一种水泥砂浆干缩试件振动成型模具的制作方法

本发明涉及一种水泥砂浆干缩试件振动成型模具，属于试验室用砂浆干缩试件振动成型模具领域。

背景技术：

目前，试验所用的干缩试件多为振动成型，传统的水泥砂浆干缩试件模具虽然可以满足使用要求，但是存在以下几个问题，首先，模具为可拆卸式，传统模具组装后的固定主要靠拧紧螺杆所提供的压力来实现，振动过程中，螺杆容易松动，导致整个模具各部件“解体”；其次，试件成型后的脱模工作主要靠不断反复敲击模具板的边侧，使得模具板和试件脱离来完成，由于敲击过程中构件受力不均匀，且局部力较大，经常导致试件断裂以及试件端部金属测头与试件脱离，脱模质量不可控，极为不便；此外，由于脱模要小心谨慎，导致占用时间较长，降低试件的制作效率。所以，需要开发一种既能保证振动成型质量，又便于脱模，提高试件脱模成功率的水泥砂浆干缩试件模具。

技术实现要素：

本发明提供一种水泥砂浆干缩试件振动成型模具，解决了现有试验用水泥砂浆干缩试件振动成型模具的整体性差、脱模困难，且损坏率高的弊端等问题，不仅结构简单，操作方便，脱模时可有效保护试件，大大减少试件的损坏率，而且脱模效率高，缩短试件制作周期。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水泥砂浆干缩试件振动成型模具，所述的振动成型模具包括框架本体，在框架本体内部四周分别布设有不可拆卸式平动装置，框架本体内部的中间位置布设有两个可拆卸式平动装置；

作为本发明的进一步优选，所述的框架本体由第一侧板、第二侧板、第三侧板及第四侧板依次连接形成，其中，第一侧板和第三侧板平行设置，第二侧板和第四侧板平行设置；

不可拆卸式平动装置包括第一平动式模具板、第二平动式模具板、第三平动式模具板、第四平动式模具板，在框架内部第二侧板的一侧、第四侧板的一侧分别设有第一平动式模具板、第二平动式模具板，且两者平行设置，其中，第一平动式模具板的两端、第二平动式模具板的两端分别与第一侧板、第三侧板相连接；在第一侧板的一侧、第三侧板的一侧分别设有第三平动式模具板、第四平动式模具板，且两者平行设置，其中，第三平动式模具板、第四平动式模具板的两端分别与第一平动式模具板、第二平动式模具板相连接；第一侧板与第三平动式模具板之间、第二侧板与第一平动式模具板之间、第三侧板与第四平动式模具板之间、第四侧板与第二平动式模具板之间均设有X型连杆系统；

可拆卸式平动装置包括第一可拆卸式模具板、第二可拆卸式模具板、第三可拆卸式模具板和第四可拆卸式模具板， 四者在框架本体的内部由第一侧板至第三侧板方向依次设置，第一可拆卸式模具板和第二可拆卸式模具板之间、第三可拆卸式模具板和第四可拆卸式模具板之间均连接有X型连杆系统；

作为本发明的进一步优选，所述的X型连杆系统包括两根牵动杆、齿轴、转柄，两根牵动杆呈X型设置，两根牵动杆中心位置交汇处通过齿轴连接进行伸缩运动，齿轴与转柄连接，且齿轴通过转柄带动转动，其中，两根牵动杆的中心设有环向齿轮，在齿轴的外围四周布设有齿轴齿轮，所述的齿轴齿轮与环向齿轮相啮合；所述的X型连杆系统还包括滑动杆，牵动杆的端头通过滑动杆分别与框架本体、不可拆卸式平动装置、可拆卸式平动装置滑动连接；

作为本发明的进一步优选，在与X型连杆系统的滑动杆相连接的框架本体、不可拆卸式平动装置、可拆卸式平动装置上均开设有滑槽，滑动杆可滑动连接在滑槽内，其中相邻的两个滑槽开设的位置不在同一水平线；

