一种双面加热机构及使用该机构的折弯机的制作方法

本实用新型涉及一种有机材料加工设备，尤其涉及一种双面加热机构及使用该机构的折弯机。

背景技术：

有机板材折弯机是一种对亚克力、有机玻璃、PC、PVC、SBS等有机板材进行折弯加工的设备。折弯机首先通过加热管对有机板材进行加热，待有机板材部分软化后，对板材进行折弯，最后再次降温硬化，完成板材的折弯操作。折弯机实现了有机板材的自动折弯，生产效率高。

公开号为CN 204640780U的中国实用新型专利公开了一种塑料板材加工用折弯机，包括工作台，工作台上设有压紧装置和折弯装置，弯折装置包括弯折板和弯折气缸，弯折板在弯折气缸的驱动下转动完成塑料板材的弯折，所述弯折板的上表面还设有加热装置，用于对塑料板进行预热操作。该设备能有效的完成塑料板材的自动弯折，当也存在以下问题：

1.加热装置设置在弯折板的上表面，加热时，板材与弯折板接触的部分都会吸热软化，不仅大量浪费能量，而且还有可能造成板材的变形，影响产品的尺寸精度；待弯折部位却因为吸热不足，软化程度不好，此时强行弯折不仅所需的弯折力过大，并且弯折过后会在板材的内部形成细小裂纹，影响板材的使用性能。

2.加热装置设置在弯折板的上表面，只能对板材的单面进行加热，当待弯折板材较厚时，远离折弯板的一面加热所需的时间过长，不仅效率低下，而且很可能远离热源的一面还未加热到指定的温度，靠近热源的一面已经由于温度过高发生起泡等现象；如果板材未全部软化即进行弯折，不仅所需的弯折力很大，而且产品的弯折效果也不好。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双面加热机构及使用该机构的折弯机，在加热间隙的上下两侧分别设置加热管，两面同时对待弯折的有机板材进行加热，提高加热效率，能适应厚板材的加热需求。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种双面加热机构，包括机架和工作台，所述的工作台位于机架顶部，所述工作台的一侧设有折弯装置，所述的折弯装置包括折弯板和固定在工作台上的固定板，所述的固定板和工作台平齐且固定板和折弯板相对转动，固定板和折弯板之间设有加热间隙；所述的机架上连接有加热装置，所述的加热装置包括两个加热管，所述的加热管分别位于加热间隙的上下两侧。

所述的加热装置包括两个加热管，所述的加热管分别位于加热间隙的上下两侧；同时从待弯折板材的上下两侧对板材进行加热，不仅能提高板材的加工效率，减少加热时间，而且可以适应更厚板材弯折的加热需求，扩大了加工的厚度范围，还能提高板材的加工效果，避免弯折时板材内部部分未加热到相应温度，从而造成微小裂纹，影响产品的强度。

作为优选，所述的加热管包括上加热管和下加热管，所述的加热装置还包括伸缩气缸，所述的上加热管通过伸缩气缸与机架连接，所述的下加热管与机架固定连接或通过伸缩气缸与机架连接；夹紧完成之后，伸缩气缸控制上加热管靠近板材进行加热，加热完成之后驱动加热管远离板材为后续操作流出操作空间；下加热管可以固定设置，也可以通过伸缩气缸控制运动。

作为优选，所述的加热管内设有电热丝。

一种使用双面加热机构的折弯机，包括以上所述的双面加热机构；还包括控制装置、压紧装置和驱动折弯板转动的驱动装置，所述的驱动装置与控制装置电连接；所述的控制装置和压紧装置连接在机架上。所述的驱动装置与控制装置电连接；驱动装置由控制装置控制工作，实现弯折的自动化操作。

作为优选，所述固定板和折弯板内部设有若干空腔，所述的空腔与固定板和折弯板的延伸方向平行；所述的空腔依次连通形成冷却通道，所述冷却通道的两端设有冷却液接口。固定板和折弯板制作所采用的型材内部带有空腔，将现有的空腔连通成冷却通道，加工方便，改进简单；在固定板和折弯板内设置冷却通道，加热时，不仅可以防止固定板和折弯板的温度过高，产生变形，还可以对待弯折板材与固定板和折弯板接触的部分进行冷却，可以防止板材不需要弯折的部位温度过高，产生变形，影响尺寸精度；弯折完成后，冷却液可以快速带走板材的热量，使板材快速降温凝固，提高加工效率。

