所述工作台上方设有垂直于左、右墙板1的刀架板4，所述立板2的后方设有多功能后挡料装置5，所述刀架板4的后方设有同步间隙调节装置6，所述同步间隙调节装置的后方设有油箱7，所述油箱外侧壁上设有传动电机8。

所述多功能后档料装置5包括两个自动调节装置、托板51和定位器装置52，所述两个自动调节装置分别对称设在左、右墙板1上，每个所述自动调节装置均包括自动平移装置53和自动升降装置54，所述自动平移装置53包括基座531、平移导轨532和平移丝杆533，所述基座531固设在墙板1上，所述平移导轨532固设在所述基座531上并与所述立板2垂直，所述平移导轨532的下方设有与其平行的所述平移丝杆533，所述平移丝杆533的前端设有平移传动轮537，所述立板2的后侧壁上设有伺服电机Ⅰ534，所述伺服电机Ⅰ534的上方设有紧固轮535，所述伺服电机Ⅰ534、所述紧固轮535以及两个所述平移传动轮534四者之间通过链条Ⅰ536同步传动连接； 所述自动升降装置54包括平移板541、升降导轨542、升降丝杆543和升降板，所述平移板541的内侧壁的上下两端分别与所述平移导轨532以及平移丝杆533对应连接，所述平移板541的外侧壁上竖向设有所述升降导轨542，所述升降板包括滑动板544和支撑板545，所述滑动板544与所述平移板541平行并与所述升降导轨542滑动连接，所述支撑板545垂直固设在所述滑动板544的顶部并位于所述平移板541的上方，所述升降丝杆543竖直贯穿所述支撑板545并与所述平移板541活动连接，所述升降丝杆543的顶端设有升降传动轮546，其中一个支撑板上设有伺服电机Ⅱ547和张紧轮548，所述伺服电机Ⅱ547、所述张紧轮548以及两个升降传动轮546四者之间通过链条Ⅱ549同步传动连接；所述托板51的两端分别设在两个支撑板545上，所述托板51上设有横向的滑轨511，所述定位器52与所述滑轨511互动连接。

所述托板51的两端分别连接两个自动调节装置，所述托板51上设有横向的滑轨511，所述定位器52设在所述托板51上并与所述滑轨511滑动连接，所述伺服电机Ⅰ53设在所述立板2上，所述伺服电机Ⅰ53通过链条Ⅰ54带动两个自动调节装置同步传动。

所述定位器装置52包括底座521、活动挡板装置、按压定位装置522、推送螺栓523，所述底座521通过设在其下方的滑块520与所述滑轨511滑动连接，所述活动挡板装置包括限位块524和挡块525，所述底座521上设有前后向的凹槽，所述挡块525的后端与所述限位块524的前端活动连接，所述限位块524的底部嵌设在所述凹槽中；所述挡块525的前端为阶梯状结构，所述挡块525的上方设有挡料柱526，所述限位块524上设有前后向通透的限位槽527，所述限位槽527内设有限位螺栓528，所述底座521的后端设有顶板529，所述推送螺栓523穿过所述顶板529顶住所述限位块524的后端；所述按压定位装置522包括按压部和定位部，所述定位部包括螺杆柱5221和弹簧5222，所述螺杆柱5221竖向贯通设在所述底座521上，所述弹簧5222套设在所述螺杆柱5221上并位于所述底座521的上方，所述螺杆柱5221的下端套设有橡胶垫5223；所述按压部包括把手5224和连杆5225，所述把手5224设在所述底座521上，所述连杆5225与所述把手5224活动连接，所述把手5224带动所述连杆5225控制所述螺杆柱5221下压。

所述同步间隙调节装置6包括分别设在左、右墙板1内的偏心轮，其中一个所述偏心轮连接有驱动电机64，所述两个偏心轮通过传动轴61连接，所述刀架板4的左右两端分别设有间隙调整部62，所述传动轴61和所述间隙调整部62通过传动臂63连接。

其中一个所述自动调节装置下方设有限位开关9，所述限位开关9的下方及所述立板2上均设有穿线管10。

本发明所述的折弯机工作时，传动电机8将油箱7里的油通过油管送入相关部件，同步间隙调节装置6的偏心轮在驱动电机的驱动下，通过传动轴61同步传动，进而通过传动臂63带动间隙调整部运动调整间隙。多功能后挡料装置通过伺服电机Ⅰ、链条Ⅰ、伺服电机Ⅱ和链条的作用，带动左、右墙板1上的自动调节装置做同步前、后、上、下运动，同时定位器装置在托板上左右滑动或固定在托板上，从多方位对不同尺寸的折弯工件进行定位。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。