一种新型手动钢丝弯头工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型手动钢丝弯头工装，涉及折弯工装技术领域，本实用新型包括安装台，安装台一侧等间距的设置有多个折弯主体，所述的每个折弯主体均包括从外到内依次套设的外固定环、轴承和轴芯，所述外固定环、轴承和轴芯为一体结构，轴芯上表面设置有第一折弯柱和第二折弯柱，所述的第一折弯柱位于轴芯的中心位置，所述的折弯主体上设置有导向块，所述的轴芯的下表面中心处设置有L型转动手柄，所述的安装台上表面设置有放置凹槽，放置凹槽被横向隔板分为第一凹槽和第二凹槽，所述的安装台上表面还设置有多个圆形零件槽，本实用新型适用于细钢丝的折弯，具有结构简单、方便折弯、折弯效率高及成本低的优点。
【专利说明】
一种新型手动钢丝弯头工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及折弯工装技术领域，更具体的是涉及一种新型手动钢丝弯头工装。
【背景技术】
[0002]钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热乳盘条经冷拉制成的再加工产品O
[0003]但在钢丝的实际使用中，需要根据具体的需求，对钢丝进行折弯，由于钢丝的硬度和刚度较较小，通常钢丝折弯可以用钢丝折弯机，但是在少量钢丝需要折弯的企业，折弯机投入成本较大，一般小型企业根本不可能为了少量钢丝的折弯去购买。
[0004]为了解决上述技术问题，设计一种结构简单、实用性强及成本低的钢丝折弯工装很有现实意义。
【发明内容】
[0005]为了克服上述技术不足，本实用新型提供一种结构简单、折弯方便和成本低的新型手动钢丝弯头工装。
[0006]本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
[0007]—种新型手动钢丝弯头工装，包括安装台，安装台一侧等间距的设置有多个折弯主体，所述的每个折弯主体均包括从外到内依次套设的外固定环、轴承和轴芯，所述外固定环、轴承和轴芯为一体结构，轴芯上表面设置有第一折弯柱和第二折弯柱，所述的第一折弯柱位于轴芯的中心位置，所述的折弯主体上设置有导向块，所述的轴芯的下表面中心处设置有L型转动手柄，所述的安装台上表面设置有放置凹槽，放置凹槽被横向隔板分为第一凹槽和第二凹槽，所述的安装台上表面还设置有多个圆形零件槽。
[0008]进一步地，所述的L型转动手柄远离折弯主体的一端套设置有柔性防滑套。
[0009]进一步地，所述的柔性防滑套的材质为聚氯乙烯。
[0010]进一步地，所述的第一折弯柱和第二折弯柱之间的距离为I?2.5cm。
[0011]进一步地，所述的轴承为滚动轴承。
[0012]进一步地，所述安装台和折弯主体之间设置有L型钢管，安装台和折弯主体通过L型钢管焊接固定，折弯主体的底面高出安装台的上表面5?12cm。
[0013]进一步地，安装台下设置有四个支撑脚，每个支撑脚下均设置有实现支撑脚升降的液压气缸。
[0014]进一步地，所述的第一凹槽和第二凹槽分别放置待折弯钢丝和折弯后的钢丝。
[0015]工作时，把安装台上的钢丝一端沿导向块方向，放在第一折弯柱和第二折弯柱之间，在转动L型转动手柄使轴芯转动，从而带动第一折弯柱和第二折弯柱转动，由于第一折弯柱位于轴芯上表面的圆心处，故第二折弯柱绕第一折弯柱旋转，进而实现了钢丝的折弯。
[0016]本实用新型的有益效果如下:
[0017]本实用新型，结构简单，使用时第二折弯柱绕第一折弯柱旋转实现了钢丝的折弯，易于控制，制造成本低，方便钢丝折弯量少的企业应用，同时L型转动手柄的设置使用时非常省力，符合人体工程学。
[0018]安装台下液压缸的设置实现了安装台的升降，方便工人根据站着或坐着调整到相应的高度，具有很强的实用性。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型一种新型手动钢丝弯头工装的结构示意图；
[0020]图2是折弯主体的结构示意图；
[0021]图3是图2的爆炸示意图；
[0022]附图标记:1-安装台，2_折弯主体，2_1-外固定环，2_2_轴承，2_3_轴芯，2_4_第一折弯柱，2-5-第二折弯柱，2-6-导向块，3-固定杆，4-L型转动手柄，4_1_柔性防滑套，5-液压气缸，7-圆形零件槽。
