一种简易折弯装置的制作方法

本发明涉及一种简易折弯装置，特别是涉及一种简易折弯装置。

背景技术：

现有技术中，公开号为cn104128401a的发明专利申请公开了一种手动铜管折弯装置，包含一方块状的折弯主体，所述的折弯主体的顶部设有一弧形的成形弧槽，所述的折弯主体的底部设有一直型的拨动直槽，所述的折弯主体的中央设有一旋转通孔，所述的拨动直槽的两侧分别设有一定位通孔。使用者可以将条形的铜管预先放入到该成形弧槽中，并直接板动拨动直槽内的拨杆，使得折弯主体绕着旋转通孔进行转动，只到拨杆运动到定位通孔所在的位置上。

但上述现有技术还存在以下不足：通过拨杆运动到定位通孔所在的位置只能调整到设定好的角度，而不能调整铜管的的折弯角度，也不能实现铜管多处折弯。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作便捷，通过刻度盘能准确的折弯角度，减少劳动力，折弯时不易起褶皱，减少折弯时废料的产生的简易折弯装置。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种简易折弯装置，包括机架、安置在机架上的组合轮，以及与机架连接的减速器，所述机架呈l形，减速器安置在机架的台阶面上，组合轮安置在机架的侧面上，组合轮安置时通过轴连接，轴穿过机架连通减速器，减速器一端设有电机。

作为优选，机架下端设有防滑纹，机架侧表面设有用于测量折弯角度的刻度盘，刻度盘圆形与组合轮圆心重合，机架下端的防滑纹可防止装置在大力工作时使设备震动，或者反正位移，影响装置的操作，机架上设有刻度盘可在弯曲过程中精确的获取弯曲的角度，使折弯的管件达到的精度更高。

作为优选，刻度盘下侧设有若干排间隔排列的圆柱，对应圆柱上设有限位块，限位块侧边设有若干弹簧与橡胶片连接，通过限位块限定旋转的角度，防止操作人员在达到所需折弯角度是未能及时关闭而导致折弯角度过大或过小使产品报废，造成资源的浪费，并提高折弯的精度。

作为优选，组合轮分为上滚轮与下滚轮，上滚轮呈b形状，圆弧中心通过第一连接轴穿过机架与减速去连接，下滚轮呈圆柱状，通过第二连接轴与机架连接，上滚轮与下滚轮通过第一连接轴与第二连接轴连接，方便旋转，并精准的定位，确保整个装置的精度，防止安装角度便宜影响工件的折弯精度。

作为优选，上滚轮与下滚轮圆弧面上均设有圆弧槽，上滚轮与下滚轮上设有的圆弧槽对应，接触截面呈圆状，工件通过安置在上滚轮与下滚轮上设有的圆弧内进行折弯，确保折弯件的圆滑，防止管件遭到变形，并方便管件的安装，上下滚轮圆弧的对应更加确保折弯时的安全度和精度。

作为优选，第一连接轴与第二连接轴跟机架连接处还设有轴承，第一连接轴、第二连接轴与上滚轮与下滚轮连接后还通过螺栓固定，防止上滚轮与下滚轮在折弯旋转过程中发生位移或飞出，造成事故，影响装置的正常工作。

作为优选，上滚轮的直线部分还设有压板，压板与上滚轮连接处设有圆弧槽，压板通过若干螺栓与上滚轮连接固定，上滚轮侧边设有导向块，导向块上设有圆弧槽，导向块圆弧槽与压板的圆弧槽对应，工件通过导向块伸入上滚轮与下滚轮的圆弧槽内，可防止工件装歪损坏装置，并通过压板对工件的固定，确保折弯装置的顺利完成，导向块在折弯过程中还起到支撑限位的作用。

作为优选，上滚轮与下滚轮表面均设有耐磨涂层，耐磨涂层由以下成分及其重量份组成：环氧树脂19-43份、正硅酸乙酯17-33份、氟烯烃树脂7-18份、聚丙烯酸甲酯0.1-0.6份、甲基三甲氧基硅烷12-27份、环烷酸钙13-22份、陶瓷微粉24-53份、二氧化硅溶胶1-7份、结晶氧化硅10-17份、乙叉降冰生烯0.2-0.7份、石墨粉7-13份、稳定剂0.2-0.4份，该配方制备的这种耐磨涂层，能有效的防止上滚轮与下滚轮在工作使遭受到管件的摩擦与碰撞，减少上滚轮与下滚轮表面被撞列导致在挤压过程中瞬间炸裂而造成事故，并防止上下滚轮表面被撞缺后在折弯过程中影响管件表面的圆滑度，使管件容易产生褶皱，影响折弯管件的质量，耐磨涂层还可提升上下滚轮表面的耐冲击、耐化学、耐水蒸气的性能，有利于延长装置的使用寿命。

作为优选，稳定剂为活性多肽，活性多肽的氨基酸序列为tdhqmaqhcklcvcvncgaakcylcrvlhpgklcvcvncskqdnayasaichggktcegicadatatrysgplstvnafhfykrrgeenvsykpfvvygvagcfythcgpnfcccis，该稳定剂能有效的稳定各成分的结合，可有效的防止耐磨涂层在长期工作中发生开裂，提高耐磨涂层中各成分的耐磨性能，使各成分与活性多肽结合后耐磨性能更好。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明提供的这种简易折弯装置，结构简单，操作便捷，可根据角度进行180°内的定位折弯，对管状件快速的折弯，提高生产效率，折弯的管件精度高，不易起褶皱，且通用性强，可以对不同尺寸、不同规格的工件进行折弯，成本低廉，并增加耐磨涂层增强装置的耐用性，延长装置的使用寿命。