作为本发明的进一步优选，牵动杆与滑动杆通过销钉铰接；

作为本发明的进一步优选，在第一侧板、第二侧板的外侧分别开设有两个螺孔，第一平动式模具板的两端、第二平动式模具板的两端同样分别开设有螺孔，第一侧板的两个螺孔分别与第一平动式模具板的一端、第二平动式模具板的一端上的螺孔相对应，制模时，其内旋入螺杆，脱模时，将螺杆从其内旋出，第二侧板的两个螺孔分别与第一平动式模具板的另一端、第二平动式模具板的另一端上的螺孔相对应，制模时，其内旋入螺杆，脱模时，将螺杆从其内旋出；

作为本发明的进一步优选，第一平动式模具板、第二平动式模具板上依次开设有卡槽，制模时，第一可拆卸式模具板的两端、第二可拆卸式模具板的两端、第三可拆卸式模具板的两端、第四可拆卸式模具板的两端依次由第一侧板至第三侧板方向分别连接在第一平动式模具板、第二平动式模具板的卡槽内。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、本发明整套模具各组成部件之间设置紧密，结构简单、合理，且操作方便；

2、本发明通过旋入螺孔内的螺杆提高整个模具的整体性，防止试件振动成型过程中模具各部件的松动和脱离，提高了试件的成型率；

3、本发明在脱模时，通过X型连杆系统的带动，使模具板和成型试件脱离，试件受力均匀，保护构件在脱模时不发生断裂以及试件端部的金属测头不与构件脱离，可大大提高试件脱模成功率；

4、本发明操作简单，且省时省力，单人操作即可完成试件的制备和脱模工作，且脱模时间相对缩短，提高试件的制作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是为本发明所述的一种水泥砂浆干缩试件振动成型模具组装完全后（填料前）的结构示意图；

图2是本发明所述的一种水泥砂浆干缩试件振动成型模具脱模后的结构示意图；

图3是图1中的D向局部结构示意图；

图4为图1中的A向断面图；

图5为图2中的B向断面图；

图6为图4中的C向断面图；

图7为图1中E的局部放大图；

图8为图7中牵动杆中心环向部分的结构细部图；

图9为图8中F向断面图。

图中：1为第一侧板，2为第二侧板，3为第三侧板，4为第四侧板，5为第一平动式模具板，6为第二平动式模具板，7为第三平动式模具板，8为第四平动式模具板，9为滑动杆，10为牵动杆，11为转柄，12为滑槽，13为销钉，14为卡槽，15为螺孔，16为第一可拆卸式模具板，17为第二可拆卸式模具板，18为第三可拆卸式模具板，19为第四可拆卸式模具板，20为螺杆，21为齿轴，22为环向齿轮，23为齿轴齿轮，24—试件金属测头孔。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，本发明的一种水泥砂浆干缩试件振动成型模具，所述的振动成型模具包括框架本体，在框架本体内部四周分别布设有不可拆卸式平动装置，框架本体内部的中间位置布设有两个可拆卸式平动装置；

作为本发明的进一步优选，所述的框架本体由第一侧板、第二侧板、第三侧板及第四侧板依次连接形成，其中，第一侧板和第三侧板平行设置，第二侧板和第四侧板平行设置；

不可拆卸式平动装置包括第一平动式模具板、第二平动式模具板、第三平动式模具板、第四平动式模具板，在框架内部第二侧板的一侧、第四侧板的一侧分别设有第一平动式模具板、第二平动式模具板，且两者平行设置，其中，第一平动式模具板的两端、第二平动式模具板的两端分别与第一侧板、第三侧板相连接；在第一侧板的一侧、第三侧板的一侧分别设有第三平动式模具板、第四平动式模具板，且两者平行设置，其中，第三平动式模具板、第四平动式模具板的两端分别与第一平动式模具板、第二平动式模具板相连接；第一侧板与第三平动式模具板之间、第二侧板与第一平动式模具板之间、第三侧板与第四平动式模具板之间、第四侧板与第二平动式模具板之间均设有X型连杆系统；