作为优选，所述的驱动装置为电缸，所述的电缸铰接在机架上且电缸的自由端与折弯板旋转活动连接。

附图说明

图1为本实施例使用双面加热装置的折弯机的结构示意图；

图2为本实施例使用双面加热装置的折弯机的侧视图；

图3为本实施例使用双面加热装置的折弯机的俯视图；

图4为本实施例使用双面加热装置的折弯机中折弯装置的局部放大图；

图5为本实施例使用双面加热装置的折弯机中折弯装置折弯状态的局部放大图；

图6为本实施例使用双面加热装置的折弯机中压紧板的结构示意图；

图7为本实施例使用双面加热装置的折弯机中折弯板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1、图2和图3所示，使用双面加热机构的折弯机，包括机架1和工作台5，所述的工作台5位于机架1顶部，所述工作台5的一侧设有折弯装置，所述的折弯装置包括固定在工作台5上的固定板52和与工作台5旋转活动连接的折弯板51，所述的固定板52和工作台5平齐且固定板52和折弯板51之间设有加热间隙53；所述的机架1上设有驱动折弯板51转动的驱动装置7；所述的机架1上连接有压紧装置3、加热装置2和控制装置6，所述的加热装置2包括两个加热管，所述的加热管分别位于加热间隙53的上下两侧；同时从待弯折板材9的上下两侧对板材进行加热，不仅能提高板材的加工效率，减少加热时间，而且可以适应更厚板材弯折的加热需求，扩大了加工的厚度范围，还能提高板材的加工效果，避免弯折时板材内部部分未加热到相应温度，从而造成微小裂纹，影响产品的强度。所述的加热管包括上加热管21和下加热管22，如图4和图5所示，所述的上加热管21通过伸缩气缸23与机架1连接，所述的下加热管22与机架1固定连接或通过伸缩气缸23与机架1连接；夹紧完成之后，伸缩气缸23控制上加热管21靠近板材进行加热，加热完成之后驱动加热管远离板材为后续操作流出操作空间；下加热管22可以固定设置，也可以通过伸缩气缸23控制运动。所述的加热管内设有电热丝。所述的驱动装置7为电缸，所述的电缸铰接在机架1上且电缸的自由端与折弯板51旋转活动连接；所述的驱动装置7与控制装置6电连接；驱动装置7由控制装置6控制工作，实现弯折的自动化操作。所述的工作台5上还设有定位装置4，所述的定位装置4包括与工作台5滑动连接的定位板。压紧时，板材通过定位装置4进行定位，定位精度和加工效率都达到提高，定位装置4可以相对于工作台5进行滑动，不同尺寸的板材可以通过调整定位装置4的位置来调整定位尺寸。所述的定位装置4还包括驱动定位板与工作台5相对滑动的伺服电机41，所述的伺服电机41与控制装置6电连接；用户可以直接在控制系统中输入产品的尺寸信息，控制系统控制伺服电机41运动，进而实现对定位板的自动调整。伺服电机41的进给精度高，能很好的保证产品的尺寸精度。

进一步的，如图7所示，所述固定板52和折弯板51内部设有若干空腔54，所述的空腔54与固定板52和折弯板51的延伸方向平行；所述的空腔54依次连通形成冷却通道512，所述冷却通道512的两端设有冷却液接口513。固定板52和折弯板51制作所采用的型材内部带有空腔54，将现有的空腔54连通成冷却通道512，加工方便，改进简单；在固定板52和折弯板51内设置冷却通道512，加热时，不仅可以防止固定板52和折弯板51的温度过高，产生变形，还可以对待弯折板材9与固定板52和折弯板51接触的部分进行冷却，可以防止板材不需要弯折的部位温度过高，产生变形，影响尺寸精度；弯折完成后，冷却液可以快速带走板材的热量，使板材快速降温凝固，提高加工效率。

进一步的，所述折弯板51的两端设有转轴511，所述的折弯板51通过转轴511与机架1旋转活动连接；至少一个所述的转轴511上连接有旋转编码器8，所述的旋转编码器8与控制装置6电连接。旋转编码器8用于测量转轴511转动的角度，并将角度信息传递给控制装置6，如果角度达到预设值，控制装置6控制驱动装置7停止转动，完成弯折操作；旋转编码器8的使用实现了角度的自动测量和精确控制，提高了设备的自动化程度；旋转编码器8的测量精度很高，有利于提高产品的加工精度。

更进一步的，如图6所示，所述的压紧装置3包括压紧气缸32和压紧板31，所述的夹紧气缸固定连接在机架1上，所述压紧气缸32的自由端与压紧板31可拆连接；所述的压紧板31位于固定板52上方且与固定板52平行。压紧气缸32伸缩时带动压紧板31上下运动并在压紧时提供压紧力，不仅能满足压紧待弯折板材9的需要，在上料和卸料时，可以控制压紧板31远离板材，流出足够的操作空间。所述的压紧板31包括压板313、面板311和加强板312，所述的压板313、面板311和加强板312呈三角形分布；所述的压板313和面板311的连接处圆角过渡；与现有的“L”形压紧板31相比，三角形压板313的结构强度和刚度刚好，压紧板31的长度可以设置可更长，并且压板313和面板311的角度可以设置的更小，这样的结构可以适应更大的弯折角度；面板311和压板313的连接处圆角过渡，板材折弯后折弯处靠近折弯板51的一面也将为圆角过渡，可以减小产品折弯处的应力集中。

工作时，折弯机首先处于如图1所示的初始状态，工人通过控制装置6输入需要的定位尺寸和待弯折板材9折弯的角度预设值，此时，伺服电机41控制定位装置4运动到相应的位置；然后将待弯折板材9放到工作台5的相应位置，压紧气缸32驱动压紧板31向下运动并压紧待弯折板材9，接着伸缩气缸23控制上加热管21向板材运动并对板材进行加热，下加热管22可以通过伸缩气缸23控制运动，也可以固定在机架1的相应位置上，达到如图4所示的状态；加热一定时间后，板材的相应位置达到弯折温度，伸缩气缸23控制上加热管21复位，控制装置6控制驱动装置7伸长，驱动折弯板51旋转并对板材进行折弯操作，如图5所示；折弯板51转动的过程中，旋转编码器8测量转动角度并将角度信息反馈给控制装置6，控制装置6将角度信息与预设值进行比较，当达到预设值时，控制驱动装置7转动并保持该状态直至板材完全冷却，最后折弯板51和压紧装置3复位，完成一次折弯操作。在加热直至冷却的过程中，固定板52和折弯板51的冷却通道512内一直通冷却液。

以上所述的使用双面加热装置的折弯机，在加热间隙的上下两侧分别设置加热管，两面同时对待弯折的有机板材进行加热，提高加热效率，能适应厚板材的加热需求，并且在工作台上设置定位装置，实现板材的快速精确定位，提高加工精度和生产效率。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。