本发明采用了上述技术方案提供一种简易折弯装置，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明的限位块结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、减速器；3、电机；4、刻度盘；5、限位块；6、上滚轮；7、下滚轮；8、第一连接轴；9、第二连接轴；10、轴承；11、压板；12、导向块。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步详细描述：

实施例1：

如图1-3所示，一种简易折弯装置，包括机架1、安置在机架1上的组合轮，以及与机架1连接的减速器2，所述机架1呈l形，减速器2安置在机架1的台阶面上，组合轮安置在机架1的侧面上，组合轮安置时通过轴连接，轴穿过机架1连通减速器2，减速器2一端设有电机3。

机架1下端设有防滑纹，机架1侧表面设有用于测量折弯角度的刻度盘4，刻度盘4圆形与组合轮圆心重合，机架1下端的防滑纹可防止装置在大力工作时使设备震动，或者反正位移，影响装置的操作，机架1上设有刻度盘4可在弯曲过程中精确的获取弯曲的角度，使折弯的管件达到的精度更高。

刻度盘4下侧设有若干排间隔排列的圆柱，对应圆柱上设有限位块5，限位块5侧边设有若干弹簧与橡胶片连接，通过限位块5限定旋转的角度，防止操作人员在达到所需折弯角度是未能及时关闭而导致折弯角度过大或过小使产品报废，造成资源的浪费，并提高折弯的精度。

组合轮分为上滚轮6与下滚轮7，上滚轮6呈b形状，圆弧中心通过第一连接轴8穿过机架1与减速去连接，下滚轮7呈圆柱状，通过第二连接轴9与机架1连接，上滚轮6与下滚轮7通过第一连接轴8与第二连接轴9连接，方便旋转，并精准的定位，确保整个装置的精度，防止安装角度便宜影响工件的折弯精度。

上滚轮6与下滚轮7圆弧面上均设有圆弧槽，上滚轮6与下滚轮7上设有的圆弧槽对应，接触截面呈圆状，工件通过安置在上滚轮6与下滚轮7上设有的圆弧内进行折弯，确保折弯件的圆滑，防止管件遭到变形，并方便管件的安装，上下滚轮7圆弧的对应更加确保折弯时的安全度和精度。

第一连接轴8与第二连接轴9跟机架1连接处还设有轴承10，第一连接轴8、第二连接轴9与上滚轮6与下滚轮7连接后还通过螺栓固定，防止上滚轮6与下滚轮7在折弯旋转过程中发生位移或飞出，造成事故，影响装置的正常工作。

上滚轮6的直线部分还设有压板11，压板11与上滚轮6连接处设有圆弧槽，压板11通过若干螺栓与上滚轮6连接固定，上滚轮6侧边设有导向块12，导向块12上设有圆弧槽，导向块12圆弧槽与压板11的圆弧槽对应，工件通过导向块12伸入上滚轮6与下滚轮7的圆弧槽内，可防止工件装歪损坏装置，并通过压板11对工件的固定，确保折弯装置的顺利完成，导向块12在折弯过程中还起到支撑限位的作用。

上滚轮6与下滚轮7表面均设有耐磨涂层，耐磨涂层由以下成分及其重量份组成：环氧树脂19份、正硅酸乙酯17份、氟烯烃树脂7份、聚丙烯酸甲酯0.1份、甲基三甲氧基硅烷12份、环烷酸钙13份、陶瓷微粉24份、二氧化硅溶胶1份、结晶氧化硅10份、乙叉降冰生烯0.2份、石墨粉7份、稳定剂0.2份，该配方制备的这种耐磨涂层，能有效的防止上滚轮6与下滚轮7在工作使遭受到管件的摩擦与碰撞，减少上滚轮6与下滚轮7表面被撞列导致在挤压过程中瞬间炸裂而造成事故，并防止上下滚轮7表面被撞缺后在折弯过程中影响管件表面的圆滑度，使管件容易产生褶皱，影响折弯管件的质量，耐磨涂层还可提升上下滚轮表面的耐冲击、耐化学、耐水蒸气的性能，有利于延长装置的使用寿命。

稳定剂为活性多肽，活性多肽的氨基酸序列为tdhqmaqhcklcvcvncgaakcylcrvlhpgklcvcvncskqdnayasaichggktcegicadatatrysgplstvnafhfykrrgeenvsykpfvvygvagcfythcgpnfcccis，该稳定剂能有效的稳定各成分的结合，可有效的防止耐磨涂层在长期工作中发生开裂，提高耐磨涂层中各成分的耐磨性能，使各成分与活性多肽结合后耐磨性能更好。

本实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。

实施例2：

如图1-3所示，一种简易折弯装置，实际工作时，管件的一端依次穿过机架1上的导向块12，然后进入上滚轮6与下滚轮7上设有圆弧槽内，通过上滚轮6与下滚轮7的相互作用支撑管件，然后用过上滚轮6上设有的压板11通过旋紧螺栓固定，然后根据所需的折弯角度，在圆柱排上挂上限位块5，当上滚轮6旋转时，将管件折弯至一定角度是，上滚轮6将撞上限位块5，制止上滚轮6的继续转动，旋转时打开电机3，并通过减速器2减低转速，防止转速过快导致管件直接折断，当上滚轮6旋转时带动挂件随着上滚轮6的弧度弯曲，从而带动下滚轮7，保证管件在弯曲过程中的圆滑以及防止管件产生褶皱，拆卸时，将压板11卸下，管件即可取出，如果角度有偏差，还可以将管件直接安置在机架1上进行角度调整。

上述实施例中的常规技术或常规连接为本领域技术人员所知晓的现有技术，故在此不再详细描述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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