可拆卸式平动装置包括第一可拆卸式模具板、第二可拆卸式模具板、第三可拆卸式模具板和第四可拆卸式模具板， 四者在框架本体的内部由第一侧板至第三侧板方向依次设置，第一可拆卸式模具板和第二可拆卸式模具板之间、第三可拆卸式模具板和第四可拆卸式模具板之间均连接有X型连杆系统；通过X型连杆系统可以调节第一可拆卸式模具板、第二可拆卸式模具板、第三可拆卸式模具板和第四可拆卸式模具板之间的距离，从而实现与成型试件的分离，脱模时，可从模具上拿下，便于试件从模具上取下。

作为本发明的进一步优选，所述的X型连杆系统包括两根牵动杆、齿轴、转柄，两根牵动杆呈X型设置，两根牵动杆中心位置交汇处通过齿轴连接进行伸缩运动，齿轴与转柄连接，且齿轴通过转柄带动转动，其中，两根牵动杆的中心设有环向齿轮，在齿轴的外围四周布设有齿轴齿轮，所述的齿轴齿轮与环向齿轮相啮合；所述的X型连杆系统还包括滑动杆，牵动杆的端头通过滑动杆分别与框架本体、不可拆卸式平动装置、可拆卸式平动装置滑动连接；工作时，根据实际需要，转动转柄，转柄带动齿轴转动，布设在齿轴上的齿轴齿轮通过与环向齿轮相啮合，带动牵动杆转动，由于牵动杆与滑动杆通过销钉铰接，牵动杆会沿着滑槽滑动，从而带动不可拆卸式平动装置、可拆卸式平动装置平动，达到脱模或者组装模具的目的。

作为本发明的进一步优选，在与X型连杆系统的滑动杆相连接的框架本体、不可拆卸式平动装置、可拆卸式平动装置上均开设有滑槽，滑动杆可滑动连接在滑槽内，其中相邻的两个滑槽开设的位置不在同一水平线；

作为本发明的进一步优选，牵动杆与滑动杆通过销钉铰接；

作为本发明的进一步优选，在第一侧板、第二侧板的外侧分别开设有两个螺孔，第一平动式模具板的两端、第二平动式模具板的两端同样分别开设有螺孔，第一侧板的两个螺孔分别与第一平动式模具板的一端、第二平动式模具板的一端上的螺孔相对应，其内旋入螺杆，第二侧板的两个螺孔分别与第一平动式模具板的另一端、第二平动式模具板的另一端上的螺孔相对应，其内同样旋入螺杆，提高模具的整体性，避免振动过程中各部件的松动分离；

作为本发明的进一步优选，第一平动式模具板、第二平动式模具板上依次开设有卡槽，第一可拆卸式模具板的两端、第二可拆卸式模具板的两端、第三可拆卸式模具板的两端、第四可拆卸式模具板的两端依次由第一侧板至第三侧板方向分别连接在第一平动式模具板、第二平动式模具板的卡槽内，提高模具的整体性，避免振动过程中各部件的松动分离。

具体的试验流程为：试验前，将各个可拆卸式模具板（通过X型连杆系统组成一个整体）放入模具指定位置，随后，沿模具的第二侧板或者第四侧板，从一侧开始（也可从两侧同时开始），逐个旋转各X型连杆系统的转柄，扩大同一X型连杆系统所连的两块模具板的间距，组装模具，由于框架本体填料区的底板略高于其它部位，所以转动转柄组装模具时，转柄转到转不动为止；然后，旋转模具的第一侧板或者第三侧板的两X型连杆系统的转柄，直至转不动为止，此时，可沿模具第一侧板或者第三侧板方向平动的平动式模具板的螺孔与框架本体上的螺孔刚好对齐，且第一侧板或者第三侧板方向的各模具板刚好卡在第一可拆卸式模具板、第二可拆卸式模具板的卡槽内，随后将螺杆旋入螺孔内，模具组装完毕。然后在填料区填料，开始试件的振动成型，边振动边加料，直至试件振动完成。待试件达到一定强度后，开始脱模，脱模时的工艺流程和模具的组装过程刚好相反，此处不再赘述。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。