【具体实施方式】
[0023]为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0024]实施例1
[0025]如图1到3所示，本实施例提供一种新型手动钢丝弯头工装，包括安装台I，安装台I一侧等间距的设置有多个折弯主体2，所述的每个折弯主体2均包括从外到内依次套设的外固定环2-1、轴承2-2和轴芯2-3，轴芯2-3上表面设置有第一折弯柱2-4和第二折弯柱2-5，所述的第一折弯柱2-4位于轴芯2-3的中心位置，所述的折弯主体2上设置有导向块2-6，所述的轴芯2-3的下表面中心处设置有L型转动手柄4，所述的安装台I上表面设置有放置凹槽1-1，放置凹槽1-1被横向隔板分为第一凹槽1-1.1和第二凹槽1-1.2，所述的安装台I上表面还设置有多个圆形零件槽7。
[0026]实施例2
[0027]本实施例实在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的L型转动手柄4远离折弯主体2的一端套设置有柔性防滑套4-1。
[0028]所述的柔性防滑套4-1的材质为聚氯乙烯。
[0029]所述的第一折弯柱2-4和第二折弯柱2-5之间的距离为I?2.5cm。
[0030]所述的轴承2-2为滚动轴承。
[0031]实施例3
[0032]本实施例是在实施例1或2的基础上做了进一步优化，具体是，所述安装台I和折弯主体2之间设置有L型钢管3，安装台I和折弯主体2通过L型钢管3焊接固定，折弯主体2的底面高出安装台I的上表面5?12cm。
[0033]所述安装台I下设置有四个支撑脚6，每个支撑脚下均设置有实现支撑脚6升降的液压气缸5;安装台下液压缸的设置实现了安装台的升降，方便工人根据站着或坐着调整到相应的高度，具有很强的实用性。
[0034]所述的第一凹槽1-1.1和第二凹槽1-1.2分别放置待折弯钢丝和折弯后的钢丝。
[0035]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种新型手动钢丝弯头工装，包括安装台(I)，其特征在于，所述安装台(I) 一侧等间距的设置有多个折弯主体(2)，所述的每个折弯主体(2)均包括从外到内依次套设的外固定环(2-1)、轴承(2-2)和轴芯(2-3)，轴芯(2-3)上表面设置有第一折弯柱(2-4)和第二折弯柱(2-5)，所述的第一折弯柱(2-4)位于轴芯(2-3)的中心位置，所述的折弯主体(2)上设置有导向块(2-6)，所述的轴芯(2-3)的下表面中心处设置有L型转动手柄(4)，所述的安装台(I)上表面设置有放置凹槽(1-1)，放置凹槽(1-1)被横向隔板分为第一凹槽(1-1.1)和第二凹槽(1-1.2)，所述的安装台(I)上表面还设置有多个圆形零件槽(7)。2.根据权利要求1所述的新型手动钢丝弯头工装，其特征在于，所述的L型转动手柄(4)远离折弯主体(2)的一端套设置有柔性防滑套(4-1)。3.根据权利要求2所述的新型手动钢丝弯头工装，其特征在于，所述的柔性防滑套(4-1)的材质为聚氯乙烯。4.根据权利要求1所述的新型手动钢丝弯头工装，其特征在于，所述的第一折弯柱(2-4)和第二折弯柱(2-5)之间的距离为I?2.5cm。5.根据权利要求1所述的新型手动钢丝弯头工装，其特征在于，所述的轴承(2-2)为滚动轴承。6.根据权利要求1所述的新型手动钢丝弯头工装，其特征在于，所述安装台(I)和折弯主体(2)之间设置有L型钢管(3)，安装台(I)和折弯主体(2)通过L型钢管(3)焊接固定，折弯主体(2)的底面高出安装台(I)的上表面5?12cm。7.根据权利要求1所述的新型手动钢丝弯头工装，其特征在于，安装台(I)下设置有四个支撑脚(6)，每个支撑脚下均设置有实现支撑脚(6)升降的液压气缸(5)。8.根据权利要求1所述的新型手动钢丝弯头工装，其特征在于，所述的第一凹槽(1-.1.1)和第二凹槽(1-1.2)分别放置待折弯钢丝和折弯后的钢丝。
【文档编号】B21F1/00GK205414238SQ201620136231
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年2月24日
【发明人】陈昊, 杨钧, 刘勇
【申请人】自贡成华汽车零部件有限公司