一种双向对称折弯模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型专利公开了一种双向对称折弯模具，属于线材加工领域，包括上模、上压块、接触移动下模、侧边折弯挤压模和支撑底板；支撑底板上表面的左右两侧设有与其一体加工成型的限位挡板，前后两侧设有与之固定连接的导向限位块；导向限位块与限位挡板组合形成位于支撑底板上的限位凹槽；接触移动下模设于限位凹槽内部，并通过与导向限位块固定连接的上压块进行限位固定；侧边折弯挤压模固定在接触移动下模上表面的左右两侧，并配合上压块形成产品的加工槽。本实用新型通过接触移动下模带动侧边折弯挤压模与上压块配合，实现双向对称折弯操作，大大提高了产品的对称度,提高了工作效率，减少了不必要的工序，节约了成本。
【专利说明】
一种双向对称折弯模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及折弯模具领域，具体为一种双向对称折弯模具。【背景技术】
[0002]随着工业化进程的不断加快，金属零部件的加工需求也日益增长，对于一些五金制品的加工要求也越来越高。通常在现有技术中，对于五金制品的折弯处理，大都采用折弯机折弯实现，极大地提高生产加工的效率，并且在一定程度上提高了加工的质量。但是对于一些要求结构对称折弯的工件来说，通常需要对工件进行两道工序加工，才能完成所需要的产品，此时双重工序加工，势必造成加工的精度不高，很难保证两次加工的一致性，并且两道工序加工的方式，加工过程工序比较复杂，浪费大量的加工周期，造成成本的增加，浪费大量的工时，对于大规模生产加工来说，很难满足加工的需求。
[0003]另外，传统的折弯模具，通常只能单个产品依次完成加工，加工效率较低，如果需要进行多个加工，则需要增加模具的改进成本，消耗的成本较高，并且结构比较复杂，不便于安装拆卸。同时，传统的折弯模具单一性比较强，通常在加工不同的产品时，需要更换不同的模具，这就造成产品的模具购置成本较高，进而造成产品的加工成本较高，不利于现代化生产，产品模具的通用性较差，因此亟需一种高效折弯模具。【实用新型内容】
[0004]实用新型的目的:为了克服以上不足，本实用新型公开一种双向对称折弯模具，具有设计合理、结构简单、加工效率高、加工精度高等优点，并且安装拆卸方便快捷。
[0005]技术方案:为了实现以上目的，本实用新型公开了一种双向对称折弯模具，包括上模、上压块、接触移动下模、侧边折弯挤压模和支撑底板;所述支撑底板上表面的左右两侧设有与其一体加工成型的限位挡板，前后两侧设有与之固定连接的导向限位块;所述导向限位块与限位挡板组合形成位于支撑底板上的限位凹槽;所述接触移动下模设于限位凹槽内部，并通过与导向限位块固定连接的上压块进行限位固定;所述侧边折弯挤压模固定在接触移动下模上表面的左右两侧，并配合上压块形成产品的加工槽;所述上模设于上压块的正上方;所述上模上设有左右对称的两个楔形顶出头。
[0006]本实用新型所述的一种双向对称折弯模具，所述的接触移动下模上设有侧边折弯挤压模，并且与上压块搭配形成产品的加工槽，采用双向对称折弯的方式，极大的提高了产品的对称度，提高了产品的加工精度，并且一次加工成型，减少了加工工序，节约了加工时间，同时保证加工的质量；另外，本实用新型结构设计合理，通过上模搭配接触移动下模保证加工过程的顺利进行，结构简单、购置成本低，具有很大的市场竞争力。
[0007]进一步地，本实用新型所述的一种双向对称折弯模具，所述的接触移动下模包括左右对称的两部分，并且左右两部分之间设有复位弹簧。接触移动下模的左右两部分之间通过复位弹簧，在完成加工之后可实现自动复位，自动化控制，提高了加工效率，节约了加工时间，简化了操作。
[0008]进一步地，本实用新型所述的一种双向对称折弯模具，所述的接触移动下模上对称设有与顶出头对应的过孔。使得在顶出头下落的过程中，通过自身的楔形结构，推动接触移动下模相对移动，进而与上压块配合完成产品的折弯处理，结构设计新颖，保证了机械运动的合理性。
[0009]进一步地，本实用新型所述的一种双向对称折弯模具，所述的上压块的中心设有方孔;所述方孔设置于上模的正下方。所述的方孔是为了避让上模在下落的过程中出现彼此之间的干涉现象，保证机械运动的结构合理性。
[0010]进一步地，本实用新型所述的一种双向对称折弯模具，所述的支撑底座上设有与顶出头对应的避让缺口。使得上模上的顶出头在下落的过程中能够起到有效地避让，保证顶出头的顺利下降。
[0011]进一步地，本实用新型所述的一种双向对称折弯模具，所述的上模的顶部设有圆柱形模柄，通过模柄与冲压机连接，带动上模实现机械运动。
[0012]上述技术方案可以看出，本实用新型所述的一种双向对称折弯模具具有如下有益效果:
[0013]本实用新型所述的一种双向对称折弯模具，所述的接触移动下模上设有侧边折弯挤压模，并且与上压块搭配形成产品的加工槽，采用双向对称折弯的方式，极大的提高了产品的对称度，提高了产品的加工精度，并且一次加工成型，减少了加工工序，节约了加工时间，同时保证加工的质量;所述的接触移动下模分为对称的左右两部分，并且两部分之间设有复位弹簧，可在加工完成后通过复位弹簧的反作用力实现自动分离复位，提高了加工效率，缩短了加工周期，节约了成本;另外，本实用新型结构设计合理，通过上模搭配接触移动下模保证加工过程的顺利进行，结构简单、购置成本低，具有很大的市场竞争力。【附图说明】
[0014]图1为本实用新型所述的一种双向对称折弯模具的立体结构爆炸示意图；
[0015]图2为本实用新型所述的一种双向对称折弯模具的俯视图；
[0016]图3为本实用新型所述的一种双向对称折弯模具的前视图；
[0017]图4为本实用新型所述的支撑底板的局部示意图；[〇〇18]图中:卜上模、2-上压块、3-接触移动下模、4-侧边折弯挤压模、5-支撑底板、6-模柄、7-复位弹簧、8-导向限位块、9-限位挡板、10-限位凹槽、11-加工槽、12-顶出头、13-避让缺口。【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，对本实用新型【具体实施方式】进行详细的描述，本实施例只限于说明本实用新型，并不限定本实用新型的范围。
[0020]实施例:
[0021]本实用新型所述的一种双向对称折弯模具，如图1?图4所示，包括上模1、上压块 2、接触移动下模3、侧边折弯挤压模4和支撑底板5;所述支撑底板5上表面的左右两侧设有与其一体加工成型的限位挡板9,前后两侧设有与之固定连接的导向限位块8;所述导向限位块8与限位挡板9组合形成位于支撑底板5上的限位凹槽10;所述接触移动下模3设于限位凹槽10内部，并通过与导向限位块8固定连接的上压块2进行限位固定，其中接触移动下模3 分为左右对称的两部分，并且左右两部分之间设有复位弹簧7,通过复位弹簧7实现自动复位，提高加工效率;侧边折弯挤压模4固定在接触移动下模3上表面的左右两侧，并配合上压块2形成产品的加工槽11;所述上模1设于上压块2的正上方，上压块2的中心设有方孔，所述的方孔设置于上模1的正下方;所述上模1上设有左右对称的两个“楔形”顶出头12,与之对应的，在接触移动下模3的左右两部分上对称设有与顶出头12对应的过孔，支撑底座5上设有与顶出头12对应的避让缺口 13;另外，在上模1的顶部设有圆柱形模柄6，模柄6与冲压机连接，实现上下的移动。
[0022]本实用新型所述的一种双向对称折弯模具，其具体工作步骤如下:
[0023]1、将待折弯的工件放置在侧边折弯挤压模4和上压块2组成的产品加工槽11内；
[0024]2、操作冲压机，使其驱动上模1向下压，当上模1压入接触移动下模3的过孔中的时候，驱动接触移动下模3带动侧边折弯挤压模4 一起向中心挤压；
[0025]3、当挤压成型完成的时候，冲压机会带动上模1上移，此时接触移动下模3会在复位弹簧7的作用下复位，完成折弯工序。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种双向对称折弯模具，其特征在于:包括:上模(1)、上压块(2)、接触移动下模(3)、 侧边折弯挤压模(4)和支撑底板(5);所述支撑底板(5)上表面的左右两侧设有与其一体加 工成型的限位挡板(9)，前后两侧设有与之固定连接的导向限位块(8);所述导向限位块(8) 与限位挡板(9)组合形成位于支撑底板(5)上的限位凹槽(10);所述接触移动下模(3)设于 限位凹槽(10)内部，并通过与导向限位块(8)固定连接的上压块(2)进行限位固定;所述侧 边折弯挤压模(4)固定在接触移动下模(3)上表面的左右两侧，并配合上压块(2)形成产品 的加工槽(11);所述上模(1)设于上压块(2)的正上方;所述上模(1)上设有左右对称的两个 “楔形”顶出头(12)。2.根据权利要求1所述的一种双向对称折弯模具，其特征在于:所述接触移动下模(3) 包括左右对称的两部分，并且左右两部分之间设有复位弹簧(7)。3.根据权利要求1所述的一种双向对称折弯模具，其特征在于:所述接触移动下模(3) 上对称设有与顶出头(12 )对应的过孔。4.根据权利要求1所述的一种双向对称折弯模具，其特征在于:所述上压块(2)的中心 设有方孔;所述方孔设置于上模(1)的正下方。5.根据权利要求1所述的一种双向对称折弯模具，其特征在于:所述支撑底板(5)上设 有与顶出头(12)对应的避让缺口(13)。6.根据权利要求1所述的一种双向对称折弯模具，其特征在于:所述上模(1)的顶部设 有圆柱形模柄(6)。
【文档编号】B21D37/10GK205684579SQ201620484022
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月25日 公开号201620484022.4, CN 201620484022, CN 205684579 U, CN 205684579U, CN-U-205684579, CN201620484022, CN201620484022.4, CN205684579 U, CN205684579U
【发明人】钱春宇
【申请人】苏州市相城区星火粉沫涂